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1、K972+620K972+820段水穩砂礫底基層試驗段施工方案工程概況K972+620-K972+820段左半幅水穩砂礫底基層試驗段 鋪筑全長200m,頂寬7.7m,鋪筑面積1540m壓實厚度15cm。二工期安排此項工程計劃開工2007年5月9日，完工5月9日。工地負責人：孔維紅工地施工員：張寶林、趙瑞國工地質檢員：翟江紅、李雪梅工地技術員：毛曉劍、白建文!1!機械配置S W B 5 0 0型水穩拌和設備1套平地機1臺1 4 0推土機1臺5 0裝載機2臺Y L 2 5膠輪壓路機1臺5 0 T振動壓路機1臺1 82 1 T靜碾壓路機1臺斯太爾運輸汽車200K W發電機五.施工方案水泥穩定砂礫底基2、層采用中心站集中拌和，人工配合平 地機整平，具體施工步驟如下：1、施工放樣由測量組在已驗收合格的路基上放出左、中二點,每20m 設樁，精確抄平，并根據路基標高和松鋪系數掛好攤鋪厚度 控制線，松鋪系數暫先按1.2 （按經驗所得）。同時在路肩側 培土或砂礫，以保證底基層寬度，防止鋪筑后底基層碾壓過 程中邊部的坍落與推移。2、材料的選定施工所用的砂礫料，采用昔陽松溪河砂礫。水泥通過晉 中分局試驗室試驗。使用昔陽大業水泥，其標號礦32.5級。 施工用水為能夠飲用的截流水，滿足施工規范要求。3、拌和采用500型水穩拌和設備（帶自動計量系統）進行集中 拌和。拌和時嚴格控制投料稱量和拌和時間，裝料量和進料 3、速率應不超過材料充分拌和的允許數量。拌和的混合料應均 勻，含水量適當，無粗細顆粒離析現象。4、攤鋪自卸汽車卸料前，對下承層表面灑水，使其表面潤濕， 但不應過分潮濕，避免出現翻漿現象。自卸汽車拉運到施工現場，同時要求現場施工員指揮拉 料車將砂礫料卸在預定的區域內，整平時先用推土機將料攤 開，人工配合將掛線處1米范圍內混合料整平，然后用平地 機將砂礫按所掛控制線鋪平，人工及時處理好局部坑洼，特 別是消除粗細集料“窩”，并用新拌和混合料填補。直至達 到規定的坡度和路拱即可。攤鋪完成后，立即對混合料進行碾壓，如表面水分不足 應注意灑水，采用“輕一重一輕”的原則進行碾壓。(1) 、首先用振動壓路機進行穩4、壓兩遍，碾壓時輪跡應 重疊1/2輪寬，并進行壓實度檢測。(2) 、然后用振動壓路機低頻滿輪“開振”碾壓兩遍。 此時，碾壓速度不宜超過3km/h,之后，再后用18-21T靜碾 壓路機碾壓2-3遍，最后用膠輪壓路機碾壓2-3遍，直至達到要求的壓實度，每一遍碾壓完成后都應進行壓實度檢測，并做詳細記錄，及時把4屋壓實遍數和壓實速度。碾壓過程中，混合料表面應始終保持潮濕,如表面水分蒸發過快，及時補灑少量水。如局部有“彈簧現象，出現 松散、起皮等，及時翻開重新拌和(并摻加適量的水泥)， 及時碾壓，使其達到標準要求。從加水拌和到碾壓終了的時 間，不應超過水泥的終凝時間。6、橫縫設置(1) 、人工將末端含水量5、合適的混合料整理整齊，將混 合料碾壓密實。(2) 、在重新開始攤鋪混合料之前，將前一天施工接頭 靠水穩混合料的一面按橫斷分向切成垂直面將廢料清除，并 將作業面頂面清掃干凈，重新開始攤鋪混合料。(3) 、攤鋪完成后，用鋼輪壓路機在壓實的底基層上跨 縫橫向碾壓，并逐漸推向新鋪基層上，直至碾壓密實，再進 行縱向碾壓。7、養生本段完工并經監理工程師檢查合格后，進行灑水養生， 養生期間始終保持路面為濕潤狀態，并且限制交通，只允許 施工車輛通行，其行車速度不能超進15km/h并不得急剎車。8、在施工進程中，工程、質檢、試驗人員應及時檢測 其含水量，灰劑量、壓實度、強度及標高，及時調整其虛鋪 厚度，嚴格控制6、其中心偏位、縱斷高程、路面寬度、平整度、 路拱度、嚴格控制水泥從拌和到碾壓的延遲時間，發現問題 及時糾正，保證試驗路段的數據準確，為下段的大面積施工 提供可靠的經驗數據。六、解決問題1、松鋪厚度壓實系數。2、各種原材料的計量控制。3、含水量、壓實度及強度的控制。4、路面中心偏位、縱斷高程、寬度、平整度、路拱度 的控制。5、廠拌設備、運輸設備及攤鋪設備的配套情況。6、壓路機的碾壓遍數。7、工程、質檢、試驗人員、機械設備人員的組織管理。附：水泥穩定粒料基層和底基層實測項目水泥穩定粒料基層和底基層實測項目項 次檢查項目規定值或允許偏差權值基層底基層檢查方法 及頻率高速公路級公路高速公路 一級公路其他 公路1壓實 度(%)代表值98979695按附錄B檢查 每200m每車道2處3極值949392912平整度(mm)81212153m直尺： 每200m測2處*10尺23縱斷高程(mm)+ 5一 10+ 5一 15+ 5一 15+ 5-20水準儀： 每200m測4 斷面14寬度(mm)符合設計要求符合設計要求尺量：每200m測4處15厚度(mm)代表值8一 10- 10- 12按附錄H檢查 母200m母牛道測1點3極值- 15-20-25-306橫坡()0.30.50.30.5水準儀： 每200m測4 斷面17強度(Mpa )符合設計要求符合設計要求按附錄G檢查3