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1、施工方案南皮亞明燈泡制造有限責任公司QXL2.8-0.7/95/70-A鍋爐維修建設單位：南皮亞明燈泡制造有限責任公司施工單位：河北天雄建筑工程有限公司日期 2013 年 4 月 10 日一、概述本施工方案是專為南皮縣亞明燈泡制造有限公司,由山東三友鍋爐有限公司生產(chǎn)的QX-l2.8-0.7/95/70-A 鍋爐維修而制定。二、工程內(nèi)容 ：鍋爐水冷壁管更換（ GB3087-2008，20#、 ?51*3.5 共 233 根），右側(cè)水冷壁管 36 根，左側(cè) 38 根，叉管 4 根，前墻管 22 根，后墻管 22 根，后拱管 16 根，對流管數(shù) 6 根， 后集箱 89 根，拆外保溫、及拱砌筑、耐火混2、凝土澆筑，烘爐、煮爐、水壓試驗。三、施工主要技術依據(jù)：、生效的鍋爐維修工程合同書。2、鍋爐相關圖紙資料。3、熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程 1996 版。4、工業(yè)爐砌筑工程及驗收規(guī)程 GB50211-2004。5、鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范 2009。6、本公司質(zhì)量保證手冊 2007。四、施工準備工作。、勞動組織：（進退場人員名單詳見告知書）（）管理人員 :王文良現(xiàn)場技術負責人：盧國萍1人現(xiàn)場安全負責人 ： 韓國平1人（）技術工種焊工：3人鉗工：2人、主要施工機具：（1）烘箱（0500c 自動調(diào)溫）1臺（2）電動試壓泵0-2.5MPa1臺（3）焊條保溫筒3只（ 4）交流電焊機（350A）3臺（ 5）3、氧割工具2套（ 6）液壓彎管機1臺（ 7）砂輪切割機1臺（8）角向切割機1 臺（9）管子打磨機3 臺五、管子的檢查根據(jù)圖紙要求，管采用 513.5 的管子，所用管子材質(zhì)符合 20#（ GB3087-2008）的標準。檢查管子是否有材質(zhì)書， 管的材質(zhì)書是否符合 GB3087-2008低中壓鍋爐無縫鋼管的規(guī)定。材質(zhì)書上的批號是否與實物一致；管子外觀質(zhì)量檢查，管子外表不能有重皮、裂紋、壓扁等表面 缺陷 ；按 照圖樣的要求，下 料彎 制管 ，管子 的彎 制應 符合 JB/T1611-1993 鍋爐管子制造技術條件的規(guī)定。六、焊接施工技術要求1、基本要求(1) 、參加鍋爐維修焊接的焊工必須持有有效的壓力4、容器焊工合格證，合格證上的合格項目應與焊工的焊接內(nèi)容相一致。禁止無證上崗和越位焊接。(2) 、焊接材料應符合國家標準，材料人員應按技術人員指定的廠家采購，并提供焊接材質(zhì)證明書。(3) 、現(xiàn)場應配備專人管理焊條， 按要求負責焊條領取、 烘干、發(fā)放、記錄等工作。(4) 、現(xiàn)場負責人應負責焊接技術措施的貫徹實施焊接質(zhì)量的監(jiān)督檢查工作。2、焊接工藝焊接施工前，應根據(jù)工程實際情況，對以前未做過工藝評定的項目必須重新進行焊接工藝評定。(1) 、焊接方法均采用手工電弧焊。(2) 、點固焊前，應檢查對口尺寸，符合要求后才準點焊，點固焊長度一般為1015mm，高度為 24mm，點固焊 34 點，點固焊應與正式施5、焊工藝相同。(3) 、施焊時應特別注意接頭和收弧質(zhì)量，多層、多道焊每層接頭應錯開，收弧時弧坑要填滿。(4) 、焊接開始后，應連續(xù)焊完，若被迫中斷，應根據(jù)工藝要求，采取防止產(chǎn)生裂紋的措施（保溫），再焊時應仔細檢查， 并確認無裂紋后， 方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。(5) 、施焊時引弧嚴禁在被焊件表面隨意引弧，試電流或焊臨時支撐物等。3、焊接注意事項(1) 、管口組焊前，應將管子表面及內(nèi)外壁各 15mm范圍內(nèi)的鐵銹、 油污等清除干凈，露出金屬光澤，并檢查有無裂紋、夾層等缺陷，然后再組焊。(2) 、焊件組對應墊置牢固，以免在焊接過程中變形。應盡量避免強制組對，以防止引進附加應力，使得焊口在焊接時少受外力6、影響。(3) 、管子對口應做到內(nèi)壁齊平，其局部錯口值不超過壁厚的10%，且不大于 1mm。(4) 、焊口局部間隙過大時，應設法修正，嚴禁在間隙內(nèi)填充它物。(5) 、焊工施焊前，應對管件進行檢查，如有裂紋、重皮或尺寸偏差超過規(guī)定值時，應及時提出。待消除缺陷，偏差符合標準后方可焊接。否則，焊工有權(quán)拒絕施焊，有爭議的問題報告現(xiàn)場技術人員處理。(6) 、焊工每焊完一個口后，應仔細檢查外觀質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷及時修補并打下焊工鋼印號。七、拆除舊管首先拆除鍋爐的爐墻及鍋筒的保溫材料，并清除鍋筒及集箱范圍的雜物。用車運送外邊指定地點 .氧 -乙炔切割方法割除管與集箱的焊接， 然后用角磨機將鍋筒和集箱管孔的氧化皮清7、除，直至露出金屬光澤。八、管子安裝用角磨機將管頭兩端打磨出金屬光澤，打磨長度 50mm，打磨后的表面應該無鐵屑等雜物。將管子插入鍋筒和集箱管孔，管子伸入鍋筒內(nèi)壁1012mm，伸入集箱內(nèi)壁810mm，然后與集箱點焊，要求管子排列整齊美觀。管子與集箱的角焊縫的焊接，采用手工電弧焊，焊條采用E4303/ 3.2，焊接電流 85110A，焊條按規(guī)定烘干后使用，焊接完畢后，焊工做焊縫自檢合格后，按規(guī)定打上焊工鋼印代號。要求焊縫表面不得有咬邊、氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。九、水壓試驗：水壓試驗與鍋爐本體一起進行。技術條件按熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程及JB/T1612鍋爐水壓試驗技術條件的規(guī)定進行，本臺鍋爐水壓試8、驗壓力為 1.05MPa，保壓 20 分鐘后壓力降至工作壓力后進行檢查，符合下列情況時為為合格：1. 在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧；2. 水壓試驗后，沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。水壓試驗發(fā)現(xiàn)漏水（滲水）焊縫時，應卸壓放水后對焊縫進行返修，然后重新做水壓試驗直到合格為止，并聯(lián)系特檢所進行水壓試驗合格確認。十、耐火磚砌筑；1 耐火磚砌體必須掛線，隨時注意松緊適當。根據(jù)爐墻砌體的砌筑高度，還應采用掛墜的方法，以控制爐墻的垂直度偏差，掛線以離開墻面2-3毫米為宜，操作中勒靠、勒吊、保證墻面垂直。砌體所有磚縫應泥漿飽滿，為此采用揉砌法，用木工錘或橡膠錘找正，磚的加工面不得朝向爐膛，也不得在砌體上砍磚，砌9、完后，應清掃墻面，保持墻面平整光潔。2 拱碹；制作拱胎時，拱胎架設必須符合設計要求，拱腳要與洞口尺寸弧度相適應。拱腳表面應平整，角度正確，不得用加厚磚縫的方法找平拱腳。3 發(fā)碹前應于擺平縫，計算灰縫厚度時，應將干縫厚度計算在內(nèi)，每個干縫按 1 毫米計算為宜，特出情況例外。4 如受磚型和層數(shù)所限不能滿足設計要求時， 可以加片，但厚度不小于 3 毫米，而且應砌在碹腳處。5 砌拱應兩側(cè)拱腳磚開始，同時向中心對稱砌筑，拱碹的放射縫應于半徑方向相吻合，縱向縫應砌直。6 膨脹縫處的砌體應均勻平直，縫隙大小應符合設計規(guī)定。填充石棉繩夾緊，靠近膨脹縫的硅藻土磚應換用耐火磚砌筑，以防跑火。十一：爐拱澆注施工技術10、要求；1 在高強耐磨澆注料施工前，應提前打制耐火試塊，經(jīng)檢驗合格后方能施工。2 模板按圖紙要求與設計完畢；膨脹縫按圖紙要求預留且填充材料，提前安置到位，并經(jīng)隱蔽檢驗合格。3 埋入耐火混凝土內(nèi)的的固體部件和水管等，必須按設計規(guī)定，涂刷2-3 毫米瀝清或纏油氈，爐拱膨脹縫，用聚苯板外包塑料薄膜（防止沙漿滲入）填充，穿墻管道集箱等處的膨脹縫，用石棉繩或硅酸鋁板外包塑料薄膜填充。4 投料要科學嚴謹，計量準確，操作無誤，高強耐磨澆注料的摻水量為8%-10%，水溫不得超過 30 度的潔凈水。5 澆注高強耐磨澆注料時， 同一部分必須連續(xù)施工， 一次澆注成型。 每批料使用間隔不得超過 15 分鐘，振搗應均勻，11、振搗器應在混凝土表面緩慢移動， 每處停留時間宜為 20-25 秒。以在混凝土表面呈現(xiàn)一層細泥漿，并不沉落為度，不同的部分應更換振搗器的規(guī)格，搗固時間為不準超過混凝土的初凝時間。6 澆注后 24 小時即可拆模，拆模后對澆注的外觀質(zhì)量進行檢查，如發(fā)現(xiàn)有個別缺陷必須立即修補，初凝后，濕保養(yǎng)時間不少于 72 小時，在未達到設計強度 90%時不得停止養(yǎng)護。7 爐拱表面應該平整光滑，不應有剝落裂紋、孔洞等缺陷，可允許有輕微網(wǎng)狀裂紋，表面不平度大于 3MM/M ，厚度層不大于 5MM ；各種膨脹縫的數(shù)量；位置；尺寸應符合圖紙設計要求。嚴謹出現(xiàn)負偏差，不能因為振搗而改變膨脹縫的實際尺寸及位置。爐拱兩側(cè)與側(cè)墻之12、間采用硅酸鋁針刺填充。8 保溫混凝土的施工包括； 硅藻土保溫混凝土和珍珠巖保溫混凝土； 按設計規(guī)定的配比，首先對材料進行干攪拌（采用機 械和人工均可）；待攪拌均勻后，適當加水，至濕度合格為止。耐火混凝土配比應符合下列要求；耐火水泥；細骨料；中骨料；大骨料；比例為 1；1：1:2十二：烘爐1 烘爐前各種設備應安裝完畢， 并聯(lián)動試車合格。 爐體砌筑結(jié)束， 混凝土凝固并達到養(yǎng)護期限；爐體漏風試驗合格，水位表、壓力表、測溫儀表等烘爐需用的熱工和電氣儀表安裝和試驗完畢，方可進行烘爐工作。2 烘爐采用木材火焰烘爐， 爐膛溫度便于控制， 烘爐時間 4 天，小火烘烤溫升每天不能超過 80后期煙溫不應超過 160 ，按規(guī)定水位注水后，點火烘爐，升溫速度時間嚴格控制，并按繪制烘爐曲線圖進行。3、烘爐期滿后可取樣檢測，爐墻含水合格即為烘爐結(jié)束。十三：煮爐1：在烘爐末期當爐墻紅磚灰漿含水率降到10要求時，即可進行煮2：煮爐開始時的加藥量應符合鍋爐設備技術文件的規(guī)定，3：此臺鍋爐加藥量為氫氧化鈉碳酸鈉 15Kg，藥品應溶解后加入爐內(nèi)，4：煮爐結(jié)束后檢查集箱內(nèi)無油垢、無銹斑為合格。十四：鍋爐驗收：鍋爐維修完畢，由安裝單位、用戶配合質(zhì)量技術監(jiān)督局進行驗收，驗收合格后交付使用。