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1、鋼管安裝施工方案本工程場內輸水管道為焊接鋼管。1、測量放樣（1）對已布控制網，分別在管線每施工段的起點、轉折點、終點處定出管線中線控制點。（2）在管線中線兩側避開溝槽，每隔5m放設一標高控制樁。 （3）經常對已放控制樁進行復檢，確保萬無一失。（4）嚴格執行三級復檢制度，及時收集原始數據，切實做好復核工作。（5）加強對已放測量標志的保護工作，做到標志準確、齊全，無施工誤操作。2、溝槽開挖（1）本工程中輸水管道管徑為DN720*8、DN530*8、420*8、377*8、219*8焊接鋼管，由于溝槽深度不深所以本工程溝槽開挖均采用放坡開挖。溝槽開挖采用機械與人工結合的方法，挖機采用液壓挖掘機當挖至2、離溝底30cm時，人工修土至溝底。（2）溝槽護壁施工12、管道焊接采用手工電弧電焊，為達到公司的精品工程要求，采用單面焊雙面成型。焊工必須持有該項目施焊焊工合格證書。焊工施焊前技術人員負責技術交底，并附有焊接作業指導書。a、焊條的化學成份，機械強度應與用材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性，質量符合現行國家標準碳鋼焊條的規定。b、管節焊接前應先修口，清根，管端端面的坡口角度，鈍邊，間隙，應符合下列要求：采用V型坡口，坡口角度60，鈍邊2.0m，對口間隙2.04.0mm。c、對口時應內壁平整，螺旋焊管的端口焊縫應錯開。d、當工作環境的風力大于5級，雨天或相對濕度大于90%時，應采取保護措施施焊。e3、焊縫按1%做超聲波或射線檢驗（公司委托有超聲波或射線檢驗資質單位及人員）。f、焊縫的外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未溶化的用材上。焊縫和熱影響區表面不得有裂紋，氣孔，弧坑和灰渣等現象，表面光順，均勻，焊道與母材應平緩過度。焊縫寬度應焊出坡口邊緣23mm表面余高應小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不大于4mm。焊縫兩側咬邊總長不得超過焊縫長度的10%，深度小于0.5mm。焊縫錯邊不應大于2mm，焊縫不允許未焊滿。13、管道內防腐管道安裝完畢試壓合格并按設計要求原土夯實后進行，襯里施工過程，管道必須處于穩定狀態。a、襯里施工前應檢查管道的變形狀況，其豎向最大變位不應大于設計規定值，且不得大于管4、徑的2%。b、襯里施工前，管內壁必須進行清掃，對新埋設的管道應去除松散的氧化鐵皮，浮銹、泥土、油脂、焊渣、污染物等附著物，襯里施工時管內壁面不得有結露和積水。14、管道外除銹防腐根據環氧煤瀝青防腐技術要求，鋼管表面需進行噴（拋）射除銹，表面處理最低要求達到Sa2.5級，表面粗糙度宜在4050um。a、噴砂除銹采用壓縮空氣為動力，將1.52.5mm的石英砂以很高的速度噴射在管子表面上，憑砂子的沖擊力，摩擦金屬表面，達到除去污物和銹蝕。壓縮空氣的壓力以0.50.7MPa為宜。b、防腐涂料施工根據施工現場的實際情況，采用集中除銹防腐。c、漆料配制漆和面漆在使用前應攪拌均勻，由專人按產品使用說明書所規5、定的比例往漆料中加入固化劑，并攪拌均勻，使用前，應靜置熟化1530min，熟化時間視溫度的高低縮短或延長，常溫下使用周期46h。d、涂刷底漆鋼管表面處理合格后應盡快涂底漆，間隔時間不得超過8h，大氣環境惡劣時，應更進一步縮短間隔時間，底漆刷涂應均勻，不得漏涂，每個管子兩端各留裸管150mm以便焊接。e、涂刷面漆和纏玻璃布漆表干后，即可涂面漆，涂刷要均勻，不得漏涂。常溫下，底漆與第一道面漆的間隔時間不應超過24h。涂第一道面漆后可纏玻璃布，玻璃布要拉緊，表面平整，無折皺和鼓包，漏壓；邊寬度2025mm。布頭搭接長度100150mm。玻璃布纏繞后即涂第二道面漆，要求漆量飽滿，玻璃布網眼應灌滿涂料。6、第二道面漆實干后，方可涂第三道面漆。防腐層干性標準為：表干：用手指輕輕觸防腐層不粘手。實干：用手指推捻防腐層不移動。固化：用手指刻防腐層不留痕。f、防腐管道補口及補傷防腐管線焊接前應用寬度不小于450mm的厚石棉布或其它遮蓋物遮蓋焊口兩邊的防腐層，防止焊渣飛濺燙壞防腐層。補口、補傷部位的表面處理應達到Sa3級標準。補口時應對管端階梯型接茬處防腐層表面進行處理。g、防腐層檢驗防腐管應進行目測檢查，要求表面平整，無空鼓和皺折，壓力和搭邊粘結緊密，厚度用磁性測厚儀抽查。每20根為一組，每組抽一根。漏點檢查采用電火花檢漏儀對防腐管逐根檢查，以無漏點為合格，檢漏電壓為2500V。3、基礎和管道鋪設施工（7、1）基礎施工1）、管底采用砂土、粘土回填。2）、溝槽開挖后馬上開設排水溝槽，抽除積水后，鋪筑砂墊層。（2）、管道焊接采用手工電弧電焊，為達到公司的精品工程要求，采用單面焊雙面成型。焊工必須持有該項目施焊焊工合格證書。焊工施焊前技術人員負責技術交底，并附有焊接作業指導書。a、焊條的化學成份，機械強度應與用材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性，質量符合現行國家標準碳鋼焊條的規定。b、管節焊接前應先修口，清根，管端端面的坡口角度，鈍邊，間隙，應符合下列要求：采用V型坡口，坡口角度60，鈍邊2.0m，對口間隙2.04.0mm。c、對口時應內壁平整，螺旋焊管的端口焊縫應錯開。d、當工作環境的風力大于5級，8、雨天或相對濕度大于90%時，應采取保護措施施焊。e、焊縫按1%做超聲波或射線檢驗（公司委托有超聲波或射線檢驗資質單位及人員）。f、焊縫的外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未溶化的用材上。焊縫和熱影響區表面不得有裂紋，氣孔，弧坑和灰渣等現象，表面光順，均勻，焊道與母材應平緩過度。焊縫寬度應焊出坡口邊緣23mm表面余高應小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不大于4mm。焊縫兩側咬邊總長不得超過焊縫長度的10%，深度小于0.5mm。焊縫錯邊不應大于2mm，焊縫不允許未焊滿。（3）、管道內防腐管道安裝完畢試壓合格并按設計要求原土夯實后進行，襯里施工過程，管道必須處于穩定狀態。a、襯里施工前應檢查管道的變形9、狀況，其豎向最大變位不應大于設計規定值，且不得大于管徑的2%。b、襯里施工前，管內壁必須進行清掃，對新埋設的管道應去除松散的氧化鐵皮，浮銹、泥土、油脂、焊渣、污染物等附著物，襯里施工時管內壁面不得有結露和積水。（4）、管道外除銹防腐根據環氧煤瀝青防腐技術要求，鋼管表面需進行噴（拋）射除銹，表面處理最低要求達到Sa2.5級，表面粗糙度宜在4050um。a、噴砂除銹采用壓縮空氣為動力，將1.52.5mm的石英砂以很高的速度噴射在管子表面上，憑砂子的沖擊力，摩擦金屬表面，達到除去污物和銹蝕。壓縮空氣的壓力以0.50.7MPa為宜。b、防腐涂料施工根據施工現場的實際情況，采用集中除銹防腐。c、漆料配制10、漆和面漆在使用前應攪拌均勻，由專人按產品使用說明書所規定的比例往漆料中加入固化劑，并攪拌均勻，使用前，應靜置熟化1530min，熟化時間視溫度的高低縮短或延長，常溫下使用周期46h。d、涂刷底漆鋼管表面處理合格后應盡快涂底漆，間隔時間不得超過8h，大氣環境惡劣時，應更進一步縮短間隔時間，底漆刷涂應均勻，不得漏涂，每個管子兩端各留裸管150mm以便焊接。e、涂刷面漆和纏玻璃布漆表干后，即可涂面漆，涂刷要均勻，不得漏涂。常溫下，底漆與第一道面漆的間隔時間不應超過24h。涂第一道面漆后可纏玻璃布，玻璃布要拉緊，表面平整，無折皺和鼓包，漏壓；邊寬度2025mm。布頭搭接長度100150mm。玻璃布纏繞11、后即涂第二道面漆，要求漆量飽滿，玻璃布網眼應灌滿涂料。第二道面漆實干后，方可涂第三道面漆。防腐層干性標準為：表干：用手指輕輕觸防腐層不粘手。實干：用手指推捻防腐層不移動。固化：用手指刻防腐層不留痕。f、防腐管道補口及補傷防腐管線焊接前應用寬度不小于450mm的厚石棉布或其它遮蓋物遮蓋焊口兩邊的防腐層，防止焊渣飛濺燙壞防腐層。補口、補傷部位的表面處理應達到Sa3級標準。補口時應對管端階梯型接茬處防腐層表面進行處理。g、防腐層檢驗防腐管應進行目測檢查，要求表面平整，無空鼓和皺折，壓力和搭邊粘結緊密，厚度用磁性測厚儀抽查。每20根為一組，每組抽一根。漏點檢查采用電火花檢漏儀對防腐管逐根檢查，以無漏點12、為合格，檢漏電壓為2500V。4、管道系統清洗與試驗（1）管道安裝完畢后，按設計要求對管道系統進行強度和嚴密性試驗，檢查管道及各連接部件的工程安裝質量。（2）生產管線及給水管道用水作介質進行強度及嚴密性試驗。無壓管道進行灌水（閉水）試驗以測定滲水量，環境溫度低于5時不能做水壓試驗。（3）試驗前，不能參與試驗的系統、設備、儀表及管道附件拆除或加以隔離，繪制試驗范圍的系統圖、注明盲板、試壓用壓力表、進水（氣）管、切斷閥門及試壓泵位置。鑄鐵管其端部及轉角處必須支撐牢固。（4）試驗過程中升壓速度應緩慢，分級試壓，設專人巡視和檢查試驗范圍的管道情況。（5）試驗用壓力表必須是經校驗合格的壓力表，量程必須大13、于試驗壓力的15倍以上。壓力表數量設兩塊。（6）試驗合格后，試驗介質的排放根據現場實際情況排放干凈。（7）試驗完成后拆除試驗用盲板及臨時管線，核對試壓過程中的記錄，并認真仔細填寫管道系統試驗記錄交有關人員認可。（8）管道系統強度試驗合格后，分系統對管線進行清洗。（9）壓縮空氣管道系統用壓縮空氣為介質進行吹掃。其他管道用水沖洗。（10）吹洗的順序按主管、支管、疏排管依次進行，不允許吹洗的設備及管道與吹洗系統隔離。（11）吹洗前，將系統內的儀表予以保護，排除管道附件（孔板、噴咀、濾網、節流閥、止回閥芯安全閥等），設專人負責保管，吹洗后按原位置及要求復位。（12）大口徑管道（DN600）在封閉前進行14、清掃，并派專職檢查員與甲方代表、監理工程師一起檢查后封閉，并填寫隱蔽記錄交有關人員認可簽證。（13）吹洗前，根據實際情況安裝臨時管道和設備，并對吹掃管道進行檢查，支吊架加固。選擇適當的排放口。（14）管道吹洗合格后，根據吹洗過程中的情況填寫管道系統吹掃記錄交有關人員簽字認可。拆除臨時吹洗管道，檢查及恢復管道及有設備。并不得再進行影響管內清潔的其他作業。5、安裝難點本工程室內管線，與設備連接很多，加上工藝要求，管線的標高、位置要準確，不僅僅在安裝期間，在前期配合預埋時就要嚴格控制，否則后期就難以彌補。其二是氣水反沖濾池有進出水工藝管，有反沖洗氣管，有反沖洗水管，數量、規格相當多，這就要求我們在施15、工前認真熟悉圖紙和工藝要求，要切切實實為用戶著想，組織一支有豐富實踐經驗的力量，把設計中存在的一些不足之處提出來，請有關單位修改。6、水壓試驗在管道與檢查井都施工完成后，對管道進行水壓試驗，水壓試驗要按照規范要求進行，對于水壓試驗不合格的井段作返工處理，每段都必須作水壓試驗。7、回填土由于本工程工期較緊所以溝槽回填后即要施工道路，填土質量好壞，直接影響工程的質量，因此對回填有嚴格要求。（1）填土質量的要求溝槽內填土不得使用含有腐植土、生活垃圾土、淤泥、淤泥質土，不得含草皮及樹根等雜物，不得含木材、塑料等有機物質，超過10cm粒徑的土塊和其它塊狀物均應打碎填入。建筑垃圾填入時應妥善處理，應分散均16、鋪，薄層碾壓。填土最佳土質為原土內的粉質粘土，盡量全部利用。（2）填土厚度的正確選擇由于溝槽回填，不能采用壓路機，所以采用蛙式打夯機夯實，夯實厚度20公分，在蛙式打夯機不易夯到之處，采用蒸汽錘加振，保證密實度。（3）實際填土前應做土壤的最佳含水率及最大密實度試驗正確掌握填土的最佳含水量。1）、土的適宜含水量：砂性土：7%12% 粉性土：7%18%亞性土：9%16% 粘性土：9%16%2）、最佳含水期根據氣候和其它影響條件，選擇前述的含水量范圍，干旱季節可適當多一點，雨季必須減少，地下水位高必需減少。3）、土中含水量太小時，土粒疏松，而土中孔隙相連通，水少而氣多，在外界壓力作用下，雖土中氣孔外排17、，土粒移動性差，故僅呈表面狀態，因引夯實效果差。4）、土中水量過大時，孔隙中有了自由水，夯實難以全部排除自由水，而功效相消，減小了有效壓力，夯實效果也差，而若加大壓力，反而使自由水帶動土體滑，形成“彈簧土”現象。因此要得到夯實的最佳預期效果，則必須掌握填土最佳含水量時進行夯實。剛挖出的溝槽干土，（溝槽內無水的情況下）也是最佳含水量接近的土，一般適宜立即夯實。5）、待回填到原地面標高時，應結合原地面土路基的壓實厚度，同時進行均勻壓實，以保持整體土路基的壓實度基本一致。8、閥門井施工本工程閥門井采用磚砌筑，窨井基礎采用現澆砼，現澆砼基礎與管道基礎同時澆筑，連成整體。閥門井施工前準備工作（1）打掃沖18、洗基礎表面，清除雜物，并保護基礎表面無泥漿、無積水。（2）檢查溝管是否穩定，方向和標高是否符合設計要求。（3）替換閥門井部位的支撐，并根據設計的閥門井位置和規定的尺寸做好放樣和復核工作。（4）閥門井砌筑施工1）、砌磚的砂漿標號和磚性能應符合設計要求。2）、磚縫中砂漿均飽灌，不得有通縫，并做到夾角對齊、上下錯縫、內外搭接。3）、磚墻砌筑至一定高度時，采用1:2水泥漿進行墻體抹面，粉刷前將磚墻灑水濕潤，抹面工作分二道工序進行。4）、閥門井砌至要求的高度后即可安放窨井蓋板，蓋板安放前根據道路橫坡設定，由于管線施工先于道路施工，所以蓋板定位宜分次進行，待路面最終形成時，作相應精確調整。（5）閥門井施工質量要求1）、閥門井底板下土體密實穩定，符合設計要求，以防窨井施工結束時出現過量沉降。2）、閥門井要按規定砌制拱圈，并做到內壁弧順，粉刷后無裂縫，無滲漏。3）、井內底高程正確，井內不允許出現有建筑垃圾及殘雜物。4）、井蓋質量及安裝高程要符合設計要求。