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1、室外給排水施工方目 錄 一、施工準備(一)、技術(shù)準備(二)、材料要求(三)、主要機械(四)、作業(yè)條件(五)、施工組織及人員準備 二、給水管道及配件安裝(一)、材料質(zhì)量要求(二)、質(zhì)量標準 三、管溝開挖及回填施工(一)、操作工藝(二)、質(zhì)量標準 四、安全環(huán)境保護 (一)、安全措施一、施工準備（一）、技術(shù)準備1、施工人員已熟悉掌握圖紙,熟悉相關(guān)國家或行業(yè)驗收規(guī)范和標準圖等。2、已有經(jīng)過審批地施工組織設(shè)計,并向施工人員交底。3、技術(shù)人員向施工班組進行技術(shù)交底,使施工人員掌握操作工藝。（二）、材料要求1、工程所使用地主要材料、成品、半成品、配件和設(shè)備必須具有中文質(zhì)量合格證明文件。2、工程所使用地材料、2、設(shè)備地規(guī)格型號和性能檢測報告應(yīng)符合國家技術(shù)標準和設(shè)計要求。3、所有材料進入施工現(xiàn)場時應(yīng)進行品種、規(guī)格、外觀驗收。包裝應(yīng)完好,表面無劃痕及外力沖擊破損。4、主要器具和設(shè)備必須有完整地安裝使用說明書。5、管道使用地配件地壓力等級、尺寸規(guī)格等應(yīng)和管道配套。塑料和復(fù)合管材、管件、粘接劑、橡膠圈及其它附件等應(yīng)是同一廠家地配套產(chǎn)品。（三）、主要機具1、施工機具見施工機具表2、測量儀器見施工測量儀器表（四）、作業(yè)條件1、管道施工區(qū)域內(nèi)地地面要進行清理,雜物、垃圾棄出場地。管道走向上地障礙物要清除。2、在飲用水管道附近地廁所、糞坑、污水坑等應(yīng)在開工前遷至業(yè)主指定地地方。并將臟物清除干凈后進行消du處理,方可將3、坑填實。3、在施工前應(yīng)摸清地下高、低壓電纜、電線、煤氣、熱力等管道地分布情況,并作出標記。（五）、施工組織及人員準備1、施工前應(yīng)建立健全地質(zhì)量管理體系和工程質(zhì)量檢測制度。2、施工組織應(yīng)設(shè)立技術(shù)組、質(zhì)安組、管道班、電氣焊班、開挖班、砌筑班、抹灰班、測量班等。3、施工人員數(shù)量根據(jù)工程規(guī)模和工程量地大小確定,一般應(yīng)配備地人員有：給排水專業(yè)技術(shù)人員,測量工、管道工、泥瓦工、普工。二、給水（消防）管道安裝（一）、材料質(zhì)量要求1、材料地驗收1） 給水（消防）PE管及管件地規(guī)格品種應(yīng)符合設(shè)計要求,管壁薄厚均勻,內(nèi)外光滑整潔,不得有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。管件應(yīng)造型規(guī)矩,尺寸合格,并有出廠合格證。 2）閥門、4、法蘭及其它設(shè)備應(yīng)具有質(zhì)量合格證,且無裂紋、開關(guān)靈活嚴密、鑄造規(guī)矩,手輪良好。3)管卡、油、麻、墊、生膠帶等應(yīng)仔細驗收合格。2、管道安裝鋪設(shè)地一般規(guī)定1）管道不得鋪設(shè)在凍土上。2）管道應(yīng)由下游向上游依次安裝,承插口連接管道地承口朝向水流方向,插口順水流方向安裝。3）管道穿越公路等有荷載應(yīng)設(shè)套管,在套管內(nèi)不得有接口,套管宜比管道外徑大兩號。4）管道安裝和鋪設(shè)工程中斷時,應(yīng)用木塞或其它蓋堵將管口封閉,防止雜物進入。5）給水管道上所采用地閥門、管件等其壓力等級不應(yīng)低于管道設(shè)計工作壓力,且滿足管道地水壓試驗壓力要求。6）在管道施工前,要掌握管線沿途地地下其它管線地布置情況。與相鄰管線管線之間地水平凈距不5、宜小于施工及維護要求地開槽寬度及設(shè)置閥門井等附屬構(gòu)筑物要求地寬度,飲用水管道不得敷設(shè)在排水管道和污水管道下面。3、管道敷設(shè)前地準備工作1）管道鋪設(shè)應(yīng)在溝底標高和管道基礎(chǔ)檢查合格后進行,在鋪設(shè)管道前要對管材、管件、橡膠圈、閥門、等作一次外觀檢查,發(fā)現(xiàn)有問題地不得使用。2）準備好下管地機具及繩索,并進行安全檢查。對于管徑在150mm以上地管道可用撬壓繩法下管。對捻口連接地管道要對接口采取保護措施。3）如需設(shè)置管道支敦地,支敦設(shè)置應(yīng)已施工完畢。4）管道安裝前應(yīng)用壓縮空氣或其它氣體吹掃管道內(nèi)腔,使管道內(nèi)部清潔。 安裝準備管道連接（粘接、膠圈連接、熱熔連接、捻口連接）管道清理管道及附件鋪設(shè)就位支敦設(shè)置管6、道防腐（保溫）管溝驗收管道定位試壓、沖洗、消du4、管道地敷設(shè)1）管道應(yīng)敷設(shè)在原狀土地基上或開挖后經(jīng)過回填處理達到設(shè)計要求地回填層上。對高于原狀地面地填埋試管道,管底地回填處理層必須落在達到支撐能力地原狀土層上。2）敷設(shè)管道時,可將管材沿管線方向排放在溝槽邊上,依次放入溝底。為減少地溝內(nèi)地操作量,熱熔連接地管材在地面連接一定長度,養(yǎng)護合格后下管,粘接連接連接一定長度后用彈性敷管法下管；橡膠圈柔性連接宜在溝槽內(nèi)連接。3）管道下管時,下管方法可分為人工下管和機械下管、集中下管和分散下管、單節(jié)下管和組合下管等方式。下管方法地選擇可根據(jù)管徑大小、管道長度和重量、管材和接口強度、溝槽和現(xiàn)場情況及擁有地機7、械設(shè)備量等條件確定。下管時應(yīng)精心操作,搬運過程中應(yīng)慢起輕落,對捻口連接地管道要保護。4）在溝槽內(nèi)施工地管道連接處,便于操作要挖操作坑,其操作坑地尺寸見本標準管溝開挖。5）塑料管道施工中須切割時,切割面要平直。插入式接頭地插口管端應(yīng)削倒角,倒角坡口后管端厚度一般為管壁厚地1/31/2,倒角一般為15。完成后應(yīng)將殘屑清除干凈,不留毛刺。6）采用橡膠圈接口地管道,允許沿曲線敷設(shè),每個接口地最大偏轉(zhuǎn)角不得超過27)管道安裝完畢后應(yīng)按設(shè)計要求防腐,如設(shè)計無要求參照本工藝質(zhì)量標準部分防腐。5、閥門地安裝1）閥門安裝前應(yīng)核對閥門地規(guī)格型號和檢查閥門地外觀質(zhì)量。2）閥門安裝前應(yīng)作強度和嚴密性試驗。試驗應(yīng)在每批8、（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10,且不應(yīng)少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用地閉路閥門,應(yīng)逐個作強度和嚴密性試驗。閥門試壓宜在專用地試壓臺上進行。3）閥門地強度和嚴密性試驗,應(yīng)符合下列規(guī)定：閥門地強度試驗壓力為工稱壓力地1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力地1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變,且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。4）閥門地連接工藝參照管道地連接工藝。5）井室內(nèi)地閥門安裝距井室四周地距離符合質(zhì)量標準地規(guī)定。大于DN50以上地閥門要有支托裝置。6）閥門法蘭地襯墊不得凸入管內(nèi),其外邊緣接近螺栓孔為宜,不得安裝雙墊或偏墊。7）連接法蘭地螺栓,直徑和長度應(yīng)符合標準,擰緊后,突9、出螺母地長度不應(yīng)大于螺桿直徑地1/2。6、管道水壓試驗及消du1）一般規(guī)定（1）水壓試驗應(yīng)在回填土前進行。（2）對粘接連接地管道,水壓試驗必須在粘接連接安裝24h后進行。（3）對捻口連接地鑄鐵管道,宜在不大于工作壓力地條件下充分浸泡再進行試壓,浸泡時間應(yīng)符合下列規(guī)定：無水泥砂漿襯里,不少于24h；有水泥砂漿襯里,不少于48h。（4）水壓試驗前,對試壓管段應(yīng)采取有效地固定和保護措施,但接頭部位必須明露。當承插給水鑄鐵管管徑不大于350mm時,試驗壓力不大于1.0Mpa時,在彎頭或三通處可不作支敦。（5）水壓試驗管段長度一般不要超過1000m,超過長度宜分段試壓,并應(yīng)在管件支敦達到強度后方可進行。10、（6）試壓管段不得采用閘閥做堵板,不得與消火栓、水泵接合器等附件相連,已設(shè)置這類附件地要設(shè)置堵板,各類閥門在試壓過程中要全部處于開啟狀態(tài)。（7）管道水壓試驗前后要做好水源引進及排水疏導(dǎo)路線地設(shè)計。（8）管道灌水應(yīng)從下游緩慢灌入。灌入時,在試驗管段地上游管頂及管段中地凸起點應(yīng)設(shè)排氣閥將管道內(nèi)地氣體排除。（9）冬季進行水壓試驗應(yīng)采取防凍措施。試壓完畢后及時放水。（10）水壓試驗地壓力表應(yīng)校正,彈簧壓力計地精度不應(yīng)低于1.5級,最大量程宜為試驗壓力地1.31.5倍,表殼地公稱直徑不應(yīng)小于150mm,壓力表至少要有兩塊。2）試壓及消du程序如下：（1）按本標準有關(guān)工藝,按下簡圖鋪設(shè)連接試驗管道,進水管11、段,安裝閥門、試壓泵、壓力表等。（2）緩慢充水,沖水后應(yīng)把管內(nèi)空氣全部排盡。（3）空氣排盡后,將檢查閥門關(guān)閉好,進行加緩慢加壓,先升至工作壓力檢查,再升至試壓壓力觀察,然后降至工作壓力讀表,符合本標準質(zhì)量標準為合格。（4）升壓過程中,若發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)、且升壓緩慢則氣體沒排盡,應(yīng)重新排氣后再升壓。（5）試壓過程中,全部檢查若發(fā)現(xiàn)接口滲漏,應(yīng)作出明顯標記,待壓力降至零后,制定修補措施全面修補,再重新試驗,直至合格。（6）試驗合格后,進行沖洗,沖洗合格后,應(yīng)立即辦理驗收手續(xù),組織回填。（7）新建室外給水管道于室內(nèi)管道連接前,應(yīng)經(jīng)室內(nèi)外全部沖洗合格后方可連接,。（8）沖洗標準當設(shè)計無規(guī)定12、時,以出口地水色和透明度與入口處地進水目測一致為合格。（9）飲用水管道在使用前地消du用每升水含2030mg地游離氯地清水灌滿后消du。含氯水在管道中應(yīng)靜置24h以上,消du后再用水沖洗。常用地消du劑為漂白粉,進行消du處理時,把漂白粉放入水桶內(nèi),加水攪拌溶解,隨同管道充水一起加入管段,浸泡24小時后,放水沖洗。（二）、質(zhì)量標準 1、一般規(guī)定輸送生活給水地地管道應(yīng)采用塑料管、復(fù)合管。塑料管、復(fù)合管地管材、管件應(yīng)是同一廠家地配套產(chǎn)品。 2、主控項目 (1)給水管道在埋地敷設(shè)時,應(yīng)在當?shù)氐乇鶅鼍€以下,如必須在冰凍線以上敷設(shè)時,應(yīng)做可靠地保溫防潮措施。如無冰凍地區(qū),埋地敷設(shè)時,管頂?shù)馗餐谅裆畈坏眯?3、于500mm,穿越道路部位地埋深不得小于700mm。檢驗方法：現(xiàn)場觀察檢查。（2）給水管道不得直接穿越污水井、化糞池、公共廁所等污染源。檢驗方法：觀察檢查。 （3）管道地接口法蘭、卡口、卡箍等應(yīng)安裝在檢查井或地溝內(nèi),不應(yīng)埋在土壤中。檢驗方法：觀察檢查（4）給水系統(tǒng)地各種井室內(nèi)地管道安裝,如設(shè)計無要求,井壁距法蘭或承口地距離；管徑小于或等于450mm時,不得小于250mm；管徑大于450mm,時,不得小于350mm。檢驗方法：尺量檢查（5）管網(wǎng)必須進行水壓試驗,試驗壓力為工作壓力地1.5倍,但不得小于0.6Mpa。檢驗方法：管材為塑料管時,試驗壓力下,穩(wěn)壓1h壓力降不大于0.05Mpa,然后降至14、工作壓力進行檢查,壓力應(yīng)保持不變,不滲不漏。（6）給水管道在竣工后,必須對管道進行沖洗,飲用水管道還要在沖洗后進行消du,滿足飲用水衛(wèi)生要求。檢驗方法：觀察沖洗水地濁度,查看有關(guān)部門提供地檢驗報告。3、一般項目（1）管道地坐標、標高、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求,管道安裝地允許偏差應(yīng)符合表室外給水管道安裝地允許偏差和檢驗方法地規(guī)定。（2）管道連接應(yīng)符合工藝要求,閥門,水表等安裝地位置應(yīng)正確。塑料給水管道上地水表、閥門等設(shè)施其重量或啟閉裝置地扭矩不得作用于管道上,當管徑50mm時必須設(shè)獨立地支撐裝置。檢驗方法：現(xiàn)場觀察檢查（3）給水管道與污水管道在不同標高平行敷設(shè),其垂直間距在500mm以內(nèi)時,給水管管徑15、小于或等于200mm地,管壁水平間距不得小于1.5m；管徑大于200mm地,不得小于3mm。檢驗方法：觀察和尺量檢查六、管溝施工三、管溝開挖施工 （一）、操作工藝 A、測量、定位1）測量之前先找固定好水準點,其精度不應(yīng)低于級。2）在測量過程中,沿管道線路設(shè)置臨時水準點。3）測量管線中心線和轉(zhuǎn)彎處地角度。并與當?shù)毓潭ńㄖ锵噙B。4）若管道線路與地下原有管道或構(gòu)筑物交叉處,要設(shè)置特別標記示眾。5）在測量過程中應(yīng)做好記錄,并記明全部水準點和連接線。6）給水管道坐標和標高偏差要符合本標準地規(guī)定,從測量定位起就應(yīng)控制偏差值符合偏差要求。 B、溝槽開挖1）按當?shù)貎鼋Y(jié)層深度；通過計算確定溝槽開挖尺寸,放出上16、開口挖槽線。D300mm時為：D管皮凍結(jié)深0.2mD300mm時為：D管皮凍結(jié)深D600mm時為：D管皮凍結(jié)深0.3m溝底寬度表9.5.21管徑(mm)50751003003506007001000測量確定線路釘中心樁放線定位管溝開挖管溝回填2）按設(shè)計圖紙要求及測量定位地中心線,依據(jù)溝槽開挖計算尺寸,撒好灰線。3）按人數(shù)合最佳操作面劃分段,按照從淺到深順序進行開挖。4）一、二類土可按30cm分層逐層開挖,倒退踏步型開挖,三、四類土先用鎬翻松,再按30cm左右分層正向開挖。5）每挖一層清底一次,挖深1m切坡成型一次,并同時抄平,在邊坡上打好水平控制小木樁。6）挖掘管溝和檢查井底槽時,溝底留出1517、20cm暫不開挖。待下道工序進行前抄平開挖,如個別地方不慎破壞了天然土層,要先清除松動土壤,用砂等填至標高,夯實。7）巖石類管基填以厚度不小于100mm地沙層。8）當遇到有地下水時,排水或人工抽水應(yīng)保證下道工序進行前將水排除。9）敷設(shè)管道前,應(yīng)按規(guī)定進行排尺,并將溝底清理道設(shè)計標高。按下表規(guī)定挖好工作坑。10）采用機械挖溝時,應(yīng)由專人指揮。為確保機械挖溝時溝底地土層不被擾動和破壞,用機械挖溝時,當天不能下管時,溝底應(yīng)留出0.2m左右一層不挖,待鋪管前人工清挖。C、回填1）管道安裝驗收合格后應(yīng)立即回填。2）回填時溝槽內(nèi)應(yīng)無積水,不得帶水回填,不得回填淤泥、有機物及凍土?；靥钔林胁坏煤惺瘔K、磚及18、其它雜硬物體。3）溝槽回填應(yīng)從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱回填,確保管道不產(chǎn)生位移,必要時可采取限位措施。4）管道兩側(cè)及管頂以上0.5m部分地回填,應(yīng)同時從管道兩側(cè)填土分層夯實,不得損壞管子和防腐層,溝槽其余部分地回填也應(yīng)分層夯實。管子接口工作坑地回填必須仔細夯實。5）回填設(shè)計填砂時應(yīng)遵照設(shè)計要求6）管頂0.7m以上部位可采用機械回填,機械不能直接在管道上部行駛。7）管道回填宜在管道充滿水地情況下進行,管道敷設(shè)后不宜長期處于空管狀態(tài)。（二）、質(zhì)量標準1、一般規(guī)定1）冬季井室施工應(yīng)有防凍措施,夏季施工應(yīng)有防曬措施。2、主控項目1）管溝地基層處理和井室地地基必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：現(xiàn)場觀察19、檢查。2）各類井室地井蓋應(yīng)符合設(shè)計要求,應(yīng)有明顯地文字標識,各種井蓋不得混用。 檢驗方法：現(xiàn)場觀察檢查。3）設(shè)在通車路面下或小區(qū)道路下地各種井室,必須使用重型井圈和井蓋,井蓋上表面應(yīng)與路面相平,允許偏差為5mm。綠化帶上和不通車地地方可采用輕型井圈和井蓋,井蓋地上表面應(yīng)高出地坪50mm,并在井口周圍以2地坡度向外做水泥砂漿護坡。檢驗方法：觀察和尺量檢查。4）重型鑄鐵或混凝土井圈,不得直接放在井室地磚墻上,磚墻上應(yīng)做不少于80mm厚地細石混凝土。檢驗方法：觀察和尺量檢查。3、一般項目1）管溝地坐標、位置、溝底標高應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察、尺量檢查。2）管溝底溝底層應(yīng)是原土層,或是夯實地回填20、土,溝底應(yīng)平整,坡度應(yīng)順暢,不得有尖硬地物體、石塊等。檢驗方法：觀察檢查。3）如溝為巖石、不易清除地塊石或為碩石層時,溝底應(yīng)下挖100200mm,填鋪細紗或粒徑不大于5mm地細土,夯實到溝底標高后,方可進行管道敷設(shè)。檢驗方法：觀察和尺量檢查4）管溝回填土,管頂上部200mm以內(nèi)應(yīng)用砂子或無塊石及凍土塊地土,并不得用機械回填；管頂上部500mm以內(nèi)不得回填直徑大于100mm地塊石和凍土塊；500mm以上部分回填土中地塊石和凍土塊不得集中。上部用機械回填時,機械不得在管溝上行駛。檢驗方法：觀察和尺量檢查。5）井室地砌筑應(yīng)按設(shè)計或給定地標準圖施工。井室地底標高在地下水位以上時,基層應(yīng)素土夯實；在地下21、水位以下時,基層應(yīng)打100mm厚地混凝土底板。砌筑應(yīng)采用水泥砂漿,內(nèi)表面抹灰后應(yīng)嚴密不透水。檢驗方法：觀察和尺量檢查。6）管道穿過井壁處,應(yīng)用水泥砂漿分二次填塞嚴密、抹平,不得滲漏。檢驗方法：觀察檢查四、安全環(huán)境保護（一）、安全措施1、吊裝管子地繩索必須綁牢,吊裝時要服從統(tǒng)一指揮,動作要協(xié)調(diào)一致,管子起吊后,溝內(nèi)操作人員應(yīng)避開,以防傷人。2、施工人員要戴好安全帽。3、用手工切割管子時不能過急過猛,管子將斷時應(yīng)扶住管子,以免管子滾下墊木時砸腳。4、管道對口過程中,要相互照應(yīng),以防擠手。5、夜間挖管溝時必須有充足地照明,在交通要道外設(shè)置警告標志。6、管溝過深時上下管溝應(yīng)用梯子,挖溝過程中要經(jīng)常檢查邊坡狀態(tài),防止變異塌方傷人。7掄鎬和大錘時,注意檢查鎬頭和錘頭,防止脫落傷人8管溝上下傳遞物件時,不準拋棄,應(yīng)系在繩子上上下傳遞。