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1、.石灰、粉煤灰穩定砂礫底基層及基層施工一、施工工藝流程石灰、粉煤灰穩定砂礫底基層及基層施工工藝流程見圖二、原材料要求1、石灰本工程所需石灰用經過充分消解的生石灰過篩后使用，其主要技術要求如下：（1）采用級以上的生石灰。（2）石灰在使用前 7 天灑水充分消解后通過10mm 的篩孔過篩，并及時使用，不得存放過久。（3）石灰存放場架設防風雨棚，防止石灰遭受雨淋或風吹。（4）石灰在使用前必須按照公路工程無機結合料穩定材料試驗規程（JTJ057-94）進行試驗，不符合要求的石灰不能使用。2、粉煤灰（1）粉煤灰中 SiO2、Ai2O3、Fe2O3的總含量大于 70%，燒失量不超過 20%，比面積大于 252、00cm2/g。（2）為減少環境污染，采用濕粉煤灰，其含水量不大于35%。（3）使用前，先將凝固的粉煤灰塊打碎過篩，清除有害雜質。3、砂礫（1）底基層混合料中集料的最大粒徑不超過37.5mm，用于基層混合料中集料的最大粒徑不超過31.5mm，小于 0.075mm的顆粒含量應接近 0。.（2）礫石的壓碎值不大于30%。（3）石灰粉煤灰穩定砂礫混合料集料組成范圍符合表1 要求。石灰、粉煤灰穩定砂礫基層、底基層施工工藝流程.表 1 石灰粉煤灰穩定砂礫混合料中集料顆粒組成范圍4、水混合料拌和采用潔凈的生活用水。對水源按照公路工程水質分析操作規程（JTJ056-84）要求進行試驗，并得到監理工程師的批準3、后方可使用。三、填筑試驗段在施工前，先選取一段具有代表性的路基作為試驗段分別對底基層和基層進行鋪筑試驗，試驗段長500m。將試驗段施工方案、原材料取樣分析及配合比試驗報告、檢測項目及檢測方法等報送監理工程師審批。在得到監理工程師的批準后，再進行鋪筑試驗施工，通過試驗，選定機械設備的最佳組合方式、混合料松鋪厚度、碾壓遍數、碾壓速度、碾壓最佳含水量、檢測方法等工藝參數，報監理工程師批準后再全面展開施工。四、施工方法1、混合料拌和及運輸在現場建立混合集料拌和站，采用兩臺WBC250 穩定土拌和機拌料。基層二灰砂礫配合比為：石灰:粉煤灰:砂礫 6:14:80，底基層.為：5:10:85，7 天無側限強4、度：基層0.8MPa，底基層 0.6MPa，采用自動計量設備，嚴格按照配合比上料，隨時檢測含水量和石灰、粉煤灰劑量，保證配料準確，攪拌均勻。為防止運輸、攤鋪過程中水分流失，攪拌時含水量可高于最佳含水量1%2%。在拌制過程中，經常測定集料的含水量，以便及時調整其加水量。不同粒級的砂礫及細粒料隔離存放，并用塑料篷布遮蓋，防止雨淋日曬。混合料拌和好后，要及時用 15t 后翻式自卸汽車運至攤鋪現場攤鋪，存放時間不得超過 24 小時。2、攤鋪混合料攤鋪應在5以上的環境溫度下進行，攤鋪前對下承層檢查合格，表面清掃干凈并灑水潤濕，由兩臺ABG423 型攤鋪機一前一后沿線路縱向攤鋪，采用標高控制法拉基線控制攤5、鋪厚度。攤鋪時，攤鋪機要連續、勻速行駛，攤鋪速度控制在m/min，嚴禁中途停機。拌和、運輸、攤鋪要組織合理，協調一致，人工配合修整邊角，發現混合料有離析或集料堆積現象時，采用人工挖除，用新拌料填補;邊角、開口等機械不便攤鋪處，人工攤鋪。3、碾壓攤鋪成型的混合料經檢查含水量合格后立即在全寬范圍內進行壓實，當天攤鋪填料，當天碾壓成型，當天檢測。碾壓時先用CA-25D輕型壓路機滿幅靜力穩壓12 遍，之后用YZ18J 振動壓路機振動復壓至試驗段確定的遍數，最后用CA-25D壓路機靜力終壓成型，要求碾壓后表面平整，無輪跡。.碾壓方向與線路中線平行，直線地段，由兩側向中心線方向碾壓，超高地段，由內側向外側6、方向碾壓，先慢后快，先靜壓后振壓，振動由弱到強，每道碾壓時與上道碾壓縱向輪跡重疊二分之一輪寬，橫向重疊 11.5m，使每層攤鋪料均勻地壓實到規定的密實度。壓路機不便作業的邊角、開口、端頭地段，配備夯實機具進行人工夯實。在碾壓過程中，不斷測定混合料的含水量，含水量過大時適當晾曬，含水量不足時要適當灑水后再碾壓，以保證填料達到最佳含水量。壓路機在碾壓過程中，初壓行駛速度控制在1.5 1.7km/h，復壓采用 2.02.5km/h 的時速碾壓，終壓速度2.5 3.0km/h。嚴禁壓路機在行駛過程中緊急剎車，或任意掉頭轉向。未壓實或壓實后遭受雨淋的混合料，都要翻松晾曬至要求含水量后重新整平碾壓成型。47、試驗檢測用灌砂法檢測壓實度，鉆芯法檢查厚度，試件法檢驗 7 天無側限抗壓強度，彎沉儀檢查彎沉值，測量法檢測高程、橫坡、寬度及平整度。5、接縫處理主線分左右兩幅整體攤鋪，匝道、改路左右幅分機整體攤鋪，均不留設縱縫，每天攤鋪8001000m接頭處設橫向接縫。為確保路面基層的整體性，對橫向接縫作如下處理：對先攤鋪的末端，事先在橫向端頭處安放方木作為支撐，方木高度與基層壓實后的厚度相同，并對方木采取必要的固定措施，防止在布料或碾壓時移位。在攤鋪機攤鋪混合料時，人工配合完成支撐方木處混合料的攤鋪，然后進行整體.碾壓成型。當進行下一段攤鋪時，將方木小心拆下，清理橫木處混合料重新拌和，攤鋪碾壓，超過24 8、小時棄掉。施工中必須注意橫向接縫要垂直向下，接縫垂直線路中線。6、養生底基層、基層混合料在碾壓成型并檢測合格后，指定專人及時進行養護，養護時間不得少于7 天。底基層采用鋪沙灑水養護，下基層每天完成路段經檢測合格后，第二天接著施工上基層，上基層施工完畢后及時噴灑瀝青乳液下封層進行養護。養護期間要始終保持濕潤狀態，并封閉交通，禁止非施工車輛在其上通行，養護期滿后，施工車輛行駛速度控制在20km/h以下，非機動車輛限制通行。7、封層二灰砂礫上基層攤鋪碾壓成型，經檢驗壓實度、厚度、平整度、標高、坡度均合格后，及時灑布瀝青乳液及粒徑為510mm 的碎石封層進行養護，瀝青乳液用量為.0kg/m2，碎石用量9、為 m3/1000m2。瀝青乳液采用QRS-1000型瀝青灑布車分兩次噴灑，第一次噴灑瀝青含量約 35%的慢裂瀝青乳液，使其能稍透入基層表面；第二次噴灑瀝青乳液的濃度比第一次大些，使基層表面保持潮濕狀態。碎石采用人工均勻灑布。噴灑瀝青時瀝青灑布車勻速行駛，保證瀝青噴層厚度均勻；碎石均勻撒布，表面平整。8、質量控制在已完工的底基層及基層上，按照規范規定的檢測項目及頻率進行檢測，具體要求為：.（1）混合料所使用的原材料必須符合技術規范要求。（2）拌和時配合比準確，拌和均勻。（3）各項指標必須符合表2 要求。表 2 石灰、粉煤灰底基層、基層檢查項目標準表（4）攤鋪過程中隨時檢查含水量，確保最佳碾壓含水量。（5）碾壓成型后，表面平整密實，無坑洼輪跡，施工接茬平整，無縫隙。