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1、目錄一、概述. 2二、工作條件. 2三、主要結構. 2四、設備安裝. 21、安裝條件. 32、安裝步驟. 33、電氣系統(tǒng)安裝. 4五、設備調試. 51、調試前準備工作. 52、單元調試. 53、整機空載試車. 64、整機負載試車. 6六、施工進度安排. 6七、質量控制措施. 6八、施工安全及注意事項. 7九、應急預案8臨海高等級公路贛榆段建設工程LHGY-LM1標水穩(wěn)拌合站安拆方案編制：日期：年月日審核：日期：年月日審批：日期：年月日一、概述WCB-600穩(wěn)定土拌合站是對路面基層、底基層材料連續(xù)拌合的成套專用設備，該設備適用于普通公路、高等級公路（包括高速公路）及城市道路、運動場、機場、碼頭等2、路面基層穩(wěn)定材料施工，并且能夠實現(xiàn)連續(xù)生產多種攪拌均勻、配比準確的基層穩(wěn)定材料。二、工作條件拌合站共占地約9600m，其中每臺拌合機占地200m，詳細布置見附圖：拌合站正常工作必須符合如下要求：1、原集料應符合JTJ034-93公路路面基層施工技術規(guī)范及有關標準中的要求。2、原集料中的單個最大顆粒粒徑小于50mm。3、土塊應粉碎，必要時，應先篩除集料中不符合要求的顆粒。4、粉料應為干燥的粉狀，不含雜質。5、電源為三相四線制交流電，電壓380V+5%，負荷能力為200KVA。6、環(huán)境濕度：10度+140度。7、環(huán)境溫度：-1040度。22三、主要結構WCB-600穩(wěn)定土拌和站是一種模塊組合式拌合3、站，主要由以下幾部分組成：粒料配料系統(tǒng)、粉料配料系統(tǒng)、物料配料系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)、控制室、成品儲料料斗、電氣控制系統(tǒng)等。四、設備安裝安裝前應熟悉圖紙及技術文件，按發(fā)貸清單各構件清點，對因運輸造成的變形和損傷進行校正和修復，補齊缺漏件，漏鉆孔應補鉆，漏焊的要補焊各構件清點時，查對編號并分類整理、排列。1、安裝條件（1）設備的粒料配料系統(tǒng)重量為15t，相應的起升高度為4m，成品儲料斗重量為3t，相應的起升高度為6m，攪拌主機與粉料配料系統(tǒng)重量為7t，相應的起升高度為4m，水泥倉重量為7t，相應起升高度為18m。（2）需起焊工1人，鉗工2人，電工1人，外部租賃吊裝機械。（3）按基礎圖4、要求打好基礎，埋好預埋件，待基礎達到要求強度后進行設備安裝。2、安裝步驟（1）成品料膠帶輸送機的安裝將成品料膠帶輸送機從折彎處展開，將后框架放在其基礎上，連接好前后框架，再將前、后支腿與輸送機連接好，斜撐與機架上的吊耳連接好，然后將輸送機前部吊起，連接好前后支腿與斜撐，最后將前后支腿的地腳螺栓緊固。（2）攪拌主機與粉料配料系統(tǒng)的安裝吊起主機機架，放在其基礎上，將其地腳螺栓緊固。（3）成品儲料斗的安裝將成品儲料斗吊起，將支腿立起，將走臺、梯子與成品料儲料斗連接好。（4）粒料配料系統(tǒng)的安裝吊起粒料配料系統(tǒng)放在其基礎上，將插板連接好，將兩側加高板收起與插板連接好，再將原集料輸送機展開，將前、后機架連5、接好，使電動滾筒對準攪拌機頭罩孔中心，最后將地腳螺栓緊固。（5）水泥倉的安裝將水泥倉各部件在地面逐一裝配好，吊起水泥倉，并將下倉體支架少橫撐一側朝向粉料配料系統(tǒng)，固定好上下倉體，最后固定好地腳螺栓。（6）螺旋輸送機的安裝吊起螺旋輸送機，將螺旋輸送機球鉸與水泥倉出料口連接好，使出料口對正粉料斗進料口，然后用鋼絲繩將輸送機與水泥倉吊耳連接好，最后將地腳螺栓固定好。（7）吊起水泵放在合適的位置上，連接好輸出水管。（8）將空壓機放在成品料斗一側，用氣管將空壓機出口與氣控箱進口連接好，將氣控箱出口引向水泥倉破拱的氣管連接好。3、電氣系統(tǒng)安裝（1）操作臺（包括微機等）、電器柜均已經安裝在控制室內，各種測速6、傳感器、稱重傳感器、信號放大器等安裝在電子皮帶秤（或電子螺旋秤）上。在外部接線前，先檢查各部分電器元件是否完好無損，固定是否牢固等；接線螺釘不得松動，焊接處不得脫落、腐蝕。（2）根據電氣布線圖敷設走線槽。根據電器接線圖連接操縱臺、電器柜、各電機、電磁閥、行程開關、料位計等電器件之間的連線，并根據電器原理圖進行復查。確保接線正確。要求接線頭處用絕緣膠布包好，以防外露；多根線處用尼龍線扎捆扎成束；電纜線的連接及布線應依據電氣布線圖的有關要求及相關標準。（3）系統(tǒng)采用接地保護作為安全保護，要求安裝現(xiàn)場要有良好的接地保護措施。根據接地安全標志示意圖，接好接地電纜，掛好各種標志牌。電機電纜的保護線、電器7、箱的外殼、水泥倉等結構部分的接地端子等均與主接地螺栓、主接地極做電氣連接，且保護線不允許串聯(lián)。如果外部電源允許接零保護，保護線PE與電機電纜的保護線、電器箱的外殼、設備主接地螺栓連接。設備主接地端子、水泥倉接地端子、主控室支腿上的接地端子與主接地極連接的接地線，可采用滿足接地線相應要求的導線或扁鋼等裸露導體，由用戶自行安裝。（4）設備安裝完成后，安裝人員應檢查接地電阻不大于4和設備等電位接地，達不到要求時應立即進行整改。（5）外部接線布置應合理、美觀、大方，動力線與信號線不得平行敷設，各部分走線排列要整齊，不得接觸油、水及有腐蝕性物質。所有布線和給攪拌站的電源配電應符合GBT5226.1-198、96和工廠電力設計技術的有關規(guī)定；有特殊要求的產品應符合本行業(yè)或部門的規(guī)定。（6）根據設備使用當地的地理、地質、土壤、氣象、環(huán)境等自然條件和雷電活動規(guī)律，按GB50057-1994建筑物防雷設計規(guī)范及其他要求安裝防雷裝置。五、設備調試1、調試前準備工作設備調試前，先檢查以下部件：（1）檢查各部分的緊固是否連接可靠，特別要檢查攪拌主機中的攪拌葉片及攪拌軸的連接螺栓是否緊固，新機應重新緊固檢查一遍。（2）檢查各部分潤滑情況，保證各潤滑點潤滑油（脂），各減速箱及電動滾筒油位在要求范圍內。（3）檢查操作臺和電氣柜中各接頭連接無錯接漏接。以上檢查完成后，進入調試階段。2、單元調試調試前必須詳細了解WCB9、-600穩(wěn)定土微機配料控制系統(tǒng)說明書及變頻器使用說明書，并對整個拌合站進行全面的檢查，檢查沒有問題時方可進行調試。調試必須先單元調試，再整機空載試車，并要嚴格按照操作方法及先后順序步驟逐步進行。由于電控系統(tǒng)各部分之間設置互鎖，單元調試必須依照以下順序進行：混合料膠帶輸送機（卸料皮帶機）攪拌主機原集料膠帶輸送機（上料皮帶機）粒料皮帶秤粉料螺旋秤調速螺旋輸送機氣路系統(tǒng)供水系統(tǒng)。同時配合機械系統(tǒng)調試，觀察各電機運轉方向。若電機反轉或與規(guī)定轉向不同，則采取倒相辦法，使其正傳。3、整機空載試車單元調試一切正常后，再進行空載試車，并且先手動后自動。按以下開機順序進行整機空載試車：空壓機混合料膠帶輸送機攪拌10、主機原集料膠帶輸送機粒料皮帶秤粉料電子螺旋秤調速螺旋機水泥螺旋輸送機供水系統(tǒng)。4、整機負載試車空載試車一切正常后，再進行負載試車，并且先手動后自動，先單元負載試車，后整機負載試車。先確保水池有水。水泥倉上好料。粒料最好在皮帶秤啟動后上料。選一個配合比，將各種料配方設置輸入微機。先調試供水系統(tǒng)，調節(jié)節(jié)流閥，使水泵輸出流量略大于實際使用量。然后調試水泥計量系統(tǒng)，保證水泥螺旋輸送機達到自動啟停狀態(tài)。最后調試粒料計量系統(tǒng)，應將粒料儲料斗斗門開度調在中檔上。調速電機應在中速以上工作，轉速太高，料門的開度加大，轉速太低，料門的開度減小。手動單元負載試車后，再整機手動負載試車。六、施工進度安排水泥穩(wěn)定土拌和11、站安裝施工于2012年3月25日開始，至2012年4月10日安裝并調試結束。七、質量控制措施確定各工序質量控制責任人，加強對全員質量教育的宣傳力度，提高全員的質量意識；嚴把原材料質量關，試驗室在取料口進行檢測，杜絕不合格原材料進入料倉；嚴格按照操作規(guī)程進行操作，定期校驗各類稱量、計量設備，盡量不出廢料，出現(xiàn)廢料及時進行處理，杜絕廢料入倉；施工過程中及時與監(jiān)理工程師溝通，聽取意見，及時解決已出現(xiàn)問題；對施工過程中出現(xiàn)的質量問題認真處理，及時上報項目主管部門并將處理意見報監(jiān)理工程師；八、施工安全及注意事項為確保安全，在設備安裝、調試、使用過程中應嚴格執(zhí)行以下規(guī)定：1、非專業(yè)人員禁止操作、維護該設備12、。操作人員要盡職盡責，嚴格按操作程序操作。出現(xiàn)問題立即停車，嚴禁設備帶病工作，嚴禁操作人員擅離工作崗位。2、任何人不得擅自更改電氣裝置或控制線路，不得擅自更改電氣裝置的整定值和規(guī)格。3、工地配電及安全保護須符合國家現(xiàn)行的有關供電安全規(guī)范、標準。用電設備嚴格按規(guī)定接零或接地，以防發(fā)生觸電事故。4、設備運轉過程中，嚴禁人員進入攪拌罐！嚴禁人員將手伸進螺旋輸送機！嚴禁人員站在皮帶機上！以防發(fā)生傷亡事故。5、若確屬維修需要，應斷開電源，掛上“有人工作、嚴禁合閘！”標志牌，并設專人看護，以防誤合閘。維修人員應配備相應的勞動保護用品。6、設備運轉過程中，不得隨意按急停按鈕，如發(fā)生意外事故需緊急停車，必須立13、即按下急停按鈕，停機檢修時，必須斷開總電源，并有專人看守，以防發(fā)生事故。7、每次啟動設備前，應按電鈴三次，方可啟動設備。任何人聽到電鈴聲后應立即離開主機、皮帶輸送機、成品料斗附近，以防發(fā)生意外。機器運轉過程中，嚴禁在主機上下、皮帶輸送機、成品料斗下站人。8、粒料料斗振動器嚴禁空運轉或長時間還振動。機器運轉過程中，切勿使粒料等落入運轉部位中，以免運轉部件被卡住損壞。停機前主機內應無存料，以免帶載啟動，損壞機器。9、保證計量精度，應嚴格保證各種原材料的粒徑。10、皮帶秤秤區(qū)的輸送帶直接受到的風力在四級以下，否則應采取擋風措施。11、各料斗要邊出料邊進料，不準裝滿料斗后再開出料門，更不允許裝滿料斗長14、時間放置，以免影響出料。九、應急救援預案1、目的針對高處墜落及起重機械傾覆事故發(fā)生后，能夠及時、有效地搶救傷員，防止事故擴大，減少經濟損失，特制定本預案。2、組織機構及職責本次吊裝成立應急事故領導小組（見附表），負責指揮及協(xié)調工作。組長：負責現(xiàn)場的調查、組織，掌握了解事故情況，組織現(xiàn)場搶救。副組長：根據領導小組的命令，及時布置現(xiàn)場搶救，保持與當地醫(yī)療、建設行政主管部門及勞動部門等單位的溝通。成員：（1）負責現(xiàn)場維護秩序，做好當事人、周圍人員的問訊記錄（2）負責安排調度車輛及其他救援物資并妥善處理好善后工作，負責保持與當地相關部門的溝通聯(lián)系；3、高處墜落事故應急措施（1）立即撥打120向當地急救15、中心取得聯(lián)系，應詳細說明事故地點、受傷程度、時間、聯(lián)系電話，并派人到路口接應。（2）迅速將傷員轉移到安全區(qū)域，保持呼吸道暢通，若發(fā)現(xiàn)窒息者應及時取出其呼吸道梗塞，解除呼吸機能障礙。方法為：立即解開傷員衣服，清除傷員口鼻、咽、喉部的異物、血塊、分泌物、嘔吐物等。（3）有效止血，包扎傷口。（4）傷員有骨折、關節(jié)傷、肢體擠壓傷、大塊軟組織傷要進行簡易固定。（5）若傷員有斷肢情況發(fā)生，應盡量用干布包裹，迅速送至醫(yī)院。4、吊裝機械傾覆事故應急措施發(fā)生機裝機械傾覆事故時，若有人員傷亡、人員被機械壓住或困住，應迅速撥打119及120請求救援。在醫(yī)務人員到來之前，我項目部應急救援小組對可搶救傷員進行應急救護，并迅速送往附近醫(yī)院救治。在救助傷員的同時，向公司及上級安全管理部門匯報事故情況。有事故調查小組迅速對事故進行調查，并寫出書面調查報告，想上級主管部門呈報事故調查報告。做好事故善后處理工作。依據安全管理部門處理結果，對造成事故的相關人員進行處罰，對受害者或家屬進行賠償，或者對保險公司進行索賠等。附表一事故應急救援體系應急救援小組成員名單及聯(lián)系方式附表二急救電話：120報警電話：110職責組長副組長成員成員成員成員成員姓名強生文虎防山彬電話13774171701886161501385876431512015013957799918722778138954688 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