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1、濕接縫、濕接頭、橫隔板、負彎矩張拉施工技術交底預制箱梁架設完成后，濕接縫、墩頂濕接頭、中橫梁、端橫梁、以及頂板負彎矩張拉是橋梁施工中的重要部分，尤其施工的先后順序影響著工程質量。為了明確施工順序，了解設計要求及施工質量要求，制定此方案用來指導現場施工。1、施工流程安裝箱梁，連接濕接縫及橫梁鋼筋澆筑連續接頭、中橫梁及兩側與頂板負彎矩束同長范圍內的濕接縫張拉頂板負彎矩，并壓注水泥漿澆筑剩余部分濕接縫橋面現澆層施工拆除臨時支座完成體系轉換（ 1）箱梁逐孔安裝后，及時連接橋面板鋼筋及端橫梁鋼筋。（ 2）連接接頭段鋼筋， 綁扎橫梁鋼筋，設置接頭段頂板束波紋管并穿束。在日溫最低時，澆筑連續接頭，中橫梁及兩2、側與頂板負彎矩束同長度范圍內的橋面板， 混凝土達到設計強度的 85%后，且混凝土齡期不小于 7d 時，張拉頂板負彎矩預應力鋼束， 并壓注水泥漿。每聯箱梁形成連續的步驟為從邊跨到中跨。（ 3）接頭施工完成后， 澆筑剩余部分橋面板濕接縫混凝土， 剩余部分橋面板濕接縫混凝土應從跨中向支點澆筑。2、施工工藝及施工要點2.1 、橫隔板施工1、鋼筋焊接1）、現澆部分橫隔板鋼筋嚴格按照圖紙下料；2）、現澆部分橫隔板鋼筋與預制箱梁伸出鋼筋采用單面焊連接，焊縫長度不小于 10d；3）、兩對應預制箱梁伸出鋼筋必須調直后再進行焊接；4）、現澆部分橫隔板鋼筋與預制箱梁伸出鋼筋最好采用內側水平焊接 .2、模板施工模板采3、用鋼模，板壁表面光滑，模板安裝前采用優質的機油均勻涂于鋼模表面作為脫模劑。 梁頂面設置方木或工字鋼， 底模下設 2根 510cm方木，在模板外側各采用 2 根10 鋼筋作為拉筋下部套在底模方木上，上部套在梁頂方木上，側模采用拉桿螺栓固定。模板接頭接縫處貼好雙面膠條，保證聯接密貼，不得漏漿。2.2、濕接縫施工1、鋼筋焊接1）、鋼筋要嚴格按照圖紙下料；3）、現澆部分鋼筋搭接側朝上，與預制梁板伸出鋼筋每2 根綁扎 1 根焊接1 根，焊接采用單面焊接，焊接長度小于10d。4）、頂板預埋環形鋼筋與橋面板橫向鋼筋對應綁扎，縱橋向每間隔 40cm 布設一組。2、模板施工模板使用厚度 15mm的高壓形成的竹膠4、板，板壁表面光滑。施工中采用吊模施工工藝，模板上預留吊模孔，安裝模板時采用吊筋穿塑料管固定模板，以便于拆除模板。模板接頭接縫處安放海綿條，貼好膠條，保證聯接密貼，不得漏漿。3、安裝濕接縱縫模板的作業程序及要求用兩根繩索從橋面縱縫內垂直橋下，每節模板的兩端各用一根垂繩系住，并把各吊筋穿入模板的吊筋孔內。之后從梁縫內將底模提起，到位后將吊筋緊固在橋面方木上。吊筋一定要拉緊，不可有松弛，保證灌筑砼后底模不可下墜、離縫、跑漿。模板的橫向接頭在橋面上用膠帶粘貼好。拆模的方法是在每節模的兩端吊孔處將吊筋用繩索系住，從吊孔內向下重擊模板，使模板剝離，下落模板至地面。2.3 、濕接頭、中橫梁施工1、鋼筋焊接15、）、現澆部分濕接頭、中橫梁鋼筋嚴格按照圖紙下料；2）、濕接頭底部N1 鋼筋焊接為一組，并與圖紙中N2 鋼筋焊接成骨架，骨架采用雙面焊，焊縫長度不小于5d；3）、預制箱梁伸出的底板下層和頂板上層鋼筋采用單面焊接，焊縫不小于 10d；預制箱梁深處的其他構造鋼筋可綁扎；4）、如濕接頭底鋼筋與橡膠支座上方鋼板及U 型鋼筋發生沖突時，可先將U 型鋼筋由中間斷開，再放到位后焊接。焊接時注意保護橡膠支座。2、模板施工模板使用厚度 15mm的高壓形成的竹膠板，板壁表面光滑。底模板上預留吊模孔，安裝模板時采用拉桿穿塑料管固定模板，以便于拆除模板；側模板上預留拉桿螺栓孔，利用拉桿螺栓將兩側模板固定，以便于拆除模板6、；模板接頭接縫處貼好雙面膠條，保證聯接密貼，不得漏漿；待砼強度達到規范要求時，方可拆除模板。2.4 、混凝土澆筑澆筑用混凝土采取C50。各現澆連續接頭的澆筑氣溫應基本相同，溫差應控制在 5以內， 并宜在一天氣溫最低時施工。混凝土澆筑應對稱縱向中心線，先中心，后兩側對稱澆筑，混凝土水平分層厚度不大于 30cm。采用插入式振動器，振搗時插入中部，并插入下層砼深度 510cm。每一振點的振搗延續時間宜為20s-30s ，混凝土振實特征表現為 : 混凝土已無顯著沉落、表面呈現平坦，混凝土已不冒氣泡、混凝土開始泛漿為準。振搗作業注意事項：振搗棒插點間距，最大不超過振搗棒作用半徑 15 倍。與側模應保持 7、5-10cm 的間距。要離開模板拼裝縫 20cm左右，因拼縫處是容易滲水漏漿的薄弱環節。振搗棒作為混凝土的振搗工具，切莫用于振趕混凝土流動，防止砂漿散失而失去均勻性。亦不得將振搗棒臥下來 （呈水平狀態）振搗，否則表面泛漿嚴重，導致產生層次（帶狀）色差。掌握振搗時間或速度，如坍落度較大時，相應縮短振搗時間，減少抽動次數，防止過振。施工時要保證砼有很好的和易性，分層振搗，不漏振，進而保證砼的密實。施工完成后要及時刷毛、養生。2.5 、負彎矩張拉、壓漿接頭混凝土達到設計強度的 85%后，且混凝土齡期不小于 7d 時，方可進行負彎矩張拉。頂板負彎矩剛束均采用兩端張拉，張拉順序為 T1、T2，并由兩側邊8、梁依次向中間均勻對稱張拉（單根由中間向兩邊對稱張拉），張拉采取雙控，錨下控制應力為 0.75fpk=1395Mpa。（1）、鋼絞線的加工預應力鋼絞線采用鋼筋切斷機或砂輪切割機截斷，不得使用電弧或氣割，鋼絞線切割時，先將鋼絞線拉到需要的長度，切口兩端50mm 處用鐵絲綁扎，以免切割后鋼絲松散，然后用砂輪切割機進行切割。（2）、波紋管對接鋼絞線穿束時同時穿入濕接頭對接的波紋管，該波紋管與梁體預留波紋管連接處用透明膠布纏上，保證壓漿時不漏漿。如果梁體預留波紋管伸出梁體長度略短，可適當鑿出部分混凝土，使波紋管露出，再進行對接。（3）、鋼絞線的穿束制好的鋼絞線束按長度和孔位編號，避免搬運和穿束時出錯。依9、據鋼束組成情況，用綁絲把鋼絞線綁扎成束，并逐根理順，防止鋼絞線相互纏繞，幫扣間距取 2m。鋼絞線束在澆注混凝土前穿入孔道，穿入時將鋼絞線編束后整體穿入管道， 穿束前將鋼絞線做側棱處理，并將端頭用塑料帶纏住。穿束時應確保各根鋼絞線保持平行狀態。（4）、鋼絞線傳束后的保護1）對沒有壓漿的鋼絞線， 應采取防止銹蝕或其他防腐蝕的措施，直至壓漿。2）在鋼絞線安裝在管道中后，管道端部開口應密封以防止濕氣進入。3）在任何情況下，當在安裝有鋼絞線的構件附近進行電焊時，對全部鋼絞線和金屬件均應進行保護，防止濺上焊渣或造成其他損壞。（5）、張拉前的準備工作1）按設計要求張拉時砼強度應達到設計要求，齡期不小于 7 10、天。2）檢查梁體齒板質量有無蜂窩、麻面、孔洞、露筋、露鋼束，錨墊板處有無空洞等情況。必要時要進行處理后方可張拉。3）張拉用油壓千斤頂與壓力表配套使用， 使用超過 6 個月或 200次及使用中有不正常現象的應重新校驗。張拉機具長期不使用時，應在使用前全面檢驗。千斤頂校正系數不大于1.05，否則千斤頂應重新檢修并校正。4）清除錨墊板表面上的灰漿和污物， 如管道口堵塞應及時清理。擦洗錨具上面的油污，清除夾片上的毛刺，截除錨墊板孔內的波紋管，以防在張拉過程中損傷鋼絞線。5）千斤頂主缸設置主、 副二塊壓力表 ,當油壓在 10MPa 以上時，兩塊壓力表所標示油壓之差不得大于0.5MPa，否則兩塊表同時撤換11、。6）孔道內應暢通，無水分和雜物，且鋼鉸線必須能在孔道內自由滑動。7）穿束時應注意鋼絞線根數是否正確。8）雨季為避免鋼絞線生銹造成滑絲，在鋼絞線外露部分套上塑料套管。（6）、安裝工作錨、限位板、千斤頂1）檢查錨具，不得有油污、鐵屑、泥砂等雜物。2）將一束鋼鉸線分別穿入錨孔，并使錨具緊貼梁端墊板，定位對中。3）在每個錨孔中裝入夾片，并使其均勻分布，用套管插入鋼鉸線，輕輕將夾片打齊，切忌用力過大，以免打碎夾片。4）安裝限位板，將預應力鋼絞線穿入千斤頂，使限位板和千斤頂口對中。5）工作錨、千斤頂之間的鋼鉸線一定要保持順直，切不能相互扭結，以保證張拉的順利進行。（7）、鋼絞線的張拉1）后張法鋼絞線張拉12、程序；0初應力（） 30% 100% 。每階段油表讀數15% conconcon參照附表進行。2）張拉施工張拉前，操作人員要確定聯絡信號，一人指揮，另一人根據信號操作，以便保證兩端張拉同步進行。首先使頂壓油缸處于回油狀態向張拉缸供油，張拉至初應力對應的油表讀數時，停止供油，測量千斤頂的伸出長度，再繼續供油，張拉至 2 倍初應力對應的油表讀數，停止供油，測量千斤頂的伸出長度，再繼續供油，張拉至控制應力對應的油表讀數，停止供油，持荷 2 min，計算出鋼絲束的實測伸長量并與理論值比較，如果超過6%應停止張拉分析原因。最后張拉油缸緩慢回油，回油完畢后關閉油泵，拆除千斤頂。（ 9）、錨固在張拉控制應力13、達到穩定后進行錨固，錨固完畢經檢驗合格后用砂輪機割除多余的鋼絞線，錨固后的外露長度不宜小于30mm,錨具應用封端砼保護。（10）、孔道壓漿1）為保持預應力鋼絞線不銹蝕并與梁體砼連成整體，壓漿工作已在張拉完成后盡早進行，一般在張拉完畢48 小時，觀察預應力鋼絞線和錨具穩定后，即可進行。2）水泥漿采用機械攪拌制備， 采用 52.5 水泥，水泥漿泌水率不大于 3%，自由膨脹率小于10%，稠度在 1418s 之間。水灰比為0.40.45 之間，若摻入減水劑，則水灰比不得小于0.35。在現場備有 1725ml 漏斗隨時作漏斗試驗，一般每四袋水泥（ 50kg袋）做一次。拌合好后應通過 3 篩網，放入儲漿容14、器，自調制到壓入孔道的延續時間不超過 45 分鐘，而且在壓漿過程中要不停攪動。3）壓漿采用活塞式灰漿泵壓漿，壓漿前先將壓漿泵試開一次，運轉正常并能達到所需壓力時，才能正式壓漿，壓漿時灰漿泵泵壓保持在 0.50.7MPa。孔道兩端必須采用特制的壓漿嘴， 保證能夠開合自如。4）壓漿時，壓漿應緩慢、均勻的進行，不得中斷，并應將所有最高點的排氣孔依次一一放開和關閉，使孔道內排氣暢通。壓漿過程中發生故障，不能連續一次壓滿時，應立即采用壓力水沖洗干凈，故障處理后再壓漿。5）壓漿后將錨具周圍沖洗干凈，以便封錨。6）注意事項a、壓力表在使用前要校正，作業過程中，最少每隔三小時將所有設備清洗一次，每天用完也須清洗。b、為保證鋼束管道全部充漿，須壓漿至出漿口水泥漿流出一段時間并與攪拌鍋內漿液濃度一致時方可封閉進出漿口。C、壓漿過程中及壓漿后48 小時內，結構混凝土溫度不低于5。當氣溫高于 35時，壓漿工作應在早晚進行。