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1、一、工程簡況1.1、工程簡況國道 104 上跨廊坊熱電廠專用線公路立交橋的主體、引道及輔道，道路里程樁號：GK1+940.45 GK3+117.45，長度 1177m；主要工程內容包括主橋：裝配式后張法預應力混凝土箱形連續梁。主橋引道：小里程側引道長257M，大里程側引道長262M，設計行駛速度 80 公里/小時，橋面全寬 12.3m，汽車荷載為公路級。本工程包括：上跨電廠專用線立交橋，路基工程，路面工程。主要工程量有橋梁樁基54 顆、地系梁 14 個、中系梁 5 個、承臺 7 個、墩柱 38個、蓋梁 19 個、箱梁 72 片。路基填土方（壓實度 96%）44644m 3，路面 8cmAC-22、0C中粒式瀝青混凝土：469.2m3，4cmAC-13C 細粒式 SBS改性瀝青混凝土：234.6m3，水泥穩定碎石 18cm厚：1055.6m3，水泥穩定碎石17cm厚：997.0m3，水泥穩定碎石 17cm厚：997.0m3，粘層：5864.7m2。懸臂式擋墻 C35 混凝土 4625m 3，水泥攪拌樁 34711m，其中北京方側單樁長9.5m，共 1922 根，合計 18259m，天津方側單樁長 9m，共 1836根，合計 16524m。二、編制依據 1、104國道上跨廊坊電廠立交橋工程施工招標文件。2、招標文件提供的設計圖、工程量清單等有關資料。3、公路工程養護技術規范（J 箱 G103、-2009）公路瀝青路面養護技術規范（J 箱 J073.2-2001）公路路基路面現場測試規程（J 箱 G E60-2008）公路瀝青路面施工技術規范（J 箱 G F40-2004）公路養護安全作業規程（J 箱 G H30-2004）道路交通標志和標線（GB 5768-2009）河北省高速公路瀝青路面建設指導意見（2004.10.19）4、104國道上跨廊坊電廠立交橋工程公路設計文件三、施工計劃試樁施工時間：2016年 3 月 27 日天津側攪拌樁施工時間：2016年 3 月 29 日-2016 年 4 月 10 日北京側攪拌樁施工時間：2016年 4 月 11 日-2016 年 4 月 244、 日四、施工人員、設備配置及駐地建設1、人員配置技術負責人：1 名工程總工：1 名工程副經理：1 名測量工程師：1 名路面工程師：1 名安全工程師：1 名合同管理工程師：1 名實驗工程師：1 名2、主要進場機械設備序號設備名稱規格型號數量技術狀況使用時間（月）備注1 攪拌樁鉆機3 良好2 挖掘機1 良好3 3 裝載機50 1 良好3 4 發電機300kw/h 1 良好3 5 水車8000L 1 良好3 五、水泥攪拌樁施工工藝 5.1、試樁水泥土攪拌樁正式開工前必須做試樁施工，以檢驗機具性能及施工工藝中的各項技術參數。其中包括最佳的灰漿稠度、工作壓力、鉆進和提升速度，根據實驗樁確定和調整好的技術5、參數編制質量控制措施和施工工藝，包括打樁的順序。(1)攪拌樁施工前必須進行工藝試樁，以掌握適用該區段的成樁經驗及各種操作技術參數。(2)工藝試樁前，書面通知監理部門派員參加。工藝試樁結束后，提交工藝試樁成果報告，并經監理工程師審查批準后，作為該區段攪拌樁施工的依據，無監理工程師的指令，不得任意更改。工地技術主管在攪拌樁施工時應向機組下達操作指令，并負責監督執行。(3)工藝試樁應達到如下目的：漿時管道壓力、攪拌的葉片旋轉速度、噴停漿時間等。(4)在施工過程中若需要更換電流表、噴漿計量儀等影響施工技術參數的設備時，必須以書面報告形式提交甲方和監理工程師。并在監理工程師的監督下試樁，重新確定施工技術6、參數，指導下階段施工。5.2、施工質量要求攪拌樁加固劑采用P.S.B32.5 礦渣硅酸鹽水泥，水灰比控制在0.5，水泥漿比重不小于 1.5，成樁樁徑不小于500mm，樁身每延 M水泥摻入量為 55Kg。均勻攪拌，單樁樁身強度達到1.6MP，攪拌樁施工后復合地基承載力達到155kpa 以上。攪拌樁施工允許誤差5.3、施工工藝及施工注意事項（一）施工工藝1、選擇合適的深層攪拌鉆機型號。噴漿泵必須采用活塞泵，嚴禁采用注射泵。2、每臺樁機必須配備相關部門認證的水泥漿自動記錄裝置。3、攪拌樁施工前，根據現場實際情況進行工藝試樁，基本掌握各種機械參工程樁距樁徑垂直度樁長單樁噴漿量單位mm mm%m%允許偏7、差100 不少于設計不大于 1.5 不少于設計不少于設計數，掌握噴漿量、下鉆和提升的阻力等情況，選擇合理的技術措施。4、水泥攪拌樁樁徑為0.5m。噴漿鉆進速度為0.81.0m/min；提升速度為0.81.0m/min；攪拌轉數 70 轉/min；下沉噴漿壓力為0.250.40Mpa。5、攪拌機噴漿提升的速度和次數必須符合施工工藝的要求，并有專人記錄。6、水泥攪拌樁施工工藝步驟樁機運至工地后，先進行安裝調試，待鉆桿旋轉、漿泵及計量設施一切調試正常后，樁機移至樁位。采用兩噴四攪一停的施工方法，預攪啟動攪拌機，使攪拌機沿導向架向下切土邊下沉邊噴漿攪拌至設計加固深度至樁底后停止鉆進連續噴漿30s 邊攪8、拌邊噴漿提升直至預定的停漿面重新邊噴漿邊攪拌至樁底攪拌提升至地面完成單樁施工。施工工藝流程框圖Y 施工準備N 施工放樣制漿站、輸漿管路準備深層攪拌樁機就位攪拌下沉噴漿至樁底，停止鉆進連續噴漿30s 攪拌提升、噴漿至樁頂出樁頂漿液溢 30s 調整位置及垂直度重復上道工藝深層攪拌樁機移位下根樁作業（二）施工質量控制及事故注意事項1、水泥攪拌樁施工場地應事先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙（包括大塊石、樹根和生活垃圾等）。2、水泥攪拌樁樁體水泥用量定為55kg/m，采用 P.S.B32.5 礦渣硅酸鹽水泥（不過期、不受潮、不結塊），水泥漿液水灰比0.5。水泥漿液嚴格按照室內實驗所確定的配合比進行拌9、制。制備好的漿液不得離析、不得停置時間過長（不超過 2 小時）；漿液倒入儲漿桶時應加篩過濾，以免漿內結塊，損壞泵體。3、泵送漿液前，管路應保持潮濕，以利輸漿。現場拌制漿液，應有專人記錄每根樁水泥用量，并記錄送漿開始、結束時間。4、根據成樁實驗確定的技術參數進行施工。操作人員應記錄每M下沉時間、提升時間、送漿時間、停漿時間等。5、供漿必須連續，拌和必須均勻。一旦因故停漿，為防止斷樁和缺漿，應使攪拌機下沉到停漿面以下0.5m，待恢復供漿后再噴漿上升。如因故停漿超過 3小時，為防止漿液硬結堵管，應先拆除輸漿管路，清洗后備用。6、水泥攪拌樁施工機械必須具備良好及穩定的性能，所有鉆機開鉆前應由監理工程師10、和工程經理部組織檢查驗收合格后方可開鉆。7、施工中發現噴漿量不足，應整樁復攪，復噴的噴漿量不小于設計用量。如遇停電、機械故障原因，噴漿中斷時應及時記錄中斷深度。在 3 小時內采取補噴措施，并將補噴情況填報于施工記錄中。補噴重疊段應大于50cm，超過 12小時應采取補樁措施。8、現場施工人員認真填寫施工原始記錄，記錄內容包括：施工樁號、施工日期、天氣情況；噴漿深度、停漿標高；灰漿泵壓力、管道壓力；鉆機轉速；鉆進速度、提升速度；漿液流量；每M噴漿量和水泥用量；復攪深度等。5.4 水泥攪拌樁的材料要求水泥采用強度等級為P.S.B32.5 礦渣硅酸鹽水泥。水泥堆垛高度10袋一碼。水泥露天堆放時，應在距11、地面不少于30cm墊板上堆放，墊板下不得積水。水泥堆垛必須用苫布覆蓋嚴密，防止雨露侵入使水泥受潮。水泥存儲時間超過3 個月時應重新取樣實驗，并按其檢驗結果使用，使用前報監理工程師批準。水采用飲用水，樁頂墊層采用級配碎石加筋墊層，最大粒徑不得超過30，不含植物殘體、垃圾等雜質。5.5 攪拌樁施工質量控制（一）嚴格控制水泥等材料質量按照設計要求選用水泥的品種標號，并采取防潮、防雨淋措施，堅持先進庫的水泥先用，后進庫的水泥后用，避免水泥因放置時間長使標號降低。（二）加強管理工作制定具體的施工管理措施和適用的施工方法，對施工人員進行技術培訓、技術交底、使作業人員心中有數。指派技術水平高、精通地基加固知12、識的技術人員作技術指導或現場負責，使施工全過程處于規范化、規程化控制狀態。配備完整的制樁設備，具有可靠性和配套性機械，滿足設計要求。電腦自動記錄儀要定時檢校，保證其完好性。（三）確保加固樁體強度和均勻性。施工時做好成樁記錄，詳細記錄每根樁的位置、編號、噴漿量及噴漿深度復攪深度等，發現問題及時糾正或采取補救措施。成樁過程設專人監視發送設備，避免輸漿管道發生堵塞。嚴格按要求控制噴漿量和提升速度，以保證樁體內每一深度均得到充分拌合。為保證成樁直徑及攪拌均勻性程度，對使用的鉆頭定期復核檢查，對直徑磨耗過大的鉆頭進行維修和更換。（四）加固效果檢查在樁的不同部位切取試塊，送至實驗室分割成與室內試塊相同尺寸13、的試件，比較相同齡期室內外試塊強度。做復合地基荷載實驗，實測加固后的復合地基是否符合設計要求。5.6 水泥攪拌樁質量檢驗要求1、必須有專門的檢測單位進行質量檢測。2、抽芯檢驗：抽芯檢驗主要用于評價樁身質量，如抗壓強度、含灰量、堅硬程度、攪拌均勻性等。抽芯檢驗樁的數量為總樁數的0.5%，28d 無側限抗壓強度應 1.6MPa；一般應按比例隨機抽取，且分布基本均勻，對懷疑有問題的樁及結構設計為關鍵部位的樁應重點抽取。抽芯檢驗不合格的樁應在其附近加倍進行抽芯檢驗，以判斷是否為個別現象，如仍出現不合格樁，則應查清范圍，采取必要的補救措施。3、復合地基容許承載力不小于155Kpa。上述抽芯檢驗、單樁及復14、合地基荷載實驗必須在成樁齡期28d后進行，實驗前需鑿出樁頂 0.5m 的軟樁頭。六、安全、文明、環保措施1 安全措施1.1 攪拌機的切削和提升攪拌，負載荷太大及電機工作電流超過額定值時，應減慢提升速度或補給清水，一旦發生卡鉆或停鉆現象，應切斷電源，將攪拌機強制提起之后，才能重啟動電機。1.2 攪拌機電網電壓低于380V應暫停施工，以保護電機。1.3 灰漿泵及輸漿管路1)泵送水泥漿前管路應保持濕潤，以利輸漿。2)水泥漿內不得有硬結塊，以免吸入泵內損壞缸體，每日完工后，需徹底清洗一次，噴漿攪拌施工過程中，如果發生故障停機超過半小時宜拆卸管路，排除灰漿，妥為清洗。3)灰漿泵應定期拆開清洗，注意保持齒15、輪減速器內潤滑油清潔。1.4 深層攪拌機械及起重設備，在地面土質松軟環境下施工時，場地要鋪填石塊、碎石，平整壓實，根據土層情況，鋪墊枕木、鋼板或特制路軌箱。1.5 施工機械電氣設備儀表儀器及機具等在確認完好后方準使用，并由專人負責使用。1.6 施工場地內一切電源、電路的安裝和拆除，應由持證電工負責，電器必須嚴格接地。接零和設置漏電保護器，現場電線、電纜必須按規定架空，嚴禁拖地和亂拉、亂搭。1.7 雨季施工應采取防洪排澇措施。加強施工用電設備的檢查，防止漏電傷人。1.8 夜間施工，現場必須有符合操作要求的照明設備。嚴防亂拉電線。1.9 所有機器操作人員必須持證上崗。2 環保措施2.1 施工場地必16、須做到無積水。2.2 水泥堆放必須有防雨、防潮措施，不得污染。材料堆放場地四周必須設圍，地面適當硬化。材料應按類型、規格劃出不同的材料堆放區域，并按規格設立標牌，以免相互混淆，對于怕雨、易損的材料要進行遮蓋。2.3 防止水土流失及污染，做好臨時流水槽進行導流，修建一些有足夠泄水斷面的臨時排水渠道，并與永久性排水設施相連接，且不引起淤積和沖刷。對施工時產生的廢水要及時導流至監理允許流人的地點，嚴防施工廢水流入農田、耕地、飲用水源、灌溉渠道，以充分保護水資源，并防止廢水對沿線環境的污染。2.4 采取措施，以防止噪聲擾民、廢氣污染。2.5 施工期間，應隨時保持現場整潔，施工裝備和材料、設備應妥善存放17、和儲存，廢料、垃圾和不再需要的臨時設施應從現場清除、拆除并運走。竣工交驗后，也要將裝備、剩余材料、垃圾和各種臨時設施清理，以保持整個現場及工程整潔。3、文明施工措施3.1、施工過程中，嚴格管理，并積極爭創文明施工樣板工地。3.2、文明施工實行工程經理總負責制，具體的現場施工，由分管該項施工的副經理負責，各作業班長配合，由副經理定期組織相關人員對施工作業現場進行檢查、評比，將文明施工納入日常管理之中。3.3、施工現場平面布置，嚴格按照監理工程師批準的施工總平面布置圖進行布置。生產區、材料存放區安排合理，避免施工過程中發生相互干擾情況。3.4、施工現場設立施工公告牌、施工生產安全標示牌，安掛施工文明標語。3.5、施工現場場容嚴格按規定實施(1)施工所有相關人員必須戴安全帽。(2)施工作業現場不能穿拖鞋、打赤腳、打赤膊進行施工。(3)施工現場臨時房屋硬化處理。建立臨時住地文明、衛生、防火管理。按規定設置消防設施，并落實到人。(4)注意機械維修廢機油對現場耕地的污染,并即時處理。(5)施工現場保證交通通暢，施工工作面保持平整。(6)施工現場設立警示牌。施工電纜要保護，有損傷外皮的電纜線要經過電工處理后方可使用。(7)嚴禁作業人員在施工現場隨地大小便，亂丟工程垃圾，禁止向水溝倒廢料垃圾。