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1、干掛石材幕墻鋼結構專項施工方案編 制 人:審 核 人:批 準 人:編制單位:編制日期:目錄一、工程概況 .21.1 工程概況.31.2.編制依據.31.3.主要工程項目和數量.3二、施工總體安排 .32.1 計劃投入本工程的主要施工機械、設備 .32.2 計劃投入本工程的人員.42.3 計劃投入本工程的材料.42.4 施工前期準備工作.5三、主要施工方法 .53.1 安裝工藝流程：.53.2 施工要求 .6四、質量保證措施 .6五、應注意的質量問題.8六、成品保護 .9七、清理方案 .9八、安全保證措施 .10一、工程概況1.1 工程概況新世界室內展廳鋼結構工程位于沈陽市，其石材干掛主要位于各2、層墻面。1.2.編制依據金屬與石材工程技術規范（JGJ133-2001）建筑幕墻（GB/T21086-2007）天然石材統一編號（GB/T17670-1999）硅酮建筑密封膠（GB/T14683-93）建筑鋼結構設計規范（GB5007-2003）鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50755-2012）建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）鋼結構焊接規范（GB50661-2011）二、施工總體安排2.1 計劃投入本工程的主要施工機械、設備序號機械或設備名稱數量國別產地1 臺鉆2 國產2 切割機4 國產3 沖擊鉆6 國產4 三級電閘箱3 臺6 拖線電閘箱2 臺7 手推車4 臺8 水3、準儀2 國產2.2 計劃投入本工程的人員1）人力資源使用計劃根據該工程的工期要求和工作量，提前落實人力資源的來源，做好人力源的統籌安排，擔負施工任務，做到既保證人力資源充足又不窩工。（1）、人力資源專業工種配備：工程施工高峰期計劃投入總人力資源：15 人，平均人力資源：10人。人力資源專業工種配備表序號勞動力資源、工種配置人 數備 注1 安裝工16 2 龍骨下料工8 3 測 量 員2 4 電 焊 工6 合計32 2.3 計劃投入本工程的材料1）骨架：鋼材選用要符合現行國家標準的規定。所用龍骨的鋼材應具有質量證明書或檢測報告，并應符合設計要求。若鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷，其深度不得大于該4、鋼材厚度負偏差值的12。主龍骨采用 16a 及 20a 槽鋼，橫龍骨采用 50 角鋼，主龍骨與橫龍骨主要受力構件截面主要受力部分厚度不小于 3.5mm。2）化學螺栓：應根據荷載大小確定，一般為M12，應有產品質量合格證。3)焊接材料：焊條、焊絲焊劑，選用國內品牌廠家生產，如金橋、大橋等。規格型號選用 E43XXX 4.0mm 和 3.2mm。2.4 施工前期準備工作1）對施工人員進行技術交底和安全交底，對參加施工人員進行上崗前技術培訓，考核合格后持證上崗。2）認真熟悉圖紙及相應的設計變更及洽商記錄，列出下料長度，并報技術負責人審核。對在不同部位，應列出對接長度、位置。3）根據施工圖紙要求，對墻5、面進行排版。對安裝細部節點進行深化。4）必須對施工人員進行有針對性的技術交底，方可施工。5）鋼材下料前，必須對施工人員進行有針對性的技術交底，方可施工。6）確認報驗資料的格式，在施工過程中驗收及時做好報驗工作。三、主要施工方法3.1 安裝工藝流程：開箱檢驗、分類堆放現場測量放線測量成果繪制轉接件安裝次龍骨安裝龍骨校正與驗收驗收、交工龍骨定位、放線龍骨定位鉆孔主安裝龍骨3.2 施工要求1）基層處理：墻面基層表面用笤帚清掃干凈，局部有影響骨架安裝的凸出部分要剔鑿干凈。飾面基層、構造層的強度、密實度符合設計規范要求。根據裝飾墻面的位置檢查墻體，是否有局部剔鑿，保證裝飾厚度。2）放控制線：施工前必須現6、場放線，按照設計標高要求在墻體上彈出每層錨栓及膨脹螺栓孔水平控制線和豎向龍骨分格線，并在墻上做上控制樁，拉白線控制墻體水平位置，控制和找墻面的規矩和方正。3）確定龍骨的安裝位置根據墻上彈好的石材分格圖，確定龍骨的安裝位置及固定膨脹螺栓安裝位置。4）打化學螺栓：按照設計的石材排版和劃好的掛件安裝位置，確定膨脹螺栓的打孔點，用電錘在結構上打出孔洞以便于安裝化學螺栓，孔洞的大小按照化學螺栓的規格做。5）制作、安裝龍骨：a、型材應在工廠進行拋丸除銹達到Sa2.5 級，除銹后噴涂兩道醇酸漆防腐，待防銹漆干后打包發往現場待用，打包時應注意防銹層的保護，采用帆布吊帶裝卸構件。放置時，下部應以木方墊起。b、型7、材對接時應在平整場地或鋼平臺上進行，對接時保證雙側同時對焊，確保型鋼不發生變形，保證型鋼直度。對接焊縫為二級焊縫，焊接應滿足驗收要求。c、按照設計圖紙確定的豎向分格線在整個墻面進行彈線，確定龍骨的安裝位置，用化學螺栓將龍骨固定在混凝土墻面上。初步點焊后矯正，調整好各個控制參數后，方可施行滿焊，焊縫為角焊縫，為現場三級焊縫，焊縫后效高度為較薄板件厚度，但不小于4mm，如相鄰板件較厚，焊縫有效高度不大于8mm，焊腳尺寸不大于12mm。焊接時滿足觀感平滑順暢，不得有夾渣，氣孔等焊接缺陷，滿足觀感檢查達到驗收要求。四、質量保證措施1、為確保石材幕墻干掛的裝飾性和安全性，必須從設計、制作和安裝施工的全過8、程進行質量控制。因此，質量控制應循著設計材料選用加工制作安裝施工工程驗收這一主脈來進行。2、干掛石材設計的質量控制承擔設計任務的單位應具有相應的資質，并會同原建筑設計單位共同完成。施工圖應按照建筑設計單位提出的設計要求，具體負責技術設計，確定所用材料，選擇材料制作廠家及施工單位。在設計過程中嚴格執行相應規范，保證骨架型材有足夠的強度和剛度，合理安全。在審查其施工圖及工程計算書時應對下列內容重點審核：石材、掛件、膨脹螺絲、云石膠等，是否滿足建筑結構荷載等規范要求；石材、云石膠的規格和尺寸是否滿足相應的要求及規范；有否節點大樣圖及施工詳圖；主要材料的明細表。3、材料加工制作質量控制所有工程施工使用9、的材料和配件都符合國家和行業標準要求的前提下，一是著重龍骨加工質量；二是著重控制焊縫質量。具體內容是從放樣、下料人手，控制好平面、窗口尺寸偏差，裝配掛件要檢查長寬尺寸、對角線尺寸是否超差等。同時應注意檢查焊條的有效期。4、安裝工藝質量控制施工中工序質量的控制是保證整個工程項目質量的重要環節，因此，根據石材飾面干掛施工工藝，在各工序中要設置一系列控制點，并根據現場情況及時作一些必要的調整。龍骨架施工的質量控制，石材成孔質量控制，石材安裝質量控制施工質量控制。1）結構基層中的預留孔洞、水電管道等作業完成，且尺寸準確。2）結構尺寸允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢查方法1 幕墻垂直度幕墻高10、度 30 10 激光經緯儀2 幕墻水平度3 用水平儀檢查3 立面垂直度3 用水平儀檢查4 次龍骨水平度2 用 1m水平尺和鋼尺檢查5 相鄰板材板角錯位1 用鋼尺檢查6 幕墻表面平整度2 用垂直檢查尺檢查7 陽角方正2 用直尺檢測尺檢查8 接縫直線度3 拉 5m線，用鋼尺檢查9 接縫高低差1 用直鋼尺和和塞尺檢查10 接縫寬度1 用鋼尺檢查五、應注意的質量問題1、型鋼對接直度不滿足，型鋼對接時焊接變形，焊接施工操作不當，焊接方法不對，容易造成型鋼錯位，以致出現接縫不平，高低差較大。2、型鋼垂直度、次龍骨水平度a、主龍骨垂直度偏差多大，包括縱向垂直度、橫向垂直度，主龍骨上下埋板錯位，下部埋板未水平11、。b、次龍骨水平度偏差過大，包括次龍骨水平度及龍骨焊接后扭曲等問題。3、化學錨栓及膨脹螺栓買入深度不足，連接不穩固。主要由于鉆孔深度不夠，孔內碎渣未清理干凈等原因造成。4、線條不直，間隔不勻，不直，主要是施工前沒有按圖紙尺寸核對結構施工的實際尺寸，以及分段分塊，不彈線不細，拉線不直，和吊線校正不勤等原因造成。六、成品保護1、已加工好的型材分不同位置統一存放，做好明顯標簽，下墊方木。2、材料搬運過程中要輕拿輕放，避免劃傷碰撞，嚴格保證防腐層質量。3、安裝龍骨時，注意保護墻體，避免龍骨鋼件與之碰撞。4、嚴禁焊接火花的濺落和物體撞擊及酸堿鹽類溶液對鋼材的腐蝕。5、要及時清擦，凈殘留在門窗框、龍骨上污12、物。6、認真貫徹合理施工順序，少數工種的活應坐在前面、防止損壞材料。七、清理方案整體外裝工程，應在施工完畢后，進行一次全面徹底清理及補漆，保證工程達到竣工驗收優良等級。1、清理順序：按照由上至下，以南、東、北、西四個里面為順序清理焊縫焊渣、毛刺。2、清理方法：用鋼鏟、角磨、鋼絲刷等逐一打磨后刷防腐漆。3、清理時注意事項：如遇漏焊，或焊接缺陷的位置應補焊。八、安全保證措施1、進入施工現場必須佩戴安全帽。2、施工所用腳手架滿足工程安全技術要求。3、進入施工現場嚴禁吸煙。4、嚴禁私拉亂接電線。5、嚴禁酒后上崗。6、施工現場嚴禁嬉戲、打鬧追逐。7、禁止在非承重結構上行走。施工作業過程中如遇班組交叉施工，雙方必須協商一致，互相進行現場施工狀況交底，并設置專職安全監護人。8、施工過程中要加強成品保護意識，對電氣預埋管線、水暖預留套管注意保護，上層鋼筋、結構柱墻體鋼筋位置應謹慎施工，避免造成較大位移。