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1、一、土方開挖因該處地下水較深，土方開挖采用挖掘機、管道焊接焊接條件及準備管道溝槽施工完畢，并通過甲方、監理等驗收合格。保溫管進場材料報驗完畢，材質規格、數量符合圖紙要求。管道安裝組對前，對管口內外20-30mm范圍的鐵銹、毛刺、油污、水、氧化皮等必須清除干凈，并保持干燥，防止焊縫內產生氣體和夾帶雜質。并檢查管道有無裂紋，夾層等缺陷，達到要求方可組對。采用角向砂輪，對管口進行坡口處理，坡口角度為30-35，刃厚1-1.5mm。焊條嚴格按照焊條說明書進行烘干，預備好足夠的烘干焊條，烘干溫度150-200，焊條存放在恒溫箱中，隨用隨取，焊接時用保溫筒盛裝焊條閥門、補償器安裝閥門、補償器在安裝前應根據2、設計要求核對閥門的型號以及補償器安裝方向，復核產品合格證。閥門、補償器各部件不得有裂紋，氣孔，砂眼，澆筑不到等缺陷。閥門應該關閉情況下安裝。閥門安裝時應按介質流動方向確定其安裝方向。閥門在閥門井內的位置要便于操作。閥門的操作結構和傳動裝置應進行清洗、檢查和調整，達到靈活可靠，無卡澀現象。鎮墩（固定節）的澆筑鎮墩（固定節）墩體材料：C20素混凝土，所有支墩均按設計圖澆筑。各類固定節支墩分兩步進行施工，在固定節各類管件安裝前進行管道底平面下部位施工，各類固定節管件安裝后再進行其他部分施工，施工中嚴格按設計圖紙尺寸進行施工。遇有地下水或淤泥時，固定墩底部應鋪300mm厚卵石或碎石灌砂層，每邊向支墩邊3、外擴300mm。混凝土必須達到設計強度，方能進行管道水壓試驗。固定墩用各種材料進場必須具有合格證和復試報告，混凝土配合比經試驗室試配確定。回填土時應先將蓋板蓋好，在井壁周圍同時回填，并分層次夯實，恢復地貌。施工完畢及時將井室清理干凈。壓力試驗水壓試驗管道試壓前必須將試壓段管道兩側至管頂以上500mm的土方回填并分層次夯實，局部范圍暫不回填，將水壓試驗合格后再回填其余部分。試壓前，試驗管段所有敞口應堵嚴，不得有滲漏現象。試壓前應對試驗用的所有管件、閥門，儀表進行檢驗，合格后方可試壓。試壓前應對管道轉彎及三通處加裝緩沖墊或填充軟質柔性材料以吸收管道位移。試壓前，管道兩端及支線處封盲板堵，盲板堵厚度4、為16mm。盲板堵附近不得站人，不得采用閘閥座堵板。試壓段注滿水后，應充分排氣后再進行試壓。試驗段管道兩端頭必須加臨時固定支墩。水壓試驗程序：管道升壓時管道的氣體應排除，生壓過程中，當發現彈簧壓力計表針擺動不穩，且升壓較慢時，應重新排氣后再升壓。應分級升壓，每升一級應檢查后背、支墩、管身及接口，當無異常現象時，再繼續升壓。水壓試驗過程中，后背頂撐，管道兩端嚴禁站人。水壓試驗時，嚴禁對管身，接口進行敲打或修補缺陷，遇有缺陷時，應做出標記，卸壓后修補。水壓升至試驗壓力后，30分鐘無降壓無滲漏為合格。試壓完畢，應及時拆除所有臨時盲板堵，核對記錄，并填寫管道系統試驗記錄。管道清洗管道清洗前，把不應與管5、道同時清洗的設備及儀表等與需清洗的管道隔開。管道沖洗由上至下逐級進行，沖洗過程中應隨時檢查管道情況，并做好沖洗記錄。應先打開樞紐總控制閥和待沖洗的閥門，關閉其他閥門，啟動水泵對管道進行沖洗，直到干管末端出水清潔，然后關閉干管末端閥門，進行支管沖洗，直到支管末端出水清潔為止。沖洗工作介質采用水沖洗。小口徑管道中的贓物，在一般情況下不宜進入大口徑管道中。水利沖洗應連續進行并盡量加大管道內的流量，一般情況下管內的平均流速不應低于1m/s，以入水口與排水口的透明度相同為合格。合格后，應填寫管網清洗記錄，并對接口部位進行回填。熱力管道試運行直埋管道試運行在熱力管網工程的各分項工程全部竣工并驗收合格，管網嚇人試壓合格，管網清洗合格，熱源工程已具備供熱條件后進行，試運行必須緩慢的升溫，在低溫熱運行期間，應對管網進行全面檢查，在低溫熱運行正常后，再緩慢升溫到預熱溫度70，當預熱溫度穩定時，一次性補償器的伸長量到位后焊接。熱運行期間，應詳細觀察管網和設備的工作狀態是否正常，完成應當檢驗和考核各項工作，做好熱運行數據的記錄。系統試運行系統試運行應按設計要求，分別進行。 3 / 3