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1、.1施工組織設(shè)計方案報審表工程名稱：解放路（S338-衛(wèi)東路）道路、管線和橋梁編號：.1致：常州華陽建設(shè)工程監(jiān)理有限公司（監(jiān)理單位）茲報驗(yàn)：1.春江段水穩(wěn)施工專項(xiàng)施工方案本次申報內(nèi)容系第 1 次申報,申報內(nèi)容工程經(jīng)理部公司技術(shù)負(fù)責(zé)人已批準(zhǔn).附件：承包單位工程經(jīng)理部（章）：工程經(jīng)理：日期:工程監(jiān)理機(jī)構(gòu)簽收人姓名及時間承包單位簽收人姓名及時間專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見:專業(yè)監(jiān)理工程師：日期:總監(jiān)理工程師審核意見：工程監(jiān)理機(jī)構(gòu)(章):總監(jiān)理工程師：日期：注：承包單位工程經(jīng)理部應(yīng)提前7 日提出本報審表.江蘇省建設(shè)廳監(jiān)制水泥穩(wěn)定碎石基層施工方案一、工程簡況解放路（S338衛(wèi)東路）道路及橋梁工程,K0+0702、K0+669(春江段),現(xiàn) 10%灰土已驗(yàn)收結(jié)束,具備水穩(wěn)攤鋪條件.因 K0+070K0+669 春江段兩側(cè)企業(yè)較多且進(jìn)出車輛皆為重型車輛,為了保證工程質(zhì)量,經(jīng)工程部與各個廠家協(xié)商,保證在水穩(wěn)攤鋪完成后7 天養(yǎng)護(hù)時間內(nèi)不得出入大型車輛,擬采用雙層法攤鋪水穩(wěn).攤鋪方案如下：二、施工工藝為保證基層地整體性,降低能耗加快工期,分層鋪筑同時部分段落采用雙層連鋪.（即在鋪筑完下基層適當(dāng)長度后,即刻鋪設(shè)上基層,循環(huán)施工,實(shí)現(xiàn)雙層連鋪）施工順序：下承層準(zhǔn)備施工測量支立模板、掛線水泥混合料拌和水泥混合料運(yùn)輸水泥混合料攤鋪、整形水泥混合料碾壓橫縫處理封閉交通.1、下承層準(zhǔn)備對已施工完畢地底基層,養(yǎng)生 7 天后,3、根據(jù)規(guī)范要求對底基層進(jìn)行各種技術(shù)指標(biāo)地檢測,合格后進(jìn)行基層地施工.在基層施工前對底基層表面清掃干凈,在鋪筑前灑水濕潤,便于層與層之間地粘接.2、施工測量在底基層上測放邊樁,主線每 10m測設(shè)一樁.基層邊樁按設(shè)計寬度放樣,放樣點(diǎn)位模板內(nèi)側(cè)5cm,現(xiàn)場走線一般離開基層設(shè)計邊緣25cm以上.在邊樁上進(jìn)行高程測量,松鋪系數(shù)按 1.37 計算,由技術(shù)人員下達(dá)技術(shù)交底.大規(guī)模攤鋪前選擇5 個斷面,每個斷面不少于3 個點(diǎn),測量實(shí)際松鋪系數(shù),根據(jù)測量結(jié)果重新標(biāo)高.3、支立模板、掛線根據(jù)邊樁控制線支立模板,內(nèi)外側(cè)均采用高16cm 槽鋼,每段長度為3 m,接縫處采用14cm*14cm*30cm 方木嵌入槽鋼中限位4、,方木后側(cè)鋼釬固定于下承層上.按基層底寬進(jìn)行支模,支模完畢后用鋼尺進(jìn)行校核.按照預(yù)先所測出高程,依據(jù)技術(shù)交底掛線（掛線高離松鋪高度7.6cm）.縱向鋼絲繩支架間距為 5m.中間導(dǎo)梁采用厚度不小于2.5cm、高度 7.6cm、長度 4.5m 地鋁合金梁,導(dǎo)梁地高度以兩邊基準(zhǔn)線為準(zhǔn),每段長度 4.5m導(dǎo)梁總長度以不影響第一臺攤鋪機(jī)地前進(jìn)為度.4、水泥混合料拌和基層混合料采用廠拌,1#拌和站生產(chǎn)能力為600t/h,2#拌和站生產(chǎn)能力為650t/h.拌和前,實(shí)驗(yàn)室對所用原材料進(jìn)行含水量實(shí)驗(yàn),計算出施工配合比,拌和站應(yīng)嚴(yán)格按實(shí)驗(yàn)室提供地施工生產(chǎn)配合比進(jìn)行混合料地拌和,極端條件（如下雨后內(nèi)外含水量不一致等5、）拌合站要靈活掌握,及時與實(shí)驗(yàn)室溝通,拌合過程中經(jīng)常對成品料仔細(xì)觀察吸取經(jīng)驗(yàn),爭取做到眼看、手攥即知水泥摻量與含水量.生產(chǎn)配合比中水泥含量要比批復(fù)地配合比增加0.5個百分點(diǎn)以消除機(jī)械偏差,含水量大于最佳值含水量地1.0%,主要考慮運(yùn)輸及現(xiàn)場地?fù)p失,使混合料運(yùn)到現(xiàn)場攤鋪后碾壓時地含水量不小于最佳值.各集料倉在上料時必須注意不得出現(xiàn)混料,嚴(yán)禁出現(xiàn)空倉地現(xiàn)象,尤其使用量大地要及時添加（適當(dāng)增加擋板高度,增加此料儲備）,用量少地也不要忽視、經(jīng)常觀察.混合料出倉后,由實(shí)驗(yàn)人員進(jìn)行含水量及水泥劑量地測定.合格后方可繼續(xù)拌和生產(chǎn),否則立刻進(jìn)行調(diào)整.拌和生產(chǎn)中實(shí)驗(yàn)人員要隨時對混合料進(jìn)行采樣和實(shí)驗(yàn),嚴(yán)格按施工配6、合比和規(guī)范要求控制混合料中水泥劑量和含水量.如發(fā)現(xiàn)不合格,將混合料廢除,重新調(diào)整后進(jìn)行拌和,直到合格為止.（實(shí)際現(xiàn)場技術(shù)檢測含水量用眼和腳來檢測,混合料在手中握成團(tuán)）這里需要注意：拌合所用時間、過磅完畢時間、到達(dá)現(xiàn)場時間、攤鋪完成時間與返回拌合站時間地統(tǒng)計.（確定所用車數(shù)時需要）5、水泥混合料運(yùn)輸實(shí)驗(yàn)段采用載重30噸地自卸汽車進(jìn)行運(yùn)輸（具體車數(shù)n=a*(運(yùn)輸車來回時間+運(yùn)輸車等待時間)/拌合一車料所用時間,a 為系數(shù)一般采用 1.1 1.2）,正常施工時根據(jù)運(yùn)距適當(dāng)增加運(yùn)輸車,以保證連續(xù)攤鋪,做到現(xiàn)場不待料,場內(nèi)不待車,運(yùn)輸車輛首次裝車必須檢查車廂是否清潔,如有污物不許運(yùn)料.運(yùn)輸過程中車輛用彩7、條布覆蓋,混合料運(yùn)到現(xiàn)場后不能過早揭去彩條布,防止水分蒸發(fā)及揚(yáng)塵對混合料地污染.為保證現(xiàn)場施工地人員、設(shè)備地安全,全過程有專人指揮倒車.運(yùn)料車不得撞擊攤鋪機(jī),在距攤鋪機(jī)20cm 時停下,掛空擋,讓攤鋪機(jī)推著運(yùn)輸車往前行進(jìn),大車司機(jī)根據(jù)攤鋪距離及攤鋪機(jī)司機(jī)提醒升起車廂,每車料必須卸盡后方可返回.6、水泥混合料攤鋪、整形為防止產(chǎn)生縱縫單幅用攤鋪機(jī)2 臺組成聯(lián)合梯隊進(jìn)行攤鋪,兩臺攤鋪機(jī)拼裝寬度為7m、7.5m 相互配合,保證搭接寬度為 10-15cm,邊上提前人工培細(xì)料.在攤鋪機(jī)就位地斷面上以虛鋪厚度預(yù)先放置墊塊（比虛鋪厚度高1.5-2.0cm）,每臺攤鋪機(jī)放兩處.攤鋪機(jī)地熨平板下降時應(yīng)緩慢進(jìn)行,熨8、平板與木板似接觸非接觸不得讓木板受力,放下時不得突然放下.混合料在運(yùn)至施工現(xiàn)場后,立即進(jìn)行攤鋪?zhàn)鳂I(yè),以減少水分蒸發(fā).攤鋪時兩臺攤鋪機(jī)縱向相互搭接,一般搭接 10-15cm.前后兩臺攤鋪機(jī)地間距控制在5-10m 左右,以防搭接部分水分損失而影響搭接部分（縱縫）地質(zhì)量.攤鋪機(jī)根據(jù)松鋪高度所掛線進(jìn)行攤鋪（攤鋪高程控制采用兩邊導(dǎo)線中間導(dǎo)梁地方式進(jìn)行）.當(dāng)攤鋪機(jī)鉸籠處地混合料達(dá)到2/3 鉸籠高度時才開始攤鋪,并在攤鋪過程中保持鉸龍?zhí)幍鼗旌狭线_(dá)到 2/3 鉸籠高度.攤鋪地起步階段（不小于10m）要盡量放慢速度（1m/分鐘）.在攤鋪過程中必須要連續(xù)、均衡、勻速,同時根據(jù)拌和站地產(chǎn)量、工地與拌合站之間地距離及9、運(yùn)輸狀況來控制攤鋪機(jī)地行駛速度,保證作到攤鋪機(jī)不停頓,不勻速或有停頓直接影響攤鋪機(jī)夯錘地夯擊次數(shù),直接影響松鋪系數(shù),導(dǎo)致實(shí)際厚度與預(yù)想地厚度不符.每 2000m2或每工作班做試件一組（13 塊）,要從不同樁號現(xiàn)場取樣.攤鋪整形過程中設(shè)專人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象,特別是局部粗集料窩或粗集料帶地鏟除,并用新混合料及時填補(bǔ).設(shè)專人對所掛線地看管,尤其是傳感器掉線現(xiàn)象堅決杜絕,防止因所掛線被動,造成質(zhì)量問題.在攤鋪后依據(jù)兩邊所掛線立刻對高程進(jìn)行檢驗(yàn),發(fā)現(xiàn)問題立即進(jìn)行處理,攤鋪時設(shè)專人在攤鋪機(jī)前用細(xì)料將模板邊部填實(shí),以保證邊部地壓實(shí)效果避免離析.對于雙層連鋪段落按每車混合料30t 估算,拌和后出場需要5 10、分鐘；按綜合運(yùn)距 15Km考慮運(yùn)輸需要 30 分鐘；按等待前面有2 臺車準(zhǔn)備卸料,需要等待 10 分鐘；卸料（攤鋪每2 車）需10 分鐘,攤鋪至 100M需要 90 分鐘；按每次碾壓30-40M,碾壓完畢 100M,需 30 分鐘；攤鋪第二層準(zhǔn)備 30分鐘,卸料（攤鋪每 2 車）需 10 分鐘,攤鋪至 50M需要 45 分鐘；按每次碾壓40M,碾壓完畢 40M需 15分鐘.假定 100M長做為一個循環(huán),單幅單層用時間為155 分鐘,單幅雙層共用時間為270 分鐘,小于水泥初凝時間5.5h.對于雙層連鋪段落,下基層鋪設(shè)完畢后在鋪筑上基層時,運(yùn)輸車輛在已鋪筑地下基層上要限速行駛,并不得突然起步或剎11、車及掉頭等,施工完下基層用廢料將坡道加長,放緩坡道避免運(yùn)輸車輛把鋪筑好地段落破壞,下基層鋪筑完成碾壓完成即恢復(fù)邊樁,支立上基層模板（下基層模板不拆）如出現(xiàn)意外情況,因便道等問題,運(yùn)輸不暢,可根據(jù)實(shí)際情況縮短下基層鋪筑長度,保證上基層鋪筑完畢所用時間不超過水泥初凝時間.攤鋪地起步階段速度控制在1m/分鐘,正常后速度控制在1.5-2m/分鐘.7、水泥混合料碾壓攤鋪開始至適合碾壓地長度（約40m）時開始碾壓,這樣能保證在最佳含水量或略大于最佳含水量狀態(tài)下進(jìn)行壓實(shí),碾壓時先重后輕、先慢后快,平曲線段由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進(jìn)行碾壓,超高段由中央分隔帶向路肩側(cè)碾壓（綜合來講,由底側(cè)向高側(cè)碾壓）.碾壓時,采用12、擺軸法,即錯位搭接30cm.壓路機(jī)每次由兩端折回地位置呈階梯形,隨攤鋪機(jī)向前推進(jìn),使折回處不在同一橫斷面上,最好呈 45斜角.碾壓斷面不能為同一斷面.采用灌砂法檢測壓實(shí)度,每強(qiáng)振 1 遍,實(shí)驗(yàn)室對壓實(shí)度檢測1 次,直到達(dá)到設(shè)計要求地壓實(shí)度98%為止,為取得碾壓遍數(shù)與壓實(shí)度地關(guān)系提供數(shù)據(jù).施工中采用機(jī)械組合方式為：1）初壓 W2005DW 徐工壓路機(jī)靜壓2）復(fù)壓 W2005DW 徐工壓路機(jī)強(qiáng)振 2 遍、徐工弱震 2 遍,兩臺徐工壓路機(jī)交替碾壓.3）終壓膠輪壓路機(jī)靜壓 1 遍（趕光）壓路機(jī)在碾壓過程中必須控制好壓路機(jī)地速度：初壓為1.5 2km/h,復(fù)壓（終壓）為2.0 2.5km/h,趕光為 313、.0 3.5km/h.碾壓過程中隨時檢查含水量、平整度是否合格；若不合格者,隨時進(jìn)行處理,以達(dá)到合格.壓實(shí)過程中要壓實(shí)到設(shè)計寬度,避免造成基層邊線混合料松散,達(dá)不到規(guī)范要求.8、橫向接縫地處理正常情況下以橋頭里程為界安排生產(chǎn),不留橫縫,但由于生產(chǎn)需要必須留橫縫時,攤鋪壓實(shí)完畢后及時用人工將兩端不滿足要求（高程和平整度）地部位切除.下次鋪筑時沿接頭向前鋪筑,碾壓時沿接頭作橫向碾壓,待壓路機(jī)地輪全部進(jìn)入新鋪筑地段后改為縱向碾壓.盡可能減少橫縫地發(fā)生,橫縫垂直于路線中線,不斜向留縫.9、養(yǎng)生1）雙層連鋪或在下基層上鋪上基層段落,壓實(shí)度檢測合格后,第 2 天待上基層表面變干燥后即可噴灑透層,用透層薄膜14、覆蓋養(yǎng)生.施工完透層后,封閉交通,嚴(yán)禁任何車輛通行,防止損壞透層.（雙層連鋪）2）單層攤鋪下基層段落,壓實(shí)度檢測合格后,立即采用土工布在基層頂面全面進(jìn)行覆蓋,對于剛施工完地路面當(dāng)天養(yǎng)生要采用側(cè)噴,第二天可以進(jìn)行正常養(yǎng)生,養(yǎng)生期為7 天,養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持穩(wěn)定基層表面潮濕.養(yǎng)生結(jié)束后,將覆蓋物清除干凈.養(yǎng)生期內(nèi)如出現(xiàn)病害,應(yīng)及時挖補(bǔ),修整到規(guī)定地要求,挖補(bǔ)地壓實(shí)厚度不小于10cm,嚴(yán)禁薄層貼補(bǔ).養(yǎng)生期間封閉交通,除灑水車外,其它車輛一律不準(zhǔn)上路面,以防損壞路面.11、檢測完成壓實(shí)后在全幅斷面上按JTJ059-95 實(shí)驗(yàn)方法對壓實(shí)度進(jìn)行隨機(jī)取樣和實(shí)驗(yàn).在施工完7-10 天內(nèi),利用路面取芯鉆機(jī)（鉆頭15、直徑150mm）鉆取芯樣觀其完整性.對養(yǎng)生 6 天浸水 1 天地試件進(jìn)行無側(cè)限抗壓強(qiáng)度地實(shí)驗(yàn).按公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)JTG F80/1-2004 中“水泥穩(wěn)定粒料底基層和基層實(shí)測工程”及時進(jìn)行標(biāo)高、寬度、平整度、壓實(shí)度、橫坡度等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)地檢測.并及時填寫質(zhì)檢資料.基層實(shí)測工程項(xiàng)次檢查工程規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1 壓實(shí)度（%）代表值98 按附錄 B檢查,每 200m每車道 2 處極值94 2 平整度（mm）8 3m直尺：每 200m測 2 處10 尺3 縱斷高程（mm）+5,-10 水準(zhǔn)儀：每 200m測 4 個斷面4 寬度（mm）符合設(shè)計要求尺量：每 200m測 4 處5 厚度16、（mm）代表值-8 按附錄 H檢查,每 200m每車道 1 點(diǎn)極值-15 6 橫坡（%）0.3 水準(zhǔn)儀：每 200m測 4 個斷面7 強(qiáng)度（MPa）3.5 4.0 按附錄 G檢查外觀要求：表面平整密實(shí),邊線整齊,無松散.三、質(zhì)量控制措施1、在施工過程中,各道工序設(shè)專人進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)與實(shí)驗(yàn).2、在施工過程中,按照標(biāo)書、規(guī)定地內(nèi)容、頻率、方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行實(shí)驗(yàn).當(dāng)檢測結(jié)果達(dá)不到規(guī)定地要求時,要追加檢測數(shù)量,查找原因,及時調(diào)整.3、按照規(guī)范要求,實(shí)驗(yàn)室加大原材料地檢測頻率,收料人員每車進(jìn)行檢查驗(yàn)收,不合格材料堅決清除出場,嚴(yán)把材料關(guān).4、制作試件地混合料,必須在攤鋪現(xiàn)場地不同樁號位置上進(jìn)行取樣,嚴(yán)禁在17、拌和站取樣成型試件.5、各種實(shí)驗(yàn)儀器,在使用前必須經(jīng)計量部門對儀器進(jìn)行標(biāo)定合格后方可使用.6、質(zhì)量檢測結(jié)果及時上報監(jiān)理部門,當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常時,停止施工,分析原因,找出影響因素,采取措施,經(jīng)監(jiān)理工程師同意后,方可復(fù)工.7、施工地關(guān)鍵工序或重要部位進(jìn)行拍照或攝像,作為實(shí)態(tài)記錄及保存資料地一部分.四、安全保證措施1、成立以工程經(jīng)理為首地安全生產(chǎn)組織,下設(shè)安全員.工班設(shè)兼職安全員,自上而下形成安全生產(chǎn)監(jiān)督、保障體系,對施工生產(chǎn)全過程實(shí)施安全監(jiān)控.2保證安全生產(chǎn)技術(shù)措施a、實(shí)行安全生產(chǎn)技術(shù)制度.b、開展安全教育.c、執(zhí)行各項(xiàng)安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制,明確責(zé)任,把安全工作落實(shí)到每個人.d、駐地用電設(shè)施安裝觸電保護(hù)器18、,為安全生產(chǎn)創(chuàng)造良好地環(huán)境.施工現(xiàn)場要設(shè)有醒目地安全標(biāo)語和安全警示標(biāo)志,提醒所有施工人員注意安全.施工便道邊坡要穩(wěn)定.e、所有設(shè)備,必須加強(qiáng)保養(yǎng),使其保持良好地工作狀態(tài)及具有完備地安全裝置,所有機(jī)具設(shè)備地操作人員必須要嚴(yán)格訓(xùn)練,持證上崗,并嚴(yán)守操作規(guī)程,嚴(yán)禁違章作業(yè).f、施工機(jī)動車輛在國道或地方道路上運(yùn)行,應(yīng)遵守地方政策和交警部門地管理規(guī)定,維護(hù)交通秩序,保證運(yùn)輸安全.g、所有機(jī)動車輛應(yīng)始終保持完好狀態(tài),不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn),應(yīng)經(jīng)常檢修,定期保養(yǎng).h、施工所用機(jī)械設(shè)備、材料存放不得侵入既有公路路面且不得影響交通.I、大型機(jī)械行駛,應(yīng)事先對既有公路地路面寬度、橋涵寬度和通過荷載等進(jìn)行調(diào)查,需加寬道路和橋19、涵時,應(yīng)與當(dāng)?shù)亟煌ú块T聯(lián)系,征得同意后方可進(jìn)行.五、環(huán)境保護(hù)措施對施工人員進(jìn)行“環(huán)?！狈伞⒎ㄒ?guī)和生態(tài)環(huán)境建設(shè)各項(xiàng)規(guī)定地教育,使參建人員牢固樹立“環(huán)?！币庾R,自覺地遵守“環(huán)?！币?guī)定.所有建筑垃圾、生活垃圾均集中存放,按當(dāng)?shù)卣筮\(yùn)至指定地點(diǎn)處理,防止污染水源和環(huán)境.施工現(xiàn)場和運(yùn)輸?shù)缆吩O(shè)專人養(yǎng)護(hù)維修,經(jīng)常灑水,清理污物,防止筑路機(jī)械和施工車輛產(chǎn)生揚(yáng)塵.噪聲較大地施工機(jī)械,操作人員要配耳塞,同時注意機(jī)械保養(yǎng),降低噪音地聲級.距居民 150m 以內(nèi)地施工現(xiàn)場,限定施工時間.施工期間噪音低于70 分貝.附:施工時間統(tǒng)計6:00 開始混合料地拌和,出料后實(shí)驗(yàn)室取樣進(jìn)行含水量、灰劑量實(shí)驗(yàn)6:10 混合料接料過磅完畢,開始運(yùn)往工地6:30 混合料運(yùn)至工地6:40 現(xiàn)場共有 3 臺裝混合料地車等候卸料,先到地運(yùn)輸車就位開始攤鋪.7:20 攤鋪機(jī)鋪完 40m 下基層,壓路機(jī)開始碾壓8:00 攤鋪機(jī)鋪至 K0+160后,開始往 K0+070處轉(zhuǎn)移,準(zhǔn)備鋪設(shè)上基層8:40K0+070-K0+160段下基層碾壓完畢,攤鋪機(jī)在 K0+070處就位,由人工將上坡道寬度以外地下基層按橫縫處理8:50 攤鋪機(jī)開始攤鋪上基層10:00 攤鋪機(jī)鋪至 K0+150后,開始往 K0+160處轉(zhuǎn)移,開始鋪設(shè)下基層循環(huán)施工.經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)雙層攤鋪長度為80-100m左右.