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1、實木復合地板施工方案1、施工準備1.1 材料要求1.1.1實木復合地板：實木復合地板面層所采用的條格和塊材，其技術等級和質量要求應符合設計要求。木格柵、墊木和毛地板等必須做防腐、防蛀、防火處理。木格柵應選用人造板，應有性能檢測的報告，而且對甲醛含量復驗。1.1.2膠粘劑：應采用具有耐老化、防水和防菌等到無毒等性能的材料，或按設計要求選用。膠粘劑應符合國家標準民用建筑工程室內環境污染控制規范GB50326的規定。1.2 主要機具1.2.1根據施工條件，應合理選用適當的機具設備和輔助用具，以能達到設計要求為基本原則，兼顧進度、經濟要求。1.2.2常用機具設備有：角度據、螺機、水平儀、水平尺、方尺、2、鋼尺、小線、鏨子、刷子、鋼絲刷等。1.3 作業條件1.3.1材料檢驗已經完畢并符合要求。1.3.2應已對所覆蓋的隱蔽工程進行驗收且合格。并進行隱檢會簽。1.3.3施工前，應做好水平標志，以控制鋪設的高度和厚度，可采用豎尺、拉線、彈線等到方法。1.3.4對所有作業人員已進行了技術交底。1.3.5作業時的施工條件（工序交叉、環境狀況等）應滿足施工質量可達到標準的要求。1.3.6木地板作業應待抹灰工程和管道實驗等項施工完后進行。2、工藝流程檢驗木地板質量技術交底準備機具設備基底清理彈線防火、防腐處理鋪襯墊鋪實木復合地板清理驗收3、操作工藝3.1.底清理：基層表面應平整、堅硬、干燥、密實、潔凈、無油脂3、及其他雜質，不得有麻面、起砂裂縫等缺陷，應用水泥砂漿將地面找平。3.2 鋪襯墊：將襯墊鋪平，用交粘劑點涂固定在基底上。3.3鋪實木復合地板：從墻的一邊開始鋪粘企口強化復合地板，靠墻的一塊板應離開墻面10mm 左右，以后逐塊排緊。板間企口應滿涂膠，擠緊后溢出的膠要立刻擦凈。實木復合地板面層的接頭應按設計要求留置。3.4 鋪實木復合地板時應從房間內退著往外鋪設。3.5 不符合模數的板塊，其不足部分在現場根據實際尺寸將板塊切割后鑲補，并用膠粘劑加強固定。4、施工要點4.1 木地板均采用實木復合木地板，配以配套木踢腳板。此道工序為房間裝修的最后一道工序，施工安排時掌握好插入時間。4.2 本工程木地板均4、采用水泥砂漿找平層上加塑料泡沫襯墊的浮鋪方法。施工中要按裝修菜單方案逐一落實到位，并嚴格按圖示方向進行木地板鋪設，施工中堅決杜絕隨意性。4.3 木地板鋪設前須嚴格進行選料，對色差較明顯、表面及活模有破損的要挑選出來，另當別用或修復后再用。4.4 鋪設前應仔細核對找平層的標高是否符合要求，平整度偏差是否在允許偏差之內，當上述兩項指標偏差較小時，可采用適當補求措施，可加鋪一層補墊或局部鋪補墊，對于偏差較大者，須經技術部門拿出處理方法再進行實施。4.5 木地板采用“浮鋪”法時，地板塊與基底（水泥砂漿找平層）之間不需要用膠，釘子或螺絲固定。地板塊之間用防水聚醋乙烯膠粘結，在木地板靠墻、樓梯、柱子、管道5、或其它硬立面時，要預留812mm 的空隙，若房間的長或寬超過8m時，必須加設扣板留伸縮縫。4.6水泥砂漿找平層要堅實平整、不起殼、不起砂，表面應干燥、潔凈，含水率應15%，要經檢測確定。4.7 找平層表面平整度是保證地板面層平整度的關鍵，鋪設前須認真檢查。4.8 第一排鋪設：先擦凈基底面、板、尾面，放入塑料泡沫襯墊，第一排要從左向右放，槽面靠墻，板尾面放木楔，然后根據房間大小依次連接需要的地板塊但不要粘膠，如果墻不直，在地板塊上畫出墻的輪廓線如此切割第一排地板塊。4.9 每一排的最后一塊板：將最后一塊板180 度反向，讓其與同排其余板子舌對舌，使該塊板緊靠墻面，如果板塊有多余長度，用鉛筆在背面6、劃上記號，并按尺寸切割，鋸切地板塊時，若用手鋸，將板面花紋朝上，若用電鋸，將花紋正面朝下，然后均勻用力鋸切。4.10在地板塊結尾的舌部均勻涂布足量的膠，使用木墊塊、錘子小心將板面連接起來，絕不能用錘子直接敲擊地板舌口側面，要隔著木墊塊敲，施工前準備兩塊小墊塊，厚度為 8mm，其中一面開槽，槽寬要稍大于地板的凸出舌厚度，用這塊木頭槽夾住地板舌隔著另一塊木頭敲擊開槽小木塊，以保護地板舌。最后一塊板可用連系鉤，用濕布將擠出的多余膠立即擦掉，在墻根部與地板間的空檔處設入木楔子。4.11 下一排安裝：上一排切下的部分作為第二排的第一塊，切下的地板塊小于30cm的應丟棄不用，舌部上涂布足量膠，將地板塊小心7、輕敲到位，要隔著木墊塊敲地板塊，頭二排裝好后，依據所用膠的說明書，待膠硬化后（或過2 小時）再裝余下部分。4.12最后一排，把最后一塊板和倒數第二塊板排齊就算裝好最后一排了，單獨放一塊板在上面，使舌面頂著墻，作記號并切割，最后安裝。用連系鉤將最后一塊板就位，并放好隔離楔子，最后一塊板不得短于5cm，地板鋪完后，24 小時內不要上人踩踏，以保證膠干透。4.13在安裝地程中，相對于出地面的暖汽管部位，首先要保證其管位置正確，嚴禁隨意彎折和改變其位置，這一點尤其重要，施工中要注意，在地板塊上鉆孔，應在現場實量實測切割，過孔應比管外徑大10mm，要確保位置合適，接縫嚴密。4.14在地板與門檻石，在地板8、與門框之間使用的過渡扣板或貼靠扣板，在與門框交接處或與扇口裁口處要套割尺寸嚴密，接縫平直，扣板螺絲不能固定太緊，太緊了地板不能浮動，也容易將地板塊壓翹。4.15待地板膠干透后，可用踢腳板來封閉地板與墻之間的空隙，踢腳板可用無頭或帶頭水泥釘固定或用膠粘貼，施工時要用柔軟之物先覆蓋在已鋪完的地板上，不允許有漏鋪之處，操作人員可在其上行走，嚴禁有銳器等硬物與地板直接接觸。踢腳板要厚度一致，顏色相同，在轉角處要采用45 度角拼接，出墻厚度要一致。5、質量標準5.1 主控工程：5.1.1材料應符合材料要求。5.1.2實木復合地板面層鋪設應牢固。5.1.3檢驗方法：同GB50209一 2002。5.2 一9、般工程；5.2.1實木復合地板面層圖案和顏色應符合設計要求，圖案清晰，顏色均勻一致，板面無翹曲。5.2.2面層的接頭應錯開、縫隙嚴密、表面潔凈。5.2.3踢腳線表面應光滑，接縫嚴密，高度一致。5.2.4實木復合地板面層的允許偏差應符合GB50209-2002 中表 7.1.7的規定。5.2.5檢驗方法：GB50209-2002 的檢驗方法及其中表7.1.7的規定。實木復合地板面層的允許偏差和檢驗方法項次工程允許偏差（mm）檢驗方法實木復合地板、中密度（強化）復合地板面層1 板面縫隙寬度0.5 用鋼直尺檢查2 表面平整度2.0 用 2m靠尺和楔形塞尺檢查3 踢腳線上口平齊3.0 拉 5m線，不足10、 5m拉通線，用鋼直尺檢查4 板面拼縫平直3.0 拉 5m線，不足 5m拉通線，用鋼直尺檢查5 相鄰板材高度0.5 用鋼尺和楔形塞尺檢查6 踢腳線與面層的接縫1.0 用楔形塞尺檢查6、注意事項6.1作業環境：在施工過程中應注意對已經完成的隱蔽工程管線和機電設備的保護，各工種間搭接應合理，同時注意施工環境，不得在揚塵、濕度大等不利條件下作業。6.2 行走有聲響：地板基底的平整度不夠。6.3 板面不潔凈：地面鋪完后未做有效的成品保護，受到外界污染。6.4 面層起鼓：基層直接鋪襯板，未鋪防潮層，面板或襯板含水率高。6.5 木踢腳板變形：木磚間距過大，踢腳板含水率高。6.6不合格：凡檢驗不合格的部位，11、均應檢修或返工糾正，并制定糾正措施，防止再次發生。6.7 以設計及施工規范為準；實木復合木地板大面積施工前必須先做樣板層，經相關部門確認后，方可大面積施工。7、成品保護7.1 施工時應注意對定位定高的標準桿、尺、線的保護，不得觸動、移位。7.2對所覆蓋的隱蔽工程要有可靠保護措施，不得因鋪設實木復合地板面層造成漏水、堵塞、破壞或降低等級。7.3 實木復合地板面層完工后應進行遮蓋和攔擋，避免受侵害。7.4 后續工程在實木復合地板面層上施工時，必須進行遮蓋、支墊，嚴禁直接在實木復合地板面上動火、捍接、和灰、調漆、支鐵梯、搭腳手架等。8、安全環保措施8.1 施工所用機械的噪聲等應符合環保要求。8.2 電氣裝置應符合施工用電安全管理規定。8.3 防止機械傷害。9、質量保證措施9.1 材質合格證明文件及檢測報告。9.2 實木復合地板面層分項工程質量驗收評定記錄。9.3 木材防水、防腐處理記錄。9.4 細木工板等人做板材游離甲醛含量復驗記錄。9.5 樣板間室內環境污染物濃度檢測記錄。9.6 所覆蓋部分的隱蔽工程驗收記錄。