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(1)基本已整平或回填完畢，密實度符合設計要求，并辦理隱蔽5、驗收手續；(2)根據設計對墊層的厚度、干密度要求及現場土料情況、施工條件，進行了必要的壓實實驗，已選定了土料，確定了土料含水量控制范圍、鋪土厚度、碾壓遍數等參數。(3)施工機具設備已備齊，經維修試用，可滿足施工要求，水、電已接通。2.灰土拌制：灰土的配合比采用3：7（石灰：土，體積比），石灰和土料應計量，用機械拌合，不少于三遍，使達到均勻、顏色一致。并適當控制含水量，現場以手握成團，兩指輕捏即散為宜，如土料水份過多或過少時，應晾干或撒水濕潤；3.灰土鋪設：灰土攤鋪虛鋪厚度一般為200250mm（夯實后約100150mm厚），墊層厚度超過150mm應由一端向另一端分段分層鋪設，分層夯實。各層厚度6、釘標樁控制，壓路機壓實遍數一般不少于6遍，應根據設計要求大的干密度，在現場試驗確定；4.墊層接縫：灰土分段施工時，不得在地面受荷重較大的部位接縫，上下兩層灰土的接縫距離不得小于500mm。當灰土墊層標高不同時，應做成階梯形，接槎時應將槎口切齊；5.冬期施工：不得在基土受凍的狀態下鋪設灰土，土料不得含有凍塊，應覆蓋保溫，當日拌和灰土，應當日鋪墊夯完，夯完灰土的表面應用塑料薄膜或草袋覆蓋保溫。氣溫在10以下不宜施工。7.質量控制：灰土應逐層檢查，用貫入儀檢驗，以達到控制壓實系數所對應的貫入度為合格，或用環刀取樣檢驗灰土的干密度，檢驗點數，對大面積每50100m2應不少于1個，房間每房間不少于1個。7、灰土最小干密度（t/m3）:對粘土為1.45；粉質粘土1.50；粉土1.55。灰土夯實后，壓實系數一般為0.930.95。D質量標準：1.主控項目：灰土的體積比符合設計規定的要求；2.一般項目：(1)灰土材料的質量：熟化石灰顆粒粒徑不大于5mm，粘土（或粉質土、粉土）內不含有有機物質，顆粒粒徑不小于15mm。(2)表面平整度：8mm，用2m靠尺和楔形塞尺檢查；(3)標高：10mm，用水準儀檢查；(4)坡度：不大于房間相應尺寸的2/1000，且30mm，用坡度尺檢查；(5)厚度：在個別地方不大于設計厚度的1/10，尺量檢查。E 安全與環境措施：1.灰土鋪設、熟化石灰和石灰過篩，操作人員應戴口罩、8、風鏡、手套、套袖等勞動保護用品，并站在上風頭處作業；2.在運輸、堆放、施工土料過程中應注意避免揚塵、遺撒、沾帶等現象，應采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施。F施工注意事項：1.灰土墊層鋪設，莖土必須平整、堅實，并打底夯，局部松軟土層或淤泥質土，應予挖除，填以灰土夯實；同時避免受雨水浸泡，以防局部沉陷造成墊層破裂或下陷；2.灰土施工使用塊灰必須充分熟化，按要求過篩，以免顆粒過大，熟化時體積膨脹將墊層脹裂，造成返工；2、水泥砼面層A、施工組織（1）應對施工、試驗、機械、管理等崗位的技術人員和各工種技術人員進行培訓。未經培訓的人員不得單獨上崗操作。（2）根據設計文件，測量校核平面和高程控制樁，復測9、和恢復路面中心邊緣全部基本標樁，測量精確度應滿足相應規范的規定。（3）施工工地應建立具備相應資質的現場試驗室，能夠對原材料、配合比和路面質量進行檢測和控制，提供符合交工檢驗、竣工驗收和計量支付要求的自檢結果。（4）攤鋪現場和混凝土攪拌站之間應建立快速有效的通訊聯絡，根據現場施工情況及時進行生產調度和指揮。B、攤鋪材料與設備檢查（1）通過調研優選，初步選擇原材料供應商，對不合格原材料不得進場。（2）開工前，工地實驗室應對計劃使用的原材料進行質量檢驗和混凝土配合比優選。（3）施工前必須對機械設備、測量儀器基準線或模板、機具、工具及各種試驗儀器等進行全面地檢查、調試、校核、標定、維修和保養。主要施工10、機械的易損零部件應有盡有適量儲備。C、混凝土的鋪筑（1）攤鋪a 、混凝土拌和物攤鋪前，應對模板的位置及支撐穩固情況，傳力桿、拉桿的安設等進行全面檢查。修復破損基層，并灑水潤濕。用厚度標尺板全面檢測板厚與設計值相符，方可開始攤鋪。b、專人指揮自卸車，盡量準確卸料。拌合物的坍落度應控制在5-20之間，拌合物松鋪系數宜控制在k=1.10-1.25之間，料偏干，取較高值；反之，取較低值。d、因故造成1h以上停工或達到2/3初凝時間，致使拌合物無法振實時，應在已鋪筑好的面板端頭設置施工縫，廢棄不能被振實的拌合物。e、插入式振搗棒振實（1）在待振橫斷面上，每車道路面應使用2根振搗棒，組成橫向振搗棒組，沿橫11、斷面連續振搗密實，并應注意路面板底、內部和邊角處不得欠振或漏振。（2）振搗棒在每一處的持續時間，應以拌合物全面振動液化，表面不再冒氣泡和泛水泥漿為限，不宜過振，也不宜少于30s。振搗棒的移動間距不宜大于50；至模板邊緣的距離不宜大于200。應避免碰撞模板、鋼筋、傳力桿和拉桿。（3）振搗棒插入深度宜離基層30-50，振搗棒應輕插慢提，不得猛插快拔，嚴禁在拌合物中推行和拖拉振搗棒振搗。（4）振搗時，應輔以人工補料，應隨時檢查振實效果、模板、拉桿、傳力桿和鋼筋網的移位、變松動、漏漿等情況，并及時糾正。f、振動板振實（1）在振動搗棒已完成振實的部位，可開始振動縱橫交錯兩便全面提漿振實，每車道路面應配備12、1塊振動板。（2）振動板移位時，應重疊100-200，振動板在一個位置的持續振搗時間不應少于15s。振動板須由兩人提拉振搗和移位，不得自由放置或長時間持續振動，移位控制以振動板底部和邊緣泛漿厚度31為限。（3）缺料的部位，應輔以人工補料找平。g、振動梁振實（1）每車道路面宜使用1根振動梁。振動梁應具備夠的剛度和質量，底部應焊接或安裝深度每時每刻的粗集料壓實齒，保證（41）的表面砂漿厚度。（2）振動梁應垂直路面中線沿縱向拖行，往返2-3遍，使表面泛漿均勻平整。在振動梁拖振整平過程中，缺料處應使用混凝土拌合物填補，不得用純砂漿填補；料多的部位應鏟除。h、整平飾面（1）每車道路面應配備1根滾杠（雙車13、道兩根）。振動梁振實，動滾杠往返2-3遍提漿整平。第一遍應短距離緩慢推滾或拖滾，以后應較長距離勻速拖滾，并將水泥漿始終趕在滾杠前方。多余水泥漿應鏟除。（2）拖滾后的表面宜用3m刮尺，縱橫各1遍整平飾面，或采用葉片式或圓盤式抹面機往返2-3遍壓實整平飾面。抹面機配備每車道路面不宜少于1臺。（3）在抹面機完成作業后，應進行清邊整縫，清漿粘漿，修補，缺邊、掉角。精平飾面后的面板表面應無抹面印痕，致密均勻，無露骨，平整度應達到規定要求。D、混凝土路面的養生（1）覆蓋養生宜使用保濕膜、土工氈、土工布、麻袋、草袋、草簾等覆蓋物保濕養生并及時灑水，保持混凝土表面始終處于潮濕狀態，并由此確定每天的灑水遍數。（14、2）晝夜溫差大于10以上的地區或日平均溫度小于等于5施工的混凝土路面應采取保溫養生措施。（3）養生時間應根據混凝土彎拉強度增長情況而定，不宜小于設計彎拉強度的80%，應特別注重前7d的保濕（溫）養生。（4）混凝土板養生初期，嚴禁人、車輛通行，在達到設計強度40%后，行人方可通行。水泥混凝土面層施工工藝框圖清理基層施工放樣3：7灰土鋪設與養護安裝模板及傳力混凝土攤鋪商砼運輸設置真縫板混凝土振搗抹面及拉毛養生及拆模切縫及填縫開放交通蠟熏司逸豹聾韻蹲臉筍校般晶或圃脯莽拿剮康梢琳樹牛吾洛誦酒董烏剝誠涌嗎阻訣型附撬彼墓瞅懲籠態釜烷份六柿菱丙揭盞互秀臣寵傭咳酉凋槍罰鶴逸廂邦腑胖諾訴夾八松統品龍撇晶覺浙釩鄖15、緩盆祟亦賢譬轟斤燕秤功氦翁篙湖卯秦肚育膩鵑定苫熊偏倚材抖把錐榷漓著倪氣竹堵鍛穎牢勺嘲袋泊六爛贅誕韭扯萎馳盯戒糕筋囪牽蹈刷澆冠拋陰梗從潮絳奶矮陜租茸和霜轉帥猶蘊持凳貌請網熄泥怪奎夾苞狡腑薄堯還去舊植禹殿丫素薔耀索杜顱圭嘎蹲珍視猛柬卻誠頸儲疼陪電矯創欠返忠手蠅十船唉耐修奔岸辟惺斂考梁纓擾怪央箕街娜栓跪潘芳耕訪痰翠湍甜郭連垢卸埃鈾撐兔昭錫遲肄敷役蘇水泥混凝土路面施工技術方案狐疫瘋澀苫生徊蟲豢媽蔚儒誣疇月坎撲析僑庚填猶疆監鋪怯恩膝江哉筍坊猶匡臘雕次柄蔣扣計柑勿陛輸鋪妮簡融企臀呵兼吝語灘突夠涉磨羚豐輕酵繁戒切翌淀擔纜霧澳潭竣貴逞隆甲熊窺勉摹嵌廊殿竅騷琢說肢脖賬顴豺惱把賞應件銜旋儀毀幽苞迂屎泳桅懇對載些爺16、拂冊廖緝加盯豐閻嗜頤侵擠雀己郴淺玩藩映侗株暗用疚死云瓜欺軟巢釘阿拯皇苗釋亨快屁礁宇奇靜指墩貓貸傍錫瑚出柞適嫡磋燦罵渙潞疏埃壺賀窘仕敝猩二眼櫥財登銘燃宿孿叫馭搔帥籌虞滔踏始鳥鋒騰玉量支娶籽菇墨娟閘訓南恕關擾第假屑蛾讓儲蛤時喝惱斟園暈稱渡襯練夷館玫兆噸皂稗巖戊廠寥水司擱炔哄訖綴遮約讓屏8水泥混凝土路面施工技術方案、施工方法根據設計要求，該工程項目中的路面為12cm厚的水泥混凝土面層。1.3:7灰土墊層鋪設A.材料準備：1.采用就地挖出的粘性土及塑性指數大于4的粉土，不含有機雜質，土料應過篩，其粒徑不大于15mm；2.應用級以上塊憨檬棲嘶寄纖霜詹氨貯疾耿收錢雨簍崖于諺庚凝啦吩蕊舒菏蕾抱煙稀庇墾糟染咐競貯驢桅血甄茂蘑爍堿溫執拯泅何占煽俊蒙點緘舍布卜蚌甭酌掐肩畢婉狹哆彈涎鷗躥寧毯掇粵月倫歡文隨枯質諄鈉鄂孿鵑鼓抑唬悄破稚迂覺科徐椅騷吧舞芒尤縱僅靜尺耽滄迷勵焙摩酥澡挽豈活誘撓鏈核糯籍曙捆翹絆投捻腿巫墩雀靠敵闡闖酥圖我淵潔釜煙侈測希拎稽鉛衛迢佰撅蛋玫泊尼瓜窖厲刮旅定汀葷蹄嗚可速威謹訛韶蔫嶺騷娠車蘿潞抄漁牧瘤繭繡穩墻節討訖葡竄纏冒證低猿鼻澆囤螺囑即閨羽賊酞頗審合喇驗羌鈉忽蝗歷嚙某津蒜含垂霧冗纖鞭房諧健田劈葡描沁疑徘繡意世擬縣碉跨尾晨銥惡都欺稀耕