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1、水泥穩定碎石下基層施工技術方案現場及準備情況現場整理已經完畢，各項準備工作已就緒，具備開工條件。1、水泥穩定碎石基層配合比設計工作已完成,具體配合比（質量比）為:水泥4.5%：骨料100%, 各種骨料級配組成為：l-3cm碎石：0. 5-lcm碎石:石粉=40： 30： 30,此配合比已上報并已得到監理工程師的批復。2、導線點、水準點的聯測已完成。3、碎右、砂、水泥的各種原材料已準備好并對各項指標進行了檢測，滿足規范要求及施工需要。各規格料進行了分隔存放，并対細集料進行了覆蓋，以防雨淋。4、穩定粒料拌和機、壓路機、運輸車、水車等下基層施工機械已準備好并已安裝調試完畢，鋼 絲、鋼絞線、方木等施工2、工具己準備好。5、施工人員已到位并已分工完畢，實行定人定崗，責任到人。水泥穩定碎石下基層試驗段施工技術方案一、1=1的及適用范朗：為確保下基層大面積施工，使工程質量達到設計要求，特編制本施工方案。本方案適用于指導水 泥穩定碎石下基層試驗段施工。實施試驗路段主耍想獲得以下指標：川丁人面積施工的生產配合比；混合料的松鋪系數; 確定合理的施工方法（包括混合料含水量的増加、控制方法；壓實機械的選擇和組合，壓實的順序、速度和遍數；樣 和、運輸、攤鋪和碾壓機械的協調與配合等）；指導合理地安排工期。二、試驗段位置及實施日期的確建：擬于kll8+100kll8+300右幅進行下基層試驗段的攤鋪；計劃于20033、年3月14日進行，并于當 日完成;計劃于2003年6刀屮旬完成全部下基層的施工。三、工作方法和工作程序：1. 工作程序：準備下承層（底基層）一施工測量放樣一掛線一廠拌料（試驗室取樣） f 運輸一攤捕一壓實（質檢組檢測）一 養生。2. 工作方法（1）準備下承層：対路基單位交付的底基層進行檢查，要求表面平整、堅實、無浮土，沒有松散 和軟弱地點，其各項指標己達到規范要求并經監理工程師檢測。底基層頂面先進行拉毛并掃除浮土后再攤鋪。另外在攤鋪Z前對干 燥地段進行灑水潤濕。（2）施工測量放樣：由測量組進行屮線復核，檢查路面寬度，根據下基層路面寬度放出邊樁，測 定出中樁（ph點）與邊樁每個點的高程（每10米4、一個斷面），確肚每個點與設計高程之差，并在路面兩側固覽方木扌當料，防止壓 實時路面塌肩。（3）掛線：掛線組依據測址組成果與設計攤捕厚度之和乘以松鋪系數1.25 （暫定），掛出路面兩 側基準線（鋼絲）。（4）廠拌料：穩處粒料拌和機已經調試完畢，經測試所產混合料符合規范要求，施工屮注意經常 檢查輸送帶送料情況，檢查水泥螺旋推進器工作情況、用水輸送情況，確保各種原材料止常供應，使拌料符合規范要求；把握時間、 天氣的變化，適當調整供水量,使含水量人于垠佳含水量（4.8%） 0.5%-1.0%,并結合當天天氣情況進行適當調整。，混合料 運至現場直至碾壓結朿時，其含水呈接近最住值。試驗室按照規范規定的頻率5、進行含水暈、混合料級配、水泥劑量及無側限抗壓強 度的檢驗，其中水泥劑址要髙出配合比設計屮水泥劑量0. 5個百分點，即5. 0%o（5）運輸：由20噸以上口卸車把拌和好的成品料運至工地，運輸車數量根據生產能力和運距確定, 并有適當的余量（試驗路段工程數量較小，且距拌和站較近，8部H卸車可滿足需要）o自卸車備有蓬布，以防雨淋。卸料時控 制卸料速度，防止離析。攤鋪：混合料運金現場，立即進行攤鋪。攤鋪機位于攤鋪起點，按松鋪片度墊好熨平板，熨 平板兩邊靠中部墊寬20cm以上長60cm的碩質木板，高度與松鋪高度-致。運料車在攤鋪機前10-30cm處停下，空檔等候，由攤鋪 機接住，推向前進，運料車倒向攤鋪機6、受料斗卸料，在攤鋪過程屮，邊攤鋪邊卸料，卸完料后運輸車即離去，另-輛運輸車再倒向攤 鋪機。兩臺攤鋪機梯隊武作業，前后相距3-5米進行攤鋪，一次鋪筑成型。攤鋪機攤鋪速度控制在12m/min,使之與拌和能力相 適應，避免攤鋪機停機待料。在攤鋪過程中山專人處理兩側邊緣，將大料送回攤鋪機，使Z平整、平順。派專人處理粗細集料離析 現象，鏟除局部粗集料“窩”，并用新混合料填補使表面平整。另外攤鋪現場配備不少于200m的架料薄膜，以防未壓實的工作 面遭雨淋。（7）壓實： 混合料的碾壓采用的碾壓機械：YL20輪胎壓路機、16J、18J振動壓路機各一臺。 碾壓過程按初壓、復壓、終壓三個階段進行：初壓，采用（167、J）振動壓路機靜壓一遍，碾壓 速度控制在5KM/ho復壓，采用一臺振動壓路機（18J）首先輕振一遍，速度控制在5KM/h,再重振一遍，速度控制在4KM/h,然后 用（YL20）膠輪壓路機碾壓兩遍，碾壓速度不高J; 6KM/h0終壓，采用（16J）振動壓路機靜壓至少兩遍，碾壓速度控制在5KM/h, 在至無明顯輪跡。碾壓過程屮的注意要點：碾壓時，慢起步緩剎車，山低處向高處巫廉1/2輪寬，不在未壓實的路面轉向，而后退 至起點，開始卜一步碾壓。壓實終T,由質檢組立即對壓實度（灌沙法）、厚度、寬度、平整度、橫坡度、縱斷高程等各項指標進 行檢測（檢測頻率滿足下表要求0不合格路段進行補壓或整修，直至達到規范8、耍求，7天后進行鉆芯檢驗。施工中嚴格控制操作 時間，從加水拌和到碾壓終了的延遲時間不超過2-3小時。水泥穩定碎右基層實測項日項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法1壓實度(%)298 (極值 94)按JTJ071-98附錄B和JTJ059-95的要求，每作業段或不超過2000m2檢查6次 以上2平整度(mm)W83m直尺：每200m測2處X 10尺3縱段高程(mm)+5, -10水準儀：每20延米1個斷面，每個斷面3-5個點4寬度(mm)不小于設計値尺量，每40延米1處厚度(mm )-8 (極值-15)按JTJ071-98附錄H和JTJ059-95的要求檢查,每1500-2000m26個點6橫坡9、(%)0.3水準儀：每100延米3個斷面7強度(MPa)符合設計要求按JTJ071-98附錄G和JTJ059-95的要求檢查(8)養生：施工結束后，対已成型的路段封閉交通。為保證路面強度，我部將根據天氣情況采用灑水、覆蓋進行養生，養生期不少丁七天。在養生期內，保持路段潮濕。(9)施工接縫的處理在試驗段攤鋪過程屮，當遇到異常情況(如機械故障等)造成施工中斷，且延誤時間較長時應設置接縫，攤鋪前應將攤鋪機駛離攤鋪而末端，并將靠近攤鋪機未壓實的混合料進行人工灑水，使其含水量達到規定要求,然后將攤鋪機就位進行新的混合料攤鋪。四、機構組織及工料機安排各部門負責人幺單：附：丄要管理人員及工程技術人員一覽表 10、施工機具:名稱規榕型號產地單位數量備注穩定粒料拌和機WDB400濰坊臺1裝載機CAT950美國運輸車20T水車臺1振動壓路機16J徐州臺1振動圧路機18J徐州臺1輪胎壓路機YL20徐州攤鋪機RP750W徐州臺2五、質量保證措施(附：框圖)：現場技術人員嚴格按照規范施工，并按照招標文件要求對成型下基層各實測項冃進行詳細自檢, 實行分工負責，明確分工責任，采取獎優罰劣的方法。六、安全保證措施：(1) 開工前，對全體人員進行安全生產教育，并設專職安全員進行施工安全檢查；(2) 機械操作手要嚴格執行操作規程，確保各種設備、車輛安全運行；(3) 機械加燃料油與潤滑油要熄火進行；(4) 做好勞保工作，配齊勞保用品，確保職工的人身安全；(5) 及時進行檢查，消除隱患，防患于未然。七、環保措施:(1) 施工現場要注意文明施工，不準亂扔雜物，機械加油時，盡量避免汕料污染路面;(2) 廢料選擇適當方式處理，不得污染環境。(3) 設備、車輛選用優質油料以減少空氣污染。(4) 采取適時灑水等搭施控制揚塵污染。(5) 注意廢水、廢油、泥漿的及時疏導與合理掩埋