水泥穩定級配碎石基層試驗段施工方案(10頁).pdf
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2022-07-11
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1、水泥穩定級配碎石基層試驗段施工總結1、工程情況京滬高速八合同路面結構水穩基層為保證施工質量、更好保證施工工藝的科學合理,人員機械的充分利用,以便確定混合料的松鋪系數、碾壓遍數、平整度、壓實度、橫坡度等指標,并總結出一套完整科學的施工工藝,為大面積施工做好充分準備,安排于7 月 7 日在AK53+500至 AK53+657下行 157米進行試驗段施工。2、人員機械安排1)在試驗段施工過程中,高力超負責粒料拌和站配合比控制,于寶軍負責對現場施工人員、機械進行調配,現場施工員為胡金寶等樹亭,現場質量檢驗由袁海朝、鄧萬濤負責,對全線水穩碎石基層的含灰量、含水量、壓實度、厚度、高程、寬度、橫坡度、平整度2、等控制。2)為保證水穩碎石基層試驗段施工,投入充足、良好的施工設備,具體見施工機械表。3、施工工藝(1)材料要求:本分項工程符合本工程路面結構層技術規范中的相關要求。水泥采用天津津亞水泥廠產32.5 礦渣水泥,試驗段開工前將材料出廠合格證及材料試驗報告呈駐地監理工程師審查驗收。適宜用水泥穩定級配碎石的顆粒組成范圍結構層通過下列方孔篩(mm)的質量百分率(%)31.5 19 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075 2基層90?100 6790 4568 2950 1838 822 07(2)施工方法:施工放樣:測量人員分兩組作業,一組由中線按照設計要求1.2m處放出攤鋪內邊線,每10 米3、釘一根鋼釬,用皮尺從中線樁延中線的垂直方向量 20.9m 測出路外邊線,打石灰點,每10 米打一點,點連線再打出鋪筑邊線,與此同時,另一組用水準儀在已釘好的鋼釬上,給出設計高程,以便掛鋼絲。上述兩組作業完畢后,把鋼絲掛在已給定的鋼釬上,注意鋼絲一定要緊,不能有松弛現象。在攤鋪前人工或機械對下步二灰碎石表面進行處理,不能留有松散層,一律清掃干凈,并灑水保持攤鋪前表面的濕潤。水泥穩定碎石的拌和方式為廠拌,按碎石規格不同分別用裝載機將石料及石屑裝入料斗倉,水泥進料使用其配套的散裝水泥倉,用外調散裝水泥運輸車將水泥直接灌入水泥倉。操作人員按照試驗室所給的篩分比進行上料拌和,計量控制在試拌時通過下設的變4、速皮帶可調節開口進行調整。試驗人員到拌和廠對第一次出料進行檢測,再由操作人員進行調試,使其符合設計的集料級配和混合料組成比例后,拌和機才開始滿負荷正常作業,由拌缸流出的拌合混合料先進入臨時貯料倉,這時運輸車將自行停到裝料位置,打開自動開啟閘門將貯料倉內混合料卸到自卸汽車上,再運到施工現場。運送、攤鋪混合料:自卸汽車將混合料運到施工現場后,倒行駛入作業段,這時攤鋪機已行至作業段起點位置。攤鋪機的工作位置:為保證施工平整度用兩臺攤鋪機同時進行,兩臺ABG 423、525 型攤-3-鋪機熨平板各打開9 米 11.9 米。攤鋪機的熨平板下部依據測量人員給定的設計高程(內含松鋪系數值)墊上木方,初定為15、.33,電腦調控已提前接通好,傳感桿搭在已經掛好的鋼絲上,準備就緒后,自卸汽車倒行由施工人員引至攤鋪機料半前將混合料卸至到料斗中,攤鋪機開動攪拌葉將混合料充分填滿鋪料斗中,再推動自卸汽車前行開始鋪料,攤鋪作業的行進速度控制在每分鐘11.5 米。測量人員用水準儀每隔 25 米測量一邊橫坡。并隨時跟蹤攤鋪機的行進,檢測攤鋪高程,如發現問題立即通知他攤鋪機調整,在攤鋪機進行作業的過程中,配有兩名施工人員對鋪筑過的路段如有個別拌和不均和孔隙大的地方進行處理,前后兩臺攤鋪機的距離控制在8-10米之間。碾壓工序分為三步進行:初壓:采用SD175 振動壓路機上路靜壓一遍,碾壓速度控制在1.5km/h,碾壓方6、式為:縱向前行碾壓約5080 米,倒車延原輪跡回壓,在成型路段橫向錯后部一個膠輪寬度,再向前碾壓,試驗段地處直線路段,橫向碾壓由靠路肩一側向路中心部位碾壓。復壓:采用兩臺英格索蘭SD175振動式壓路機加振上路碾壓,碾壓速度控制在 2km/h 以內,碾壓方式為:縱向前行碾壓至離初壓路頭約 23 米時,倒車沿原輪跡回壓,在成型路段橫向錯光輪1/2 寬度,再向前碾壓,碾壓路頭保持錯位12 米,試驗段地處直線路段,橫向碾壓由靠路肩一側向路中心部位碾壓。碾壓遍數為每臺振動壓路機各碾壓一遍。終壓:采用 XT3000 膠輪壓路機上路碾壓,碾壓速度控制在 2km/h以內,碾壓方式為:縱向前行碾壓至離復壓路頭約7、12 米時,倒車4沿原輪跡回壓,在成型路段橫向錯光輪1/3 寬度,再向前碾壓,碾壓路頭保持錯位12 米,試驗段地處直線路段,橫向碾壓由靠路肩一側向路中心部位碾壓,碾壓遍數為兩遍。最后由光輪壓路機進行消除輪跡碾壓,碾壓工作完成的壓路機,陸續停到后部已成型的路段,以待新的作業。接縫處理:橫向接縫:此種接縫處理用于搭接已過終凝時間的路段繼續攤鋪作業,先由測量人員用皮尺和石灰,在需接縫部位,延中線的垂直方向打出一直線,直線長度為攤鋪機的鋪筑寬度,再用人工將石灰線以外的水泥穩定碎石刨除,在石灰線內用高度為6cm,寬度為 10cm 的木方,擺至在石灰線的內側,此木方的高度為水泥穩定碎石基層的松鋪高度差,攤8、鋪機倒行擺正機體,把熨平板放在木方上,開始準備前行鋪料。接縫處的碾壓方式:橫向接縫處的碾壓,首先用 20t 英格索蘭 175D 振動壓路機對此處路段進行橫向碾壓,壓路機至于已成型路段,前光輪搭到新鋪路面上,進深 30cm 進行加振碾壓一遍后,向新鋪路面再進深錯輪30cm 進行加振碾壓,以此方式進行碾壓,直至壓路機前光輪全部至于新鋪路面后,再按正常的碾壓方式進行全作業面的碾壓。(3)養生措施:灑水車在前道碾壓工序進行第二路段時,對第一路段進行灑水養生,按灑水車的噴水程度,灑水車的行進速度定為5km/h,灑水遍數為兩遍,一次作業完畢后??坑诤蟛恳殉尚偷穆范危谝宦范伪砻娓稍锖?,再灑水一遍,以此方9、式向前推進作業,這樣就使得水泥穩定-5-碎石基層的表面基本上保持濕潤狀態,以達到養生的目的,水車應采用噴淋式灑水噴頭。養生 7 天內進行封閉交通,嚴禁重型車輛在成型養生路段上行駛。4、質量檢驗1)基本要求(1)集料符合圖紙和本規范要求。(2)水泥用量按圖紙要求控制準確。(3)混合料均勻,無粗細顆粒離析現象。(4)碾壓達到要求的壓實度。(5)養生符合本規范要求。2)檢查項目水泥穩定級配碎石基層的檢查項目及檢驗標準見下表。3)外觀鑒定(1)表面平整密實、邊線整齊、無松散、坑洼、軟彈現象。(2)施工接茬平順。水泥穩定級配碎石基層實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢 查 方 法水泥穩定粒料基層1 壓10、實度(%)98 按 JTJ 07198附錄 B和 JTJ05995S 要求檢查每作業段或不超過2000m2檢查 6 次以上2 平整度(mm)8 3m直尺:每 200m測 2 處10尺63 縱斷高程(mm)+5,-10 水準儀:每 20 延米 1 個斷面,每個段面 35 個點4 寬度(mm)不小于設計值尺量:每 40 延米 1 處5 厚度(mm)-8 按 JTJ07198附錄 H 和 JTJ0592000的要求檢查每 15002000 m26 個點6 橫坡(%)0.3 水準儀:每 100 延米 3 處7 強度(Mpa)4.0Mpa 按 JTJ07198附錄 G和 JTJ0592000的要求檢查見施工工藝框圖 5水泥穩定碎石施工工藝-7-養生檢查驗收建設檢測找補壓實培筑路肩施工放樣運輸調整攤鋪含水量整形混合料拌和場拌和混合料外加劑配比設計備料級配碎石 水泥水初期8附表 1 主要機械設備表機械名稱規格型號功率或噸位進場時間數量新舊程度%振動壓路機175D239kw2005.3298膠輪壓路機30T2005.5199裝載機5T 2005.3 6 99 攤鋪機ABG 325 2005.5 2 99 自卸汽車10T2005.3 2099水車5T 2005.3 2 98-9-水 泥 穩 定 碎 石 基 層試驗段施工方案編制人:日期:審核人:日期:審批人:日期:10