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1、.5#墩為水中墩，水深 6m左右；墩身采用圓形空心墩，高82m。水中墩需“跨洪”施工。最高洪水水位達到 1144.28 m，高出承臺底 9.17 m。為滿足通航及材料運輸要求，同時考慮需“跨洪”施工，預留通航航道，采用軍用浮箱搭設浮橋；人員過河作業則采用交通船。5#墩施工放樣a.樁基礎施工需在河中搭設工作平臺，工作平臺鋼管樁定位運用浮吊和定位架，定位架焊接在浮吊前端，前視鏡置于定位架中心，通過調整浮吊位置來確定鋼管樁位置。浮吊吊起振動錘將鋼管樁從定位架中心打入河床。b.5#墩鉆孔操作平臺搭設好后，采用前方交匯法在平臺上對鋼護筒進行定位，并在工作平臺上定出各樁基中心點的十字線，然后置鏡于河岸導線2、點，利用極坐標法進行復核，以確保 5#墩樁基中心定位的準確。基礎施工水中鉆孔樁我們擬定 5#墩樁基安設鋼管樁、工字梁操作平臺，再采用機械沖孔、水下混凝土灌注成樁，然后再采用鋼板樁圍堰、水下混凝土封底施工承臺的方法完成。4#墩由于緊靠河岸，其樁基施工擬采用先纖維袋圍堰、筑島形成作業平臺，再采用機械沖孔、水下混凝土灌注成樁，然后采用薄壁沉井下沉支護圍堰，最后挖基、清淤施工承臺的方法完成。5#墩基礎施工水上吊裝設備為了方便電力線的架設以及人員機具能夠較方便的到達5#墩，同時作為澆筑泵送混凝土時泵管的支撐平臺和其他材料的運輸通道，我們擬定采用.2 個軍用浮箱為一組，將 4 組浮箱平行相連形成整體，浮箱3、上面縱向鋪設跳板形成浮橋，浮橋長度米。在 4#圍堰邊設碼頭，浮橋連接碼頭和浮吊形成 5#平臺到 4#圍堰的通道。為了配合 5#墩鋼管樁工作平臺搭設、鋼護筒埋設及鋼板樁圍堰的施工，我們擬定采用軍用浮箱按 5-3-3-5 的順序拼裝形成一個水上工作平臺，停靠在河岸，噸汽車吊由碼頭開到平臺指定位置，待配重后四角用鋼絲繩固定于平臺橋絎上形成浮吊。浮吊縱向力矩為噸.米，橫向容許力矩為噸.米，吊車起吊時只能從下游方向實行180 度旋轉，適應流速不大于2.5米/秒。浮吊上下游各拋 4 個 5 噸重錨和 4 個 3 噸邊錨，并分別連接河岸設置的 5 噸地垅。為了減少流水對浮吊平臺的沖擊，平臺舟長方向必須保證與4、水流方向一致。洪水到來前，通過平臺上的絡車調整錨繩長度，將平臺移至岸邊避開洪水。鋼管樁工作平臺根據 5#墩承臺平面尺寸及其樁基的平面布置，我們擬定布置成外圍尺寸為米*米的正方形工作平臺。平臺采用 16 根600mm=6mm 鋼管樁作支墩，鋼管樁之間用剪刀撐相互連接，根據提供的局部沖刷線標高，我們擬定鋼管樁樁底標高為米，鋼管樁下端打插至河床面8m以下，鋼管樁頂標高以高出施工水位 1 米控制。鋼管樁在現場加工制作，利用20t浮吊將鋼管樁運輸就位后，其頂部用 3 根攬風索固定控制鋼管樁的傾斜；攬風索可錨定在工作船或已沉入的鋼管樁上。利用浮吊將 60t 振動打樁機吊至鋼管樁頂上并與鋼管樁進行剛性連接，5、振動打樁機將鋼管樁逐漸振入土層中。當鋼管樁振沉到工作臺高度時應停振，接長鋼管后再振沉，直到設計位.置。在已安裝的鋼管樁頂上安裝樁帽及縱梁，樁帽采用厚度20mm 鋼板及加勁肋焊接而成。縱梁和橫梁均采用 3 片 320工字鋼，用螺栓固定，最后在橫梁上鋪設枕木及木板形成鉆機工作平臺。鉆孔樁施工5#墩樁基共 14 根，樁徑為 2.5 米，樁長 38米，共計樁長約 440米，施工難度及工作量大。因此擬定采用 2 臺沖擊式鉆機成孔，水下混凝土灌注的方法施工。為滿足鉆孔樁施工泥漿的要求，需由河中鐵船設置的沉淀池、儲漿池及高壓泥漿泵、循環 U型溝槽等組成泥漿儲備、處理配套設施。5#墩承臺待樁基混凝土強度達到設6、計要求后進行承臺施工,具體施工步驟：鋼吊箱圍堰射水吸泥、水下封底1m厚混凝土基坑抽水鑿除樁頭測量放線綁扎承臺及墩柱預埋鋼筋立承臺模澆注承臺混凝土。鋼板樁圍堰我們選用 18 米長、0.5 米寬的鋼板樁作為本工程鋼板樁圍堰的主要材料，鋼板樁運至工地后對鋼板樁進行檢測、整修、編號、并分類堆放。圍籠制備：利用鋼管樁作導向架，順鋼板樁內圍尺寸安設型鋼作為鋼板樁的內導梁，形成鋼板樁施工的平面框架圍籠，在打插鋼板樁時起導向作用，確保鋼板樁沿指定方向及位置打入。鋼板樁施工：根據承臺尺寸，我們擬定鋼板樁圍堰尺寸采用 17米*17米的正方形圍堰。鋼板樁打插前兩側鎖口上抹上黃油，插打采用從上游一側開始，根據鋼板樁圍7、堰中一個標準角鋼位置，選定一塊鋼板樁首先打入.至設計深度，其余鋼板樁塊順著已打入的鋼板樁，按照開始一部分逐塊插打，后一部分先插合攏后再打的原則，最后至下游另一端合攏，形成鋼板樁圍堰。插打鋼板樁時嚴格控制好樁的垂直度，尤其是第一根樁，我們從兩個相互垂直方向同時控制，確保垂直不偏。打樁機具的選擇：鋼板樁圍堰采用振動打樁機；打樁機利用鋼管樁工作平臺上的鉆機作起吊設備進行吊裝安裝。抽水堵漏：當鋼板樁鎖口不嚴，個別樁入土、入巖深度不夠及樁尖被打卷、打裂等情況時，應進行堵漏。鎖口不密的漏水可在抽水后以板條、棉絮、麻絨等在樁內側嵌塞，或在漏縫外側水中撒下大量爐渣與木屑或谷糠等隨水夾帶至漏縫處自行堵塞（也可將8、爐渣等裝袋，到水下適當逐漸倒出爐渣堵漏）。堰腳漏水時，由潛水工探索找出漏水位置，采用在堰外漏水處清除松散渣土，用水下混凝土或壓漿的辦法進行堵漏，也可采用水下砼封底的辦法。鋼板樁內側橫撐的安裝鋼板樁圍堰形成后，在抽水堵漏過程應及時對鋼板樁內側增設橫向支撐。橫向支撐擬采用 320工字鋼和 300mm 鋼管作鋼支撐，3 米左右設置一道。鋼板樁的清除及整理：水中墩承臺、墩身施工完畢后，即可拆除鋼板樁，利用水上浮吊設備配合振動打樁錘進行鋼板樁的拔除，鋼板樁拔樁前在堰內注入高出堰外水位1m 1.5m 的水位，利用堰內水壓力使樁壁與水下砼脫離。射水吸泥清基及水下混凝土封底.鋼板樁圍堰形成后，采用高壓水泵和水9、力吸泥機，清理基礎基底至設計標高下 1.5 米，采用水下混凝土封底形成承臺基坑。封底混凝土配合比選取須注意以下方面：a.選用配合比的強度比混凝土的強度提高 10-20%，充分考慮水下混凝土的特性。拌合混凝土要求有足夠的流動性，以順利通過導管，并能在水下自動攤展。b.混凝土采用坍落度為 18-22cm，開始灌注階段，增加 5%的水泥用量，采用流動性和黏度較好具有良好和易性的混凝土灌注，避免在灌注過程中產生離析及沁水現象。c.混凝土應摻入適量緩凝劑（須經試驗確定），初凝時間應達到12小時以上，。水下混凝土封底采用雙導管灌注，導管作用半徑按 4.5 米考慮，我們擬定在鋼板樁圍堰內均勻布置9 個移動位10、置（如圖示）。導管首先布置在1#和 9#位置，管底距基底 0.25 米，導管頂部與儲料斗連接，灌注前把儲料斗、附斗裝滿混凝土，準備工作就位后，打開儲料斗閥門，導管內的空氣和水在混凝土重壓下由導管底排出，混凝土在導管周圍堆成混凝土圓錐體將導管底口埋住，同時混凝土通過導管源源不斷灌入錐體內。適當提高導管，混凝土在水下攤開升高達到1.5 米時，將導管提出移至 2#和 8#位置。重復上述步驟，再移至 3#、7#和 4#、6#位置，最后移到 5#位置完成整個水下混凝土封底。水下混凝土封底采用 4臺 750L攪拌機及 2臺 HTB-60泵車供應混凝土，每小時供應量約70m3，混凝土坍落度控制在 18-20cm，灌注開始及結束時采用 20-22cm，灌注時間約 10小時。封底完成后排水堵漏鑿除樁頭，樁身經檢驗合格后測量放樣，準備承臺基礎的施工。.5#墩鉆孔樁施工工藝流程施工準備搭設水中施工平臺鋼護筒定位及安設鉆機就位鉆孔清孔、清渣樁基鋼筋制、安灌注樁基水下混凝土鋼護筒現場加工混凝土制備監理工程師檢查搭設浮橋浮吊泥漿制備泥漿船定位下一樁孔施工監理工程師檢查監理工程師檢查安裝檢測管.5#墩承臺施工工藝流程鋼板樁圍堰射水吸泥、清基水下封底混凝土基坑抽水鑿除樁頭測量放線鋼筋綁扎立承臺模澆筑承臺混凝土混凝土制備圍籠制備鋼筋加工