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1、輸煤棧橋施工方案輸煤棧橋施工方案工程概述輸煤棧橋鋼結(jié)構(gòu)分兩部分組成：棧橋框架支撐部分，棧橋析架部分。棧橋框架支撐部分，鋼結(jié)構(gòu)連接為高強(qiáng)螺栓連接，主要組成為鋼柱、柱間支撐。棧橋衍架部分，為焊接連接和螺栓連接，主要組成為鋼衍架、析架上、下弦梁及支撐。棧橋封閉為壓型鋼板。輸煤棧橋鋼結(jié)構(gòu)安裝包括：框架安裝，析架安裝，墻架、墻板安裝。編制依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ50205-95;建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范JGJ81一91;建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33一86;火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（建筑工程篇）;電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范（建筑工程篇）;電力建設(shè)安全工作規(guī)程（建筑工程篇）SDJ64-82。施工順序2、及工藝流程1）施工工藝流程輸煤棧橋施工工藝流程如下圖所示。2）施工順序(l）吊裝順序，根據(jù)棧橋鋼結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，確定為框架組合、析架組合、框架吊裝、析架吊裝。(2）根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)到貨情況，可按區(qū)域吊裝，每個(gè)區(qū)域包括：一組框架、一組析架。(3）棧橋鋼結(jié)構(gòu)吊裝、組合場(chǎng)地布置見(jiàn)下圖所示。鋼結(jié)構(gòu)加工配制鋼結(jié)構(gòu)加工配制的主要工序：放樣、號(hào)料、校正、切割、噴砂除銹、刷油、組裝、翻身、焊接、鉆孔。1）放樣根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在敷設(shè)的組合平臺(tái)上放出析架、支撐大樣，按圖紙要求析架起拱。在大樣內(nèi)側(cè)焊角鋼胎擋、限位，限制桿件移動(dòng)。2）號(hào)料根據(jù)施工圖紙，核對(duì)鋼材的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)。根據(jù)施工圖紙和實(shí)際放樣，核對(duì)組件規(guī)格、數(shù)量、尺寸，3、進(jìn)行號(hào)料，號(hào)料后，在零件上標(biāo)明零件的件號(hào)、數(shù)量。對(duì)彎曲、扭曲的鋼材應(yīng)先進(jìn)行矯正。3）切割切割采用手工氧、乙炔氣焊切割。鋼板零件大批量切割可采用機(jī)械切割。4）組裝組裝順序?yàn)樯舷孪摇⒘⒅⒗瓧U；支撐。析架整體組裝；對(duì)長(zhǎng)度超過(guò)20m的析架，應(yīng)分節(jié)組裝，每件長(zhǎng)14m到18m。組裝前對(duì)桿件、零件進(jìn)行核對(duì)，把桿件按圖紙要求，擺放在平臺(tái)大樣胎膜里、找正、點(diǎn)焊牢固。5）翻身起胎桁架翻身起胎對(duì)重量小于6t的構(gòu)件可用門(mén)式吊車、對(duì)重量大于7t的可用2550t吊車，四點(diǎn)綁扎，綁扎點(diǎn)設(shè)在析架接點(diǎn)處，鋼絲繩規(guī)格經(jīng)計(jì)算確定，析架起吊應(yīng)緩慢起鉤，施工人員用撬棍配合起胎，使析架脫離角鋼胎擋，用道木墊好回鉤落在道木上，重新綁扎，4、將析架立于地面下用道木墊平，兩側(cè)用腳手桿綁扎牢固。6）焊接根據(jù)圖紙要求選用電焊條，焊接方法為手工電弧焊。施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，焊接時(shí)，應(yīng)遵守焊接規(guī)范及圖紙要求，保證焊縫的長(zhǎng)度和厚度。析架焊接應(yīng)對(duì)稱施焊，不得自由施焊及在焊道外引弧，多層焊接宜連續(xù)施焊，每層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，消除缺陷后再焊。7）鉆孔鉆孔采用磁力鉆鉆孔。衍架下弦組裝前鉆孔，上弦組裝焊接完鉆孔。8）油漆鋼結(jié)構(gòu)油漆按圖紙要求選用。涂漆前先進(jìn)行除銹，除銹采用噴砂除銹。油漆使用前，攪拌均勻，不得隨意填加稀釋劑，配好的涂料應(yīng)當(dāng)天使用完。涂刷前將毛刺、油污等清理干凈。涂料采用人工噴涂，刷涂時(shí)，前一層干燥后，方可5、涂刷下一層，刷涂應(yīng)均勻。棧橋安裝運(yùn)輸、堆放：鋼結(jié)構(gòu)件運(yùn)輸、堆放采用拖車運(yùn)輸，將析架平放于拖車上，用木方墊好，用鋼絲繩、手動(dòng)葫蘆將析架固定在拖車上。支撐、梁平放在拖車上用木方或枕木墊平，用鋼絲繩將構(gòu)件固定在拖車上拉緊。構(gòu)件裝卸時(shí)，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在節(jié)點(diǎn)上，構(gòu)件堆放應(yīng)整齊，按構(gòu)件種類、型號(hào)、規(guī)格堆放。構(gòu)件疊放時(shí)，每層構(gòu)件支點(diǎn)應(yīng)在一條直線上。1）框架吊裝（1）測(cè)量放線按圖紙定位軸線、標(biāo)高，在每個(gè)基礎(chǔ)上放出十字線，標(biāo)高線。在框架柱上給出三面中心線，以第一節(jié)柱頂為準(zhǔn)給出lm標(biāo)高線。（2）臺(tái)板安裝根據(jù)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)標(biāo)高，臺(tái)板距基礎(chǔ)間隙，第一節(jié)柱lm標(biāo)高線柱長(zhǎng)度誤差，確定臺(tái)板安裝標(biāo)高及墊鐵加工厚度，斜墊鐵按規(guī)范要求加工，6、墊鐵規(guī)格根據(jù)臺(tái)板尺寸及設(shè)計(jì)要求確定。臺(tái)板安裝，在臺(tái)板下墊四疊墊鐵，每疊數(shù)量不得超過(guò)三塊，利用斜墊鐵調(diào)整臺(tái)板標(biāo)高，臺(tái)板標(biāo)高偏差控制在2mm之內(nèi)。根據(jù)定位軸線調(diào)整臺(tái)板位置。臺(tái)板軸線偏差控制在1mm之內(nèi)。復(fù)查確定正確后，將墊鐵與臺(tái)板、墊鐵與墊鐵間、墊鐵與埋件焊接，固定臺(tái)板。（3）框架組合組合場(chǎng)地的選擇：根據(jù)安裝現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，首先確定鋼結(jié)構(gòu)安裝順序，吊裝機(jī)械行走路線，后確定構(gòu)件堆放場(chǎng)地、框架組合場(chǎng)地及析架組合場(chǎng)地，構(gòu)件堆放、組合場(chǎng)地，要求地面平整、堅(jiān)實(shí)。框架組合平臺(tái)的搭設(shè)：在地面上墊道木垛找平，道木垛的高度要適宜，一般為0.40.6m。道木垛間距，橫向間距為框架寬度，縱向間距每節(jié)框架柱間設(shè)置兩垛，位7、置不影響框架焊接、高強(qiáng)螺栓施工為宜。組合平臺(tái)搭設(shè)長(zhǎng)度以最高框架高度確定，保證最高框架整體預(yù)組合。框架組合：根據(jù)吊裝順序組合，以便于鋼結(jié)構(gòu)吊裝連續(xù)進(jìn)行。首先檢查鋼結(jié)構(gòu)件的規(guī)格、型號(hào)及外形尺寸，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)件有變形、缺陷的應(yīng)先進(jìn)行矯正及處理。先在組合平臺(tái)上放出框架柱的間距軸線，將單柱放在組合平臺(tái)給出的軸線上、找平，測(cè)量組合框架軸線、對(duì)角線，找正、固定。然后進(jìn)行梁、支撐組合，先進(jìn)行焊接連接，后進(jìn)行螺栓連接，螺栓連接件就位、組合螺栓安裝、終擰，復(fù)測(cè)組合框架軸線間距、對(duì)角線，軸線間距允許偏差2mm、對(duì)角線允許偏差8mm，找正誤差控制在允許范圍內(nèi)。高強(qiáng)螺栓替換組合螺栓，高強(qiáng)螺栓初擰、終擰、檢查驗(yàn)收。根據(jù)吊裝機(jī)8、械的吊裝能力，盡可能采用整體吊裝，即可以提高吊裝速度、質(zhì)量還可以減少高空作業(yè)。如采用單節(jié)框架組合，每節(jié)之間應(yīng)進(jìn)行預(yù)組裝。組合平臺(tái)上可以分兩層組合鋼結(jié)鉤框架，保證鋼結(jié)鉤連續(xù)吊裝的需要。（4）框架吊裝鋼絲繩選用，根據(jù)組合件的重量，安裝高度、吊點(diǎn)位置，確定鋼絲繩的直徑，鋼絲繩長(zhǎng)度。吊點(diǎn)選擇及綁扎：吊點(diǎn)的選擇，必須保證框架的穩(wěn)定，應(yīng)綁扎在框架的立柱頂端或框架梁的梁端部。鋼絲繩綁扎，根據(jù)框架的實(shí)際情況確定，一般選用捆綁形式，并在吊點(diǎn)鋼絲繩兩側(cè)，用包角墊好，防止鋼絲繩破損。復(fù)測(cè)基礎(chǔ)臺(tái)板軸線、標(biāo)高線。框架吊裝前先設(shè)置掛梯及柱頂安裝用操作平臺(tái)。框架吊裝方法，為防止框架柱根部在起吊過(guò)程中產(chǎn)生變形。框架吊裝采用雙9、機(jī)抬吊的方法。雙機(jī)抬吊：主吊機(jī)械采用150t履帶吊車，輔吊機(jī)械采用50t履帶吊車。主機(jī)吊在框架上部，輔機(jī)吊在框架根部，待框架吊起離地面一定距離后，輔機(jī)停止起吊，主機(jī)繼續(xù)起吊和轉(zhuǎn)桿，把框架吊直。單機(jī)吊裝，先把框架根部用枕木墊高，在起吊過(guò)程中，起重機(jī)邊起鉤，邊回轉(zhuǎn)起重臂，把框架吊直。框架找正，利用吊車轉(zhuǎn)桿進(jìn)行初步找正后，進(jìn)行框架柱軸線找正，用千斤頂或手動(dòng)葫蘆進(jìn)行找正。使框架柱三面軸線與臺(tái)板上的軸線重合，在柱子根部四周，用鋼板焊接在基礎(chǔ)埋件上限位，防止框架柱在垂直度找正過(guò)程中軸線位移。用拖拉繩與手動(dòng)葫蘆進(jìn)行垂直度找正，調(diào)整拖拉繩手動(dòng)葫蘆進(jìn)行垂直度找正，找正過(guò)程中測(cè)量配合。標(biāo)高、軸線找正后，地腳螺栓螺10、母安裝、緊固。吊車松鉤。框架上節(jié)吊裝方法同第一節(jié)吊裝。2）桁架吊裝（1）吊裝機(jī)械的選擇吊裝機(jī)械的選擇：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑臄?shù)量，棧橋最高點(diǎn)相對(duì)標(biāo)高，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的最大組合重量；根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，吊裝機(jī)械的機(jī)械性能，合理選擇吊裝機(jī)械。吊裝機(jī)械數(shù)量，根據(jù)吊裝工程量，施工進(jìn)度要求和起重機(jī)械性能確定。一般為兩臺(tái)起重機(jī)械配合根據(jù)上述情況，本工程選用兩臺(tái)150t履帶吊車作為吊裝機(jī)械。（2）桁架吊裝方法根據(jù)吊裝機(jī)械的吊裝能力確定，采用組合吊裝。（3）桁架組合棧橋桁架跨度一般在2030m左右，考慮運(yùn)輸方便，桁架配制加工一般為1015m，桁架需在安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行分跨整體組合拼裝。桁架組合場(chǎng)地，在地面上墊道木垛找平11、，道木垛的高度要適宜，一般為0.40.6m。道木垛橫向間距為桁架寬度，縱向間距每?jī)晒?jié)到三節(jié)設(shè)置道木垛，位置不影響桁架節(jié)點(diǎn)焊接布置。桁架單榀組合，桁架單榀組合前，應(yīng)核對(duì)圖紙，檢查桁架的幾何尺寸；對(duì)框架安裝位置的間距進(jìn)行復(fù)測(cè)。根據(jù)復(fù)測(cè)間距值，確定桁架組合長(zhǎng)度。將桁架兩個(gè)半榀立于組合場(chǎng)道木垛上對(duì)正，下部用枕木墊平，兩側(cè)用腳手桿成人字形支撐，與桁架綁扎牢固，、下弦連接處用手動(dòng)葫蘆慢慢拉緊，使兩半榀桁架對(duì)接上，桁架設(shè)計(jì)有起拱要求的按設(shè)計(jì)要求起拱，允許偏差10mm，桁架設(shè)計(jì)無(wú)起拱要求的按5+L/5000mm起拱，桁架長(zhǎng)度允許偏差+5-10mm，檢查測(cè)量桁架誤差符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)后，用聯(lián)接件連接固定、焊接。桁架校12、正，在桁架下弦兩端掛鋼絲線，在上弦中點(diǎn)掛線錘，調(diào)整桁架使兩線重合。桁架整體組合，按軸線間距，把組合完的桁架兩個(gè)單榀，按軸線間距立于組合場(chǎng)道木垛上。調(diào)整桁架校正軸線、對(duì)角線，使誤差在允許范圍內(nèi)，兩側(cè)用腳手桿成人字形支撐與桁架綁扎牢固。安裝桁架上、下弦梁及支撐，焊接及螺栓連接。上、下弦梁安裝時(shí)如螺栓孔錯(cuò)位，應(yīng)處理梁上螺栓孔，不允許處理桁架上的螺栓孔。（4）析架吊裝桁架吊裝前，復(fù)測(cè)桁架支座、標(biāo)高、軸線、跨度。確定無(wú)誤方可進(jìn)行吊裝。設(shè)置桁架上、下弦安全繩，在桁架兩端設(shè)上下爬梯。吊點(diǎn)選擇及綁扎：吊點(diǎn)的選擇，必須保證桁架的平面鋼度，吊點(diǎn)應(yīng)選擇在節(jié)點(diǎn)處。對(duì)桁架整體吊裝，根據(jù)桁架的長(zhǎng)度可選擇八點(diǎn)綁扎。鋼絲繩綁13、扎，根據(jù)桁架的實(shí)際情況確定，一般選用捆綁形式，并在吊點(diǎn)鋼絲繩兩側(cè)，用包角墊好，防止鋼絲繩破損。桁架組合雙機(jī)抬吊吊點(diǎn)位置示意圖如下圖所示。桁架組合吊裝：棧橋桁架分跨進(jìn)行整體組合吊裝。先將固定支座及滑動(dòng)支座安裝就位，劃出中心線用圓沖打出中心標(biāo)記。鋼絲繩綁扎設(shè)在節(jié)點(diǎn)上，綁扎點(diǎn)要經(jīng)過(guò)計(jì)算確定，用抱角和木方墊好。在廊道兩端立柱上綁扎攬風(fēng)繩，在廊道兩端立柱內(nèi)側(cè)，綁扎好臨時(shí)爬梯及安裝、焊接操作臺(tái)。廊道整體起吊、轉(zhuǎn)桿要雙機(jī)同步，使廊道處于支座上方，回鉤時(shí)按照廊道的坡度雙機(jī)配合進(jìn)行。廊道桁架支座與固定支座及滑動(dòng)支座螺栓連接、焊接后摘鉤。安裝結(jié)束后，固定滑動(dòng)支座與埋件四周滿焊焊接，割除所有臨時(shí)加固型鋼并打磨干凈，14、按要求補(bǔ)刷油漆，檢查安裝尺寸和外觀，合格后拆除臨時(shí)爬梯和平臺(tái)。如上圖所示。3）xx螺檢施工(l）xx螺栓安裝工藝流程如下圖所示。(2）高強(qiáng)螺栓保管。高強(qiáng)螺栓到貨后，檢查出廠合格證。按高強(qiáng)螺栓的規(guī)格、批號(hào)、編號(hào)、供貨時(shí)間進(jìn)行分類入庫(kù)保管。建立高強(qiáng)螺栓跟蹤臺(tái)帳，設(shè)專人負(fù)責(zé)。高強(qiáng)螺栓擺放，底層墊起距地面300mm以上，倉(cāng)庫(kù)長(zhǎng)期保持干燥。(3）高強(qiáng)螺栓領(lǐng)用。按施工計(jì)劃，高強(qiáng)螺栓每天使用多少，領(lǐng)用多少，保證當(dāng)天領(lǐng)用的高強(qiáng)螺栓當(dāng)天使用完。(4）高強(qiáng)螺栓安裝前，對(duì)高強(qiáng)螺栓安裝工器具進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)高強(qiáng)螺栓檢測(cè)工具進(jìn)行檢驗(yàn)。(5）螺栓連接面的檢查處理：檢查連接面，安裝前，對(duì)連接件表面進(jìn)行檢查如有氧化皮、焊疤、毛刺15、泥土、油漆等用角向或砂輪清理干凈。(6）臨時(shí)螺栓安裝，接頭拼裝時(shí)，先用沖釘和臨時(shí)螺栓拼裝。每個(gè)節(jié)點(diǎn)穿入普通螺栓的數(shù)量不少于高強(qiáng)螺栓總數(shù)的。不允許用普通螺栓兼高強(qiáng)螺栓。(7）接頭組裝時(shí)，應(yīng)用尖頭撬棍或鋼釬或沖釘對(duì)正連接板的螺栓孔，在適當(dāng)位置插入臨時(shí)螺栓，用手動(dòng)扳手?jǐn)Q緊，打入沖釘時(shí)，不得造成螺栓孔損傷變形。(8）高強(qiáng)螺栓安裝，節(jié)點(diǎn)用普通螺栓緊固后方可安裝高強(qiáng)螺栓，高強(qiáng)螺栓連接副（包括一個(gè)螺栓、一個(gè)螺母、兩個(gè)墊圈）安裝高強(qiáng)螺栓、用安裝高強(qiáng)螺栓替換普通螺栓，高強(qiáng)螺栓安裝從內(nèi)向外穿入，方向一致；螺栓嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入，如不能穿入時(shí)，螺孔應(yīng)用絞刀進(jìn)行修整，用絞刀修整前應(yīng)對(duì)其四周的螺栓全部擰緊，使板疊密貼后再進(jìn)16、行，修整時(shí)防止鐵屑落入板疊縫中，絞孔完成后用砂輪除去孔四周的毛刺，同時(shí)清掃鐵屑。(9）螺栓緊固：高強(qiáng)螺栓緊固采用轉(zhuǎn)角法，分初擰、終擰。初擰：軸力應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)軸力的6080%,最小不應(yīng)小于標(biāo)準(zhǔn)軸力的30。初擰后在螺栓尾部用涂油漆標(biāo)志，防止漏擰。終擰：軸力為設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)軸力，不應(yīng)大于標(biāo)準(zhǔn)軸力的10。高強(qiáng)螺栓終擰在24h內(nèi)完成，并在螺栓尾部，用不同顏色油漆覆蓋初擰油漆標(biāo)志。擰緊順序：每組高強(qiáng)螺栓擰緊順序從節(jié)點(diǎn)中心向邊緣依次施擰，使所有的螺栓都能有效起作用。高強(qiáng)螺栓終擰檢驗(yàn)：用高強(qiáng)螺栓檢測(cè)扳手檢驗(yàn)，把檢測(cè)扳手調(diào)到設(shè)計(jì)扭矩值的105%，對(duì)終擰后的高強(qiáng)螺栓施加扭矩，扳手響應(yīng)即達(dá)到設(shè)計(jì)扭矩。外護(hù)板施工棧橋外墻板腳17、手架采用掛吊梯，間距3000mm;外設(shè)護(hù)欄，下設(shè)安全網(wǎng)；內(nèi)墻、天棚復(fù)合板施工，內(nèi)墻采用雙排腳手架，天棚采用滿堂式腳手架。腳手桿間距1500mm1500mm，步距1500mm。并適當(dāng)布置垂直剪刀撐。所搭設(shè)的腳手架要具有穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)和足夠的承載能力，能保證施工期間在可能出現(xiàn)的使用荷載的作用下不變形、不傾斜、不搖晃。腳手架的作業(yè)層應(yīng)設(shè)置擋板或安全網(wǎng)。腳手架應(yīng)設(shè)置供人員上下使用的安全扶梯、爬梯或斜道，梯道上應(yīng)有可靠的防滑措施。棧橋兩側(cè)面及頂面安裝壓型鋼板，壓型鋼板用自攻螺絲，固定生根于棧橋的墻架上，板之間搭接用拉鉚釘。內(nèi)墻壓型鋼板連接方法與外墻板相同。墻架安裝，按墻架位置、標(biāo)高，在桁架上掛鋼絲線，焊接墻架連接件后，進(jìn)行墻架安裝，墻架槽鋼安裝與掛線平齊后，進(jìn)行墻架焊接。外墻板安裝采用吊梯安裝，對(duì)標(biāo)高30m以上的部位可采用吊籠安裝，板裝在吊籠里，吊車起鉤到安裝位置，施工人員站在吊籠內(nèi)，用電鉆鉆孔自攻螺絲擰牢。屋面板安裝：在桁架上鋪跳板，人站在跳板上鋪設(shè)屋面板用自攻螺絲，固定左屋面槽鋼上。內(nèi)墻復(fù)合板安裝：在室內(nèi)搭設(shè)腳手架，人站在腳手板上安裝墻板、屋面板。 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