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水泥硬化路面施工技術(shù)方案(9頁(yè))
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1、施工技術(shù)方案一、施工前準(zhǔn)備工作1、開(kāi)工前按照規(guī)范要求,沿線布設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)。2、項(xiàng)目經(jīng)理部中心試驗(yàn)室根據(jù)技術(shù)規(guī)范要求,對(duì)原材料取樣試驗(yàn),確認(rèn)材料質(zhì)量符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)后采供,并進(jìn)行石灰土、二灰碎石、砼配合比及標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)。3、編制各分項(xiàng)工程詳細(xì)施工方案、工期計(jì)劃、組織施工設(shè)備進(jìn)場(chǎng)。4、項(xiàng)目經(jīng)理部編寫(xiě)各分項(xiàng)工程作業(yè)指導(dǎo)書(shū),編集各分項(xiàng)工程、各工序施工原始記錄報(bào)表式樣,提交監(jiān)理工程師審批。二、路基處理施工方案1、應(yīng)及時(shí)調(diào)整好施工層面縱、橫坡度和層面平整度,每施工段長(zhǎng)度保證不小于200M,盡量減少接頭.2、底槽處理盡可能利用原慢車道灰土來(lái)填實(shí)。路槽開(kāi)挖段每50米開(kāi)挖排水出口。3、路基土回填:素土回填施工方法是采用2、流水作業(yè)曬土法,將開(kāi)挖放在路槽兩側(cè)的土回填至路槽中,攤鋪翻曬、破碎、整平、碾壓。路槽外側(cè)準(zhǔn)備回填的土可進(jìn)行下一次翻曬,為路基下一段的回填作好準(zhǔn)備,這樣做的好處是,土的含水量已接近最佳含水量,節(jié)約施工時(shí)間,提高機(jī)械設(shè)備利用率。4、路基整平:素土碾壓前必須達(dá)到如下要求:攤鋪寬度厚度滿足要求,土的顆料不大于15MM,縱坡、橫坡以及平整度、含水量等滿足要求。平整時(shí)根據(jù)當(dāng)時(shí)的季節(jié)和氣候控制好含水量,一般情況下控制在大于最佳含水量12個(gè)百分點(diǎn),先用履帶式推土機(jī)或810T光輪壓路機(jī)穩(wěn)壓12遍,以暴露其潛在的不平整,再用平地機(jī)械進(jìn)行整平,再用810T光輪壓路機(jī)預(yù)壓12遍,最后用重型壓路機(jī)碾壓.5、路基碾壓過(guò)程3、中嚴(yán)格按下列規(guī)定進(jìn)行:路基整平后即可碾壓,堅(jiān)持先輕后重,先慢后快的原則,由邊向中碾壓,對(duì)于超高路段由內(nèi)側(cè)邊緣向外側(cè)邊緣碾壓,碾壓寬度大于或等同于路基寬度加0.5M,輪跡之間重疊寬度,一般為輪寬,碾壓時(shí)堅(jiān)持遍遍清,遍遍到位,做到無(wú)漏壓,無(wú)死角.壓實(shí)遍數(shù)根據(jù)層厚和壓實(shí)機(jī)械噸位而定,保證達(dá)到足夠的密實(shí)度.另外,碾壓時(shí)要求做到輪跡順直,以防局部密實(shí)度不夠;壓路機(jī)不在碾壓好的和正在碾壓的路基上調(diào)頭,發(fā)現(xiàn)局部“彈簧”和“松散”等情況,應(yīng)及時(shí)妥善處理,確保全段面壓實(shí)度合格.雨季填筑路基,經(jīng)驗(yàn)合格后的結(jié)構(gòu)層因降雨未能及時(shí)回填,雨后在其表面含水量適中時(shí)應(yīng)加壓,復(fù)檢合格后,方可回填。6、每一壓實(shí)層均應(yīng)自檢合格后,4、報(bào)驗(yàn)監(jiān)理組,監(jiān)理抽檢合格以后,再進(jìn)行下道工序的施工。三、15CM 10%和12%石灰土施工(1)準(zhǔn)備工作在石灰土基層施工前,組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)部頒路面基層施工技術(shù)規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn),深刻領(lǐng)會(huì)石灰土施工操作規(guī)程和質(zhì)量要求。制定操作程序,建立健全工地試驗(yàn)、質(zhì)量檢查等項(xiàng)制度,建立質(zhì)保體系。通過(guò)石灰土的2組標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)平行試驗(yàn)確定其最大干密度最佳含水量,按試驗(yàn)值制備的試件,進(jìn)行無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn),符合設(shè)計(jì)要求。按施工方案,配足施工人員和機(jī)械設(shè)備,要求設(shè)備配套,性能良好。按老路面高程進(jìn)行放樣測(cè)量。(2)材料的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)石灰質(zhì)量應(yīng)滿足級(jí)以上生石灰的技術(shù)指標(biāo),石灰應(yīng)在使用前710天充分消解,并保證一定的5、濕度,消石灰宜過(guò)孔徑10mm的篩,并盡快使用。石灰土混合料采用重量配合比計(jì)算,以石灰:土=10:100和12:100的重量比表示,灌砂法試驗(yàn)密實(shí)度應(yīng)95%。無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試件在252溫度條件保濕養(yǎng)生7天,進(jìn)行試驗(yàn)無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度大于或等于設(shè)計(jì)強(qiáng)度。(3)石灰土施工工藝流程如下:施工放樣攤鋪土運(yùn)輸攤鋪石灰拌和整平碾壓養(yǎng)生。石灰土底基層施工工序具體如下:施工測(cè)量:施工前對(duì)下承層路基頂面在驗(yàn)收合格之后每20M設(shè)一樁,并在路面邊緣外0.30.5M處設(shè)一指示樁,在指示樁上用紅漆標(biāo)出底基層邊緣設(shè)計(jì)標(biāo)高及松鋪厚度。備料:石灰必須達(dá)到級(jí)以上的技術(shù)指標(biāo),盡量縮短石灰的存放時(shí)間,石灰在野外堆放時(shí)間較長(zhǎng)時(shí),應(yīng)妥善覆蓋6、保管,不應(yīng)遭日曬雨淋,充分消解后放置一星期后方可使用,要根據(jù)配合比計(jì)算每車料的攤鋪面積及堆放距離。攤鋪、拌和、過(guò)篩、放灰土、整平。將配備好的石灰按照要求均勻攤鋪在已備好的土上,用旋耕機(jī)將土和石灰旋碎、旋勻,同時(shí)不得破壞下承層,過(guò)篩后保證灰土顆粒不大于1.5CM,將原有未旋的素土夾層及其它雜物全部清出,過(guò)篩結(jié)束后,測(cè)定石灰含量不小于設(shè)計(jì)值,同時(shí)檢查含水量不小于設(shè)計(jì)值。按照指示樁上的松鋪厚度均勻攤鋪,含水量略小時(shí),適當(dāng)灑些水,確保其含水量與最佳含水量接近,用旋耕機(jī)旋勻后,整平,用8-10T光輪壓路機(jī)穩(wěn)壓2遍后,再用重型壓路機(jī)碾壓。碾壓過(guò)程中,其表面應(yīng)始終保質(zhì)濕潤(rùn),碾壓嚴(yán)格按照“路基工程施工方案與施7、工工藝”。碾壓時(shí),如發(fā)現(xiàn)“彈簧”“松散”“起皮”等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)翻開(kāi)重新拌合或用其它方法處理,嚴(yán)禁“薄層補(bǔ)貼”。石灰土混合料從拌和、攤鋪到碾壓成型全過(guò)程不應(yīng)超過(guò)3天,最好在24h內(nèi)完成。保濕養(yǎng)生:養(yǎng)生期不少于7天,保持表面濕潤(rùn),養(yǎng)生期間,除灑水車外,應(yīng)封閉交通。雨季施工措施:為了工程施工的連續(xù)性,各施工點(diǎn)相應(yīng)地配備適量的防雨布,以便在灰土施工期間的遮蓋,對(duì)于已備好的未摻石灰的土,在雨前用壓路機(jī)碾壓1-2遍,同時(shí)注意排水,以防雨季將土浸透,待天晴時(shí)很快便可曬干、風(fēng)干,投入施工。四、二灰碎石施工、準(zhǔn)備工作:1、制定操作程序,質(zhì)量自檢及工序間的交接驗(yàn)收等制度,建立質(zhì)保體系。2、在二灰結(jié)石基層施工前,為保8、證施工的連續(xù)性,應(yīng)備足相當(dāng)數(shù)量的石料、石灰、粉煤灰。3、按施工進(jìn)度要求,日均安排勞動(dòng)力30人,主要機(jī)械設(shè)備投入為300T穩(wěn)定土拌和設(shè)備1套,18-21T壓路機(jī)1臺(tái),12-15T壓路機(jī)2臺(tái),振動(dòng)壓路機(jī)1臺(tái),灑水車1臺(tái),裝載機(jī)2臺(tái),推土機(jī)1臺(tái)。4、原材料試驗(yàn)石灰滿足級(jí)以上技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),石灰在使用前7-10天充分消解,并盡量縮短石灰的存放時(shí)間,不得超過(guò)60天。粉煤灰中的SiO2、Al2O3和Fe2O3的總含量應(yīng)大于70%,粉煤灰的燒失量不超過(guò)20%,粉煤灰比面積宜大于2500cm2/g,使用時(shí)應(yīng)將凝固的粉煤灰塊打碎或過(guò)篩。石料最大粒徑不超過(guò)31.5mm,壓碎值不大于35%,針片狀含量小于15%,石料的粉9、粒組成符合公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范中表4.2.4中一號(hào)級(jí)配的范圍。5、混合料試驗(yàn)二灰碎石的配比石灰:粉煤灰:石料=8:16:76,根據(jù)混合料配比作重型擊實(shí)試驗(yàn),確定最佳含水量和最大干密度,根據(jù)配比混合料制備試件,通過(guò)標(biāo)養(yǎng)7天測(cè)出無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度。、施工工藝流程(見(jiàn)圖)6、確認(rèn)下承層下承層表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、清潔,具有規(guī)定的橫坡,沒(méi)有任何松散材料和軟弱地點(diǎn)。7、施工放樣按老路高程進(jìn)行測(cè)量放樣。8、混合料拌和二灰碎石混合料采用穩(wěn)定土拌和設(shè)備拌和。拌和時(shí),配料要準(zhǔn)確,拌和要均勻,含水量要略大于最佳含水量,使混合料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)攤鋪后,碾壓時(shí)的含水量能接近最佳值,拌和混合料的堆放時(shí)間不得超過(guò)24小時(shí),宜在當(dāng)天將10、拌成的混合料送至現(xiàn)場(chǎng),攤鋪并碾壓成型。在每次拌制二灰結(jié)石混合料之前,應(yīng)檢測(cè)原材料含水量的大小,及時(shí)調(diào)整拌和時(shí)的加水量,出料后及時(shí)取樣檢測(cè)混合料的含水量、石灰劑量、二灰含量以及拌和均勻性,如有不足,應(yīng)及時(shí)予以調(diào)整。同時(shí),取樣制備二灰結(jié)石無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試件。9、運(yùn)輸和攤鋪混合料混合料采用自卸車運(yùn)輸,攤鋪前放好邊樁線,按通過(guò)試驗(yàn)段確定的松鋪厚度用推土機(jī)配合人工攤鋪混合料,用平地機(jī)來(lái)調(diào)整平整度及橫坡,攤鋪時(shí)如遇雨天,應(yīng)采取覆蓋措施保護(hù)混合料不遭雨淋。10、碾壓攤鋪后,當(dāng)混合料含水量處于最佳含水量1%時(shí)即可進(jìn)行碾壓,如表面水分不足,適當(dāng)灑水,但嚴(yán)禁大量灑水碾壓,碾壓前應(yīng)進(jìn)行路肩圍土,一同碾壓,確保二灰結(jié)11、石邊緣密實(shí)。先穩(wěn)壓,后用18-21T壓路機(jī)在路基全范圍內(nèi)進(jìn)行碾壓,一般需碾壓6-8遍,兩側(cè)多壓2-3遍,碾壓時(shí)直線段必須由邊到中,平曲線由內(nèi)到外,每次碾壓后輪必須重疊以上,后輪重疊碾壓至另一側(cè)即為一遍,碾壓一直進(jìn)行到要求的密實(shí)度為止,同時(shí)表面無(wú)明顯輪跡,嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車,以保證表面不受破壞,碾壓過(guò)程中,表面應(yīng)始終保持濕潤(rùn),如表面水分蒸發(fā)得快,應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灑少量的水。碾壓中如發(fā)現(xiàn)有“彈簧”“松散”“起皮”等現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)翻開(kāi)更換混合料,使其達(dá)到質(zhì)量要求。11、接縫和調(diào)頭處的處理二灰結(jié)石基層每條工作縫做成橫向接縫,第二天開(kāi)始攤鋪新混合料之前,應(yīng)將末端斜坡挖除,并挖成一橫12、向垂直向下的斷面,挖出的混合料加水到最佳含水量拌勻后仍可使用,如攤鋪中斷一天時(shí)間,則挖出的混合料不得再使用。12、養(yǎng)生碾壓完成后的第二天或第三天開(kāi)始,采用灑水養(yǎng)生,每天灑水的次數(shù)以氣候條件而定,應(yīng)始終保持表面潮濕,也可用瀝青下封層進(jìn)行養(yǎng)生,養(yǎng)生期一般為7天,養(yǎng)護(hù)期內(nèi)除灑水車外應(yīng)封閉交通。二灰結(jié)石基層施工的工藝流程見(jiàn)附圖。、質(zhì)量管理1、施工過(guò)程中應(yīng)及時(shí)檢查混合料含水量、石灰劑量、二灰含量、拌和均勻性,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。2、碾壓前應(yīng)及時(shí)取樣、制備無(wú)側(cè)限抗壓附件,頻率按2000m2或每一作業(yè)班制作一組,每組為13個(gè),以后根據(jù)偏差系數(shù)調(diào)整試件的個(gè)數(shù),標(biāo)養(yǎng)7天強(qiáng)度大于設(shè)計(jì)值。3、碾壓結(jié)束后及時(shí)檢測(cè)壓實(shí)13、度,每作業(yè)段式不超過(guò)2000m2采用灌砂法檢查6次以上,要求壓實(shí)度值大于97%,達(dá)不到要求繼續(xù)碾壓,局部含水量過(guò)大或材料不良地點(diǎn)挖除并換填好混合料。4、外形管理高程:誤差在+5mm和-15mm之間1點(diǎn)/20延米厚度:均值-10cm,單值-25mm6點(diǎn)/2000米2寬度:不少于設(shè)計(jì)值1處/40延米橫坡:10.5%3處/100延米平整度:15mm2處/200米檢查后如有不符,應(yīng)立即糾正,及時(shí)處理。五、下封層1、準(zhǔn)備工作制作操作程序,質(zhì)量自檢及工序間的交接驗(yàn)收等制度,建立質(zhì)量自保體系。(1)下封施工根據(jù)進(jìn)度安排,需瀝青灑布車1臺(tái),灑水車1臺(tái),8-10T壓路機(jī)1臺(tái)。(2)、原材料試驗(yàn)石油瀝青經(jīng)監(jiān)理部指14、定試驗(yàn)室試驗(yàn)必須滿足4項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。2、施工工藝流程二灰結(jié)石基層保濕養(yǎng)生7天,適當(dāng)開(kāi)放交通,將基層表面二灰磨去。下封前清掃二灰碎石面層,確保無(wú)泥土、雜物、無(wú)浮灰。均勻噴灑瀝青,保持瀝青溫度1201400C,瀝青用量宜為1.1-1.2Kg/m2。待瀝青噴灑后,及時(shí)灑米砂、石屑,用量12Kg/m2。下封后及時(shí)用8-10T壓路機(jī)輕壓1-2遍。下封結(jié)束后定期派人養(yǎng)護(hù),保證下封質(zhì)量。六、砼面層施工方案1、準(zhǔn)備工作:在施工前,組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)部頒砼路面施工技術(shù)規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn),深刻領(lǐng)會(huì)砼施工操作規(guī)程和質(zhì)量要求。制定操作程序,健全質(zhì)量檢查等各項(xiàng)制度,建立質(zhì)保體系。原材料要求:A水泥:擬用大豐新豐15、水泥廠水泥,該水泥具有強(qiáng)度高耐磨性好等特點(diǎn)。B鋼筋、砂、石,除進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢驗(yàn)外,現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)符合質(zhì)量要求。C水:擬用河水。砼配合比實(shí)驗(yàn)在砼施工前做好砼配合比的試實(shí)驗(yàn),并出具有效的試壓報(bào)告,報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可在施工中采用。(2)施工方案砼拌和采用強(qiáng)制式拌和機(jī)集中拌和作業(yè)。拖拉機(jī)運(yùn)輸攤鋪,攪拌機(jī)的操作應(yīng)按操作規(guī)程作業(yè)。投入攪拌機(jī)的的每板混合料的數(shù)量,應(yīng)按砼施工配合比和攪拌機(jī)容量計(jì)算確定。并應(yīng)符合以下要求:a、進(jìn)入攪拌機(jī)的砂、石數(shù)量應(yīng)由攪拌機(jī)電子磅嚴(yán)格控制。B、嚴(yán)格控制加水量每天開(kāi)工前需實(shí)測(cè)砂、石含水量來(lái)確定施工配合比。C、攪拌機(jī)的加料順序應(yīng)是砂水泥碎石,進(jìn)料后邊攪拌邊加水。攪拌時(shí)間根據(jù)攪拌機(jī)的性能和拌16、和物的和易性確定,不少于3分鐘。運(yùn)輸采用拖拉機(jī)運(yùn)輸,攪拌機(jī)出料后應(yīng)盡快運(yùn)到攤鋪地點(diǎn)防止產(chǎn)生離析。砼攤鋪a砼攤鋪前應(yīng)全面檢查傳力桿安裝、摸板及基層情況。b砼攤鋪:人工攤鋪時(shí)應(yīng)注意放料要反扣,先邊后中,攤鋪厚度應(yīng)考慮振實(shí)預(yù)留高度。一般高出老砼板2cm左右,使振搗后的面層標(biāo)高同設(shè)計(jì)相符。c、砼的振搗、收光混合料的振搗器具由平板振動(dòng)器,插入式振搗器和振動(dòng)梁配套作業(yè),先用插入式振搗器在靠邊角處順序振搗,再用功率不小于22千瓦平板振搗器縱橫交錯(cuò)全面振搗,縱向振搗時(shí),應(yīng)重疊1020cm,然后用振動(dòng)梁振搗施平,振動(dòng)梁拖振速度要平緩,不宜過(guò)快,及時(shí)用混合料補(bǔ)料,及時(shí)復(fù)振。振動(dòng)器在每一位置振搗的持續(xù)時(shí)間,應(yīng)以拌和17、物停止下沉,不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準(zhǔn)。插入式振搗器移動(dòng)間距不宜大于其作用半徑的1.5倍,其至模板的距離不應(yīng)大于振搗器作用半徑的0.5倍。并應(yīng)避免碰撞模板。振搗后,把提漿棒兩端放在兩側(cè)舊砼板上,沿縱向滾動(dòng)數(shù)次,提漿要及時(shí)。d、真空吸水吸水時(shí)間應(yīng)根據(jù)真空度和吸水量來(lái)確定。真空度要掌握在500600毫米汞柱,要有專人記錄,吸水率掌握在1011,真空泵開(kāi)啟后,真空度要逐漸增加,結(jié)束吸水時(shí)要逐漸減弱,掀開(kāi)吸布從四角掀起,停一會(huì)再將吸布移走。真空吸水后采用1.1kw平板振動(dòng)器復(fù)振。復(fù)振后,采用園型式磨光機(jī)磨光,然后用直尺縱向括平,3m直尺檢查平整度,以控制平整度誤差控制在規(guī)范范圍之內(nèi)。掌握適當(dāng)時(shí)間,對(duì)砼板先用木抹子,后再用鐵抹子抹光。用手輕按砼板,稍有指印時(shí),用手提式壓紋器壓紋,壓紋器要及時(shí)清洗,以保證紋路清晰,流暢。e、切縫:適時(shí)切縫,縫深為板厚的14,縫寬0.6cm左右。在晝夜溫差大,成型時(shí)間較短時(shí),可采用切大板的方法、分隔,以防開(kāi)裂不規(guī)則縫。f、拆除模板時(shí)以防棱邊破損。g、混凝土板養(yǎng)護(hù),采用濕法養(yǎng)生,在路面用草袋、草簾等在砼終凝以后覆蓋在砼板表面,每天應(yīng)均勻?yàn)⑺?,始終保持潮濕狀態(tài),砼板在養(yǎng)護(hù)期間和填縫前,嚴(yán)禁車輛通行。開(kāi)放交通,砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度,可允許開(kāi)放交通,砼的強(qiáng)度,應(yīng)以砼試塊強(qiáng)度為依。 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