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1、旋噴樁施工方案第一章 工程概況第1節(jié) 工程設(shè)計概況xx 市軌道交通 xx 號線延長線工程施工xx 標(biāo)段 xx 段位于 xx 市 xx 區(qū)西部 xx機場跑道及綠化草坪上，線路走向為南北走向。第2節(jié) 工程環(huán)境條件xx 工程均位于 xx 市 xx 區(qū)的 xx 機場跑道或綠化草坪上，位于 xx 路和 xx 大道之間的規(guī)劃地帶，地勢平坦開闊，僅有少量施工人員及車輛通行。xx 機場規(guī)劃地帶，場地周邊僅有少部分規(guī)劃建筑物在修建中，距離線路較遠(yuǎn)，對施工基本無影響。工程位于xx 機場跑道上，地下管線密集，施工前應(yīng)進(jìn)一步對場地內(nèi)管線進(jìn)行探測和檢查，確定是否為機場廢棄線路，否則應(yīng)采取改線、移位或保護措施；對橫跨地鐵2、線路的兩條聯(lián)絡(luò)線的新建地下管線，倒邊施工時應(yīng)采取保護措施。第3節(jié) 工程地質(zhì)與水文地質(zhì)一、工程地質(zhì)本標(biāo)段原始地貌屬廣花凹陷沖積盆地，第四系地層以沖洪積砂層、土層及殘坡積堆積為主，基巖多為石炭系中石灰?guī)r和炭質(zhì)灰?guī)r沉積地層，巖層面高低起伏，巖溶發(fā)育形成溶蝕探槽、土洞。本標(biāo)段線路巖土分層特征由上至下依次為：人工填土層、淤泥質(zhì)土層、淤泥質(zhì)粉細(xì)砂層、淤泥質(zhì)中粗砂層、粉細(xì)砂層、中粗砂層、礫砂層、沖洪積粘土層、淤泥質(zhì)土層、坡積土層、殘積土層、軟塑狀殘積土層、可塑狀殘積土層、硬塑狀殘積土層、巖石強風(fēng)化帶、炭質(zhì)灰?guī)r中風(fēng)花帶、石灰?guī)r中風(fēng)花帶、炭質(zhì)灰?guī)r微風(fēng)花帶、石灰?guī)r微風(fēng)化帶。二、水文地質(zhì)主要有賦存于第四系松散層孔隙3、潛水（砂層水）、基巖裂隙水和灰?guī)r溶洞裂隙水三種。第四系松散層孔隙水主要賦存于沖積洪積砂層3-1、3-2內(nèi)，砂土層有一定厚度和較連續(xù)性，富水性和透水性好；基巖裂隙水賦存于砂巖強、中風(fēng)化帶內(nèi)，巖石已風(fēng)化成土狀，賦水條件差、賦水性較小，略具承壓性；灰?guī)r溶洞裂隙水主要賦存于炭質(zhì)灰?guī)r和石灰?guī)r巖溶發(fā)育地段，富水性、透水性好，具強透水性，涌水量大，具承壓水特征，水位埋深在5.28.16m。第四系裂隙水對砼具弱腐蝕性，對砼中的鋼筋無腐蝕性?；鶐r裂隙水及灰?guī)r溶洞裂隙水多數(shù)對砼及砼中鋼筋無腐蝕性，局部有弱腐蝕性。三、施工條件業(yè)主在“三站四區(qū)間”七個子單位工程圍擋內(nèi)各提供1臺 630KVA 的箱式變壓器作為施工用電4、。根據(jù)施工需要，在正式供電之前靠自發(fā)電來滿足施工。業(yè)主在“三站四區(qū)間”七個子單位工程圍擋內(nèi)各提供1 個 4 寸管（100）的供水管作為施工用水。根據(jù)施工需要，在正式供水之前將靠自取水來滿足施工。第二章 施工方法及技術(shù)措施鉆孔樁樁間采用 600 旋噴樁止水，旋噴樁要求進(jìn)入基坑下1 米，并達(dá)到止水效果。旋噴樁在鉆孔樁樁芯混凝土達(dá)到設(shè)計強度70%以后、冠梁施工前進(jìn)行施工。施噴漿采用雙重管法；成孔采用XY-100 型地質(zhì)鉆機。樁間止水旋噴樁樁徑為 600，間距為 900（即每樁間施作一根）。旋噴樁采用 XY-100 地質(zhì)鉆機施鉆引孔。再用GS500-4高臺噴車進(jìn)行旋轉(zhuǎn)噴漿。旋噴樁需進(jìn)入 地層（相對不透5、水層）不少于1.5m。旋噴樁止水樁間孔位布置形式如圖 3 所示。圖 3 旋噴樁止水帷幕圖第1節(jié) 施工機具、施工工藝流程及施工參數(shù)一、主要施工機具型號及主要技術(shù)參數(shù)見表1 表 1 名稱型號技術(shù)參數(shù)備 注工程地質(zhì)鉆機XY-100 可鉆深度大于30m，130，泥漿護壁高臺噴車GS500-4 提升速度5 15cm/min 空氣壓縮機W1.6/10 壓力 0.51.0Mpa，排風(fēng)量 1.6m3/min 二重管TY-301 91，噴嘴 1.8mm 灰漿泵PH-5 泵壓 0.51.5Mpa，流量 60 80L/min 二、施工工藝流程圖如圖4、5 所示圖 4 高壓旋噴樁施工工藝流程圖測量定位鉆機就位鉆進(jìn)造孔6、高噴臺車就位下管噴射漿液噴射旋擺提升成樁移機至下一孔位廢漿沉淀硬化、外運終孔檢查漿液配制水泥漿配制不合格合格廢漿排放沉淀池廢水排放、沉渣外運(c)旋噴開始(b)鉆孔至設(shè)計高程(e)旋噴結(jié)束成樁(c)(d)(e)旋噴管(d)邊旋噴邊提升(a)鉆機就位鉆孔(b)鉆孔機械高壓膠管壓漿車(a)圖 5 高壓旋噴樁施工方法示意圖三、高壓旋噴樁施工技術(shù)參數(shù)見表2 表 2 序號項目單 位參數(shù)值備 注1 壓縮空氣氣壓MPa0.50.7 氣量l/min15003000 2 水泥漿漿比重kg/l1.5 漿量l/min6070 3 提升速度cm/min1015 4 噴嘴直徑mm 2.1 5 加漿比重g/cm31.2第7、2節(jié) 施工方法及技術(shù)措施 測量定位先采用液壓錘破除路面砼，再依據(jù)控制樁和設(shè)計圖，準(zhǔn)確放出旋噴樁孔位。鉆機就位，鉆孔根據(jù)現(xiàn)場放線移動鉆機，使鉆桿頭對準(zhǔn)孔位中心。同時為保證鉆機達(dá)到設(shè)計要求的垂直度，鉆機就位后必須作水平校正，使其鉆桿軸線，垂直對準(zhǔn)鉆孔中心位置，保證鉆孔的垂直度不超過1。在校直糾偏檢查中，利用垂球（高度不得低于 2 米）從垂直兩個方向進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)偏斜，則在機座下加墊薄木塊進(jìn)行調(diào)整。鉆進(jìn)成孔，孔徑為 125mm，嚴(yán)格按已定樁位進(jìn)行成孔，平面位置偏差不得大于 50mm，采用原土造漿護壁。插管，試噴引孔鉆好后，插入旋噴管，進(jìn)行試噴，確定施工技術(shù)參數(shù)。注漿材料：普硅32.5R 水泥，水泥8、漿（單液）水灰比：0.81.0，參考參數(shù)見高壓旋噴樁施工技術(shù)參數(shù)表所示。高壓旋噴注漿A、施工前預(yù)先準(zhǔn)備排漿溝及泥漿池，施工工程中應(yīng)將廢棄的冒漿液導(dǎo)入或排入泥漿池，沉淀凝結(jié)后集中運至場外存放或棄置；B、旋噴前檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，其壓力和流量必須滿足設(shè)計要求。注漿管及噴嘴內(nèi)不得有任何雜物。注漿管接頭的密封圈必須良好。C、做好每個孔位的記錄，記錄實際孔位、孔深和每個鉆孔內(nèi)的地下障礙物、注漿量等資料；D、當(dāng)注漿管貫入土中，噴嘴達(dá)到設(shè)計標(biāo)高時，即可按確定的施工參數(shù)噴射注漿。噴射時應(yīng)先達(dá)到預(yù)定的噴射壓力，量正常后再逐漸提升注漿管，由下而上旋噴注漿。E、每次旋噴時，均應(yīng)先噴漿后旋轉(zhuǎn)和提升，以防止?jié){管扭斷9、。F、配制水泥漿時，水灰比要求按設(shè)計規(guī)定，不得隨意更改，在噴漿過程中應(yīng)防止水泥漿沉淀，使?jié)舛冉档?。每次投料后拌合時間不得少于3min，待壓漿前將漿液倒入集料斗中。水泥漿應(yīng)隨拌隨用。G、高壓噴射注漿過程中出現(xiàn)驟然下降、上升或大量冒漿等異常情況時，應(yīng)查明產(chǎn)生的原因并及時采取措施。H、一旦出現(xiàn)中斷供漿、供氣，立即將噴管下沉至停供點以下0.3m,待復(fù)供后再行提升。I、當(dāng)提升至設(shè)計樁頂下1.0m 深度時,放慢提升速度至設(shè)計高程。J、噴射作業(yè)結(jié)束后，用冒出漿液回灌到孔內(nèi)，直至不下沉為止。廢棄漿液處理噴射注漿施工中，將產(chǎn)生不少廢棄漿液。為確保場地整潔和順利施工，在施工前擬在場地內(nèi)設(shè)置泥漿池，泥漿在施工中抽排10、匯入泥漿池中，待泥漿固結(jié)后再外運處理。沖洗機具當(dāng)高壓噴射注漿完畢，應(yīng)迅速拔出注漿管徹底清洗漿管和注漿泵，防止被漿液凝固堵塞（因故停工3h 時,妥善清洗泵體和噴漿管道）。移動旋噴機具至下一孔位。第3節(jié) 質(zhì)量控制措施 旋噴施工前，將鉆架安放平穩(wěn)牢固，定位準(zhǔn)確，噴射管傾斜度不大于1.5%，樁心偏差不大于5cm。正式開工前應(yīng)作試驗樁，確定合理的旋噴參數(shù)和漿液配合比。旋噴深度、直徑、抗壓強度符合設(shè)計要求。為使?jié){液因延時而不致沉淀和離析，及早提高復(fù)合固結(jié)體的強度，應(yīng)摻入 3%的陶土和適量的早強劑。旋噴過程中，冒漿量小于注漿量的20%為正?，F(xiàn)象，若超過20%或完全不冒漿時，應(yīng)查明原因，調(diào)整旋噴參數(shù)或改變噴嘴11、直徑。鉆桿旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷，拆卸接長鉆桿或繼續(xù)旋噴時要保持鉆桿有 1020cm的搭接長度，以免出現(xiàn)斷樁。在旋噴過程中，如因機械故障中斷旋噴時，應(yīng)重新鉆至樁底設(shè)計標(biāo)高并重新旋噴。制作漿液時，水灰比要按設(shè)計進(jìn)行，嚴(yán)格控制，不得隨意改變。在旋噴過程中，應(yīng)防止泥漿沉淀、濃度降低。不得使用受潮或過期水泥。漿液攪拌完畢后送至吸漿桶時，應(yīng)有濾網(wǎng)進(jìn)行過濾，過濾篩孔以小于噴嘴直徑1/2 為宜。在旋噴過程中，若遇到孤石或大的漂石，樁位可適當(dāng)調(diào)整（根據(jù)受力情況，必要時加樁），避免畸形樁和斷樁。旋噴施工按規(guī)定作好記錄，并按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的表格填寫。按規(guī)定作好質(zhì)量檢驗，可采取鉆孔取芯、標(biāo)準(zhǔn)貫入、靜載試驗等方法進(jìn)12、行，檢查點的數(shù)量按有關(guān)規(guī)范辦理。質(zhì)量檢驗應(yīng)在注漿結(jié)束28 天后進(jìn)行，對檢驗不合格的應(yīng)復(fù)噴。第4節(jié) 施工應(yīng)急措施根據(jù)經(jīng)驗：孔口冒漿量小于注漿量的20%為正常現(xiàn)象，若超過20%或完全不冒漿時，應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)措施。若因地層中有較大空隙引起的不冒漿，則可在漿液中摻加適量的速凝劑，縮短時間，使?jié){液在一定土層范圍內(nèi)凝固。另外還可在空隙地段增大注漿量，填滿空隙后再后繼續(xù)正常旋噴。冒漿過大的主要原因一般是：有效噴射范圍與注漿不相適應(yīng)，注漿量大大超過旋噴固結(jié)所需的漿量所致，減少冒漿的措施有三種：提高旋噴壓力。適當(dāng)縮小噴嘴孔徑。加快提升旋噴速度。旋噴時，要做好壓力，流量和冒漿量的量測工作，鉆桿的旋噴和提升必13、須連續(xù)不斷。當(dāng)拆卸鉆桿繼續(xù)旋噴時，要注意保持鉆桿有0.5m 的搭接長度，不得使噴射固結(jié)體脫節(jié)。第5節(jié) 文明施工要求根據(jù)工程情況，制定切實可行的、具體的文明施工措施并嚴(yán)格執(zhí)行，維護我局的榮譽。施工場地內(nèi)的臨時設(shè)施布置，要做到合理、實用和美觀大方；材料設(shè)備存放整齊、合理；碴土嚴(yán)格按指定地點進(jìn)行堆放，不得影響市容及場觀；對進(jìn)出的車輛進(jìn)行檢查、沖洗，確認(rèn)不會對城市道路造成污染后，方可讓車輛駛出場地。場地內(nèi)設(shè)一個沉淀池，泥漿和廢水要經(jīng)過沉淀過濾處理后才能排放，以防污染及堵塞下水道。若因施工不慎造成下水道堵塞的，應(yīng)立即自行疏通。場地內(nèi)不能有積水，排水溝必須保證暢通；場內(nèi)臨時道路及有關(guān)場地已全部硬化，需經(jīng)常14、保持路面平整、清潔、暢通；施工中開挖出來的任何管線，要及時報告有關(guān)部門，以便制定措施。若在施工中發(fā)現(xiàn)有文物，要采取有效封閉保護措施，及時報告有部門處理；搞好與周圍單位、居民之間的關(guān)系，搞好生活區(qū)、施工場地的環(huán)境衛(wèi)生；積極聽取市容城管大隊的意見，搞好文明施工及環(huán)境保護，為施工生產(chǎn)創(chuàng)造一個良好的外部環(huán)境。旋噴樁施工方案.1第一章工程概況.1第 1 節(jié) 工程設(shè)計概況.1第 2 節(jié) 工程環(huán)境條件.1第 3 節(jié) 工程地質(zhì)與水文地質(zhì).1一、工程地質(zhì).1二、水文地質(zhì).2三、施工條件.2第二章施工方法及技術(shù)措施.2第 1 節(jié) 施工機具、施工工藝流程及施工參數(shù).2一、主要施工機具型號及主要技術(shù)參數(shù)見表1：.3二、施工工藝流程圖如圖4、5 所示。.4三、高壓旋噴樁施工技術(shù)參數(shù)見表2：.5第 2 節(jié) 施工方法及技術(shù)措施.5第 3 節(jié) 質(zhì)量控制措施.6第 4 節(jié) 施工應(yīng)急措施.7第 5 節(jié) 文明施工要求.8