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1、1.施工機械配備由于本工程的建筑規模較大，如何解決好機械的選型和調配，關系著整個工程能否順利進行，能否保質按期完成整個工程。因此，在主要施工機械選擇和調配上必須做到統籌兼顧。1.1主要機械設備配備情況根據工程所需和施工進度計劃，主要施工機械及機械調配計劃劃分為建筑工程（表6-1）、安裝工程（表6-2）和檢驗測量試驗（表6-3）三部分表述。詳見下表： 主要建筑工程施工機械及機械調配計劃表 表6-1序號機械設備名 稱型號規格單位數量備注1自卸汽車黃河臺22灰土拌合機臺13蛙式打夯機HW-20臺34壓路機3T10/12臺25塔吊F80（QTZ6015）臺26砼布料桿HGY15臺17施工電梯臺28砼輸2、送泵HBT60C-1816臺19砂漿攪拌機HJ300臺212平板式砼振動器B-22臺313插入式砼振搗器GHZ6-70臺914鋼筋螺紋套絲機GTS-50臺315電焊機BX1-135臺416鋼筋調直機GT4/10臺317鋼筋彎曲機GW40臺318鋼筋切斷機GQ40臺319對焊機UN1-100臺220電 鋸MJ104臺221水 泵3DA-8臺322柴油發電機300KVA臺1 主要安裝工程施工機械調配計劃表 表6-2序號機械設備名稱型號規格單位數量備注1電焊機BX6-160臺3BX3-300臺32氣焊套24砂輪切割機Y90L-400A-1臺25臺鉆Z3032臺26套絲機Z3T-R4臺37煨彎機WYQ3、27-108臺28電鉆TE-10、TE-12臺69空壓機EV-65臺210電場試壓泵40GC-53臺21.2機械調度計劃保證措施(1)我方專設機械供應組施工現場所需的機械，由我方根據施工組織設計審定的機械需用計劃，機械供應組向機械經營管理單位簽訂租賃合同后按時組織進場。(2)機械施工組織準備機械施工組織準備以施工計劃為依據，有利于施工指揮、調度和協作。1)編制作業班組。機械作業班組一般按機械類型或作業地點編制。由于施工機械種類繁多，工作性質和內容各不相同，因此，應根據施工任務和現場具體情況確定。總的要求是：規定各班組的機械和人員組成、作業內容和職責要求等。2)確定作業班組。機械作業班組應根據施4、工進度計劃確定，并在實施中根據施工進度情況隨時調整，以保證按時完成施工任務。機械作業班組可分為單班制、雙班制和三班制，在一般情況下，以采用雙班制效率較高。3)配備維修力量。根據機械數量及作業班次配備相應的維修力量。機械數量較多的施工現場應設置維修所，維修人員一般為操作人員的1/31/4，工種應根據需要配備，維修機具也應盡量配套。(3)機械計劃的協調1)機械施工進度計劃和維修計劃的協調在編制機械施工進度計劃時，對于施工高潮階段，保養、修理應穿插進行，保養、修理周期也可適當提前或滯后。根據施工需要進行合理調節，使機械施工與維修作業基本均衡。2)機械施工作業計劃和供應計劃的協調機械施工作業計劃的執行5、，決定于各項供應計劃的實現，為此，把材料、配件等供應計劃統一在施工作業計劃中，使機械施工計劃有可靠的物資保證。3)機械施工計劃應留有余地機械施工中存在一些不可預見因素變化（如氣候、不明地質以及事故等），施工中須隨之調整。(4)機械施工組織調度機械施工組織調度應以施工計劃為依據，對機械施工過程中各階段、各工序進行組合排列和協調，以達到機械施工的連續和均衡，其要點如下：1)全面安排全面了解和掌握機械施工進度以及影響進度的有關因素，統籌安排，合理調節。2)合理組織合理組織機械施工必須把空間組織和時間組織結合起來，作出統一的施工組織設計。如流水作業，可按照工序或機械種類合理布置，要求達到：工作面排列系6、統化，機械運行單向化，作業時間同步化，以縮短機械作業循環時間，提高生產率。3)正確調度在施工過程中，當某一工序的機械發生故障或某一計劃失調時，應從勞動組織或技術上采取措施，進行調度。為此，應廣泛收集施工過程中的各種信息，綜合分析，采取果斷措施；還應建立信息反饋系統，提高組織調度效率。1.3施工機械的維護和保養(1)認真執行施工設備的定期保養制度，做好清潔，緊固調整、潤滑、防腐等保養作業。(2)按機械設備保養規程，大型機械的一級保養和中小型機械的各級保養由操作人員承擔，并填寫定期保養記錄，大型機械的二級以上保養工作，由維護人員進行保養，完工后由機械工長負責查驗后簽認。(3)認真執行定期檢驗維護制7、度。以維護人員為主，操作人員為輔，進行設備清潔、檢查、補給、潤滑、緊固、調整的維護作業，完工后由機械工長負責查驗。1.4施工機械的監督和檢查(1)施工機械操作人員要認真做好交接班記錄，機械工長對交接班記錄進行監督檢查(2)我方工程部每季度對施工機械進行一次檢查。1.5施工機械的使用制度(1)施工機械的操作人員必須經過專業培訓、考核、取證，持證上崗。操作證每年復查一次，無操作證不得上機操作。(2)操作人員遵守安全操作規程。施工機械在使用過程中發現異常情況應及時停機，并報使用單位或主管領導，及時組織檢修，排除異常情況后方可使用。(3)實行定機、定人、定崗位的“三定”責任制，施工機械的使用、維護、保8、養落實到人。(4)在施工生產中，使用的機械應保持技術性能良好，運轉正常，各安全裝置靈敏、可靠，失保、失修或帶病的機械不得投入生產。2、施工機械的使用及注意事項2.1、垂直運輸機械21.1,。施工塔吊、電梯的地基、安裝和使用須符合原廠使用規定，并辦理驗收手續，經檢驗合格后，方可使用。施工井架使用中，應定期進行檢測。施工井架的安全裝置必須齊全、靈敏、可靠。2.1.2、吊索具達到報廢標準的，必須及時更換，并應注意：（1）鋼絲繩應根據用途保證足夠的安全系數。凡表面磨損、腐蝕、斷絲超過標準的，打死彎、斷股、油芯外露的不得使用。（2）吊鉤除正確使用外，應有防止脫鉤的保險裝置。（3）卡環在使用時，應使銷軸和9、環底受力。吊運大模板、大灰斗、2.2固定設備的防范固定機械設備應搭防砸、防雨操作棚，使用前應固定，不得用輪胎代替支撐。移動時，必須先切斷電源。啟動裝置、離合器、保險鏈、防護罩應齊全完好，安全可靠。從攪拌機停止使用到攪拌機料斗升起時，必須掛好上料斗的保險鏈。維修、保養、清理時必須切斷電源，并設專人監護。2.3易燃易爆設備注意事項氧氣瓶不得曝曬、倒置、平放使用，瓶口處禁止沾油。氧氣瓶和乙炔瓶工作間距不得小于5米，兩瓶同焊炬間的距離不得小于10米。施工現場內嚴禁使用浮桶式乙炔發生器。如采用二氧化碳氣體保護焊焊接，應嚴格執行各項有關安全規定，應保持通風良好，并不得在密閉場所施工，施工人員與焊接點應保持10、在安全距離。 2.4、鋼筋設備使用及注意事項2.4.1鋼筋調直機料架、料槽應安裝平直，對準導向筒、調直筒和下切刀孔的中心線。用手轉動飛輪，檢查傳動機構和工作裝置，調整間隙，緊固螺栓，確認正常后，啟動空運轉，檢查軸承應無異響，齒輪嚙合良好，待運轉正常后，方可作業。按調直鋼筋的直徑，選用適當的調直塊及傳動速度。經調試合格，方可送料。在調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業中嚴禁打開各部防護罩及調整間隙。當鋼筋送入后，手與曳輪必須保持一定距離，不得接近。送料前應將不直的料頭切去，導向筒前應裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管再送入調直前端的導孔內。作業后，應松開調直筒的調直塊并回到原來位置，同11、時預壓彈簧必須回位。2.4.2鋼筋切斷機接送料工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據加工材料長度決定。啟動前，必須檢查切刀應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整切刀間隙。啟動后，先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常后，方可作業。機械未達到正常轉速時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速送入。不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，總截面積應在規定范圍內。剪切低合金鋼時，應換高硬度切刀，直徑應符合銘牌規定。切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持150mm以上，如手握端小于400mm時，應用套12、管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。運轉中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。發現機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況，應立即停機檢修。作業后，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔保養。2.4.3、鋼筋彎曲機工作臺和彎曲機臺面要保持水平，并準備好各種芯軸及工具。按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。檢查芯軸、擋塊、轉盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經空運轉確認正常后，方可作業。作業時，將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定銷的間隙內，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋的13、一側，方可開動。作業中，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調速等作業，亦不得加油或清掃。彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機規定的鋼筋直徑、根數及機械轉速。彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規定換算最大限制直徑并調換相應的芯軸。嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。轉盤換向時，必須在停穩后進行。2.4.4鋼筋冷拉機根據冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚機，鋼絲繩應經封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋方向成直角。卷揚機的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地，距離冷拉中線不少于5m。冷拉場地在兩端地錨外側設置警戒區，裝設防護欄桿及警告標志。嚴禁無關人員在此停留。操作14、人員在作業時必須離開鋼筋至少2m以外。作業前，應檢查冷拉夾具，夾齒必須完好，滑輪、拖拉小車潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全牢固，確認良好后，方可作業。卷揚機操作人員必須看到指揮人員發出信號，并待所有人員離開危險區后方可作業。冷拉應緩慢、均勻地進行，隨時注意停車信號或見到有人進入危險區時，應立即停拉，并稍稍放松卷揚鋼絲繩。用延伸率控制的裝置，必須裝明顯的限位標志，并要有專人負責指揮。作業后，應放松卷揚鋼絲繩，落下配重，切斷電源，鎖好電閘箱。2.4.5對焊機對焊機應安置室內，并有可靠的接地（接零）。如多臺對焊機并列安裝時，間距不得少于3m，作業前，檢查對焊機的壓力機構應靈活，夾具應牢固，氣、15、液壓系統無泄漏，確認正常后，方可施焊。焊接前，應根據所焊鋼筋截面，調整二次電壓，不得焊接超過對焊機規定直徑的鋼筋。斷路器的接觸點、電極應定期光磨、二次電路全部連接螺栓應定期緊固。冷卻水溫度不得超過40C；排水量應根據溫度調節。焊接較長鋼筋時，應設置托架。配合搬運鋼筋的操作人員，在焊接時要注意防止火花燙傷。閃光區應設擋板，焊接時無關人員不得入內。2.4.6、電渣壓力焊機焊機必須接地，以保證操作人員的安全，對于焊接導線應可靠、絕緣。焊工必須穿帶防護衣具。施焊時焊工應立在干木墊或其他絕緣墊上。焊接過程中，如焊機發生不正常響聲，應立即進行檢查。焊機的的電源開關箱內裝設電壓表，以便于觀察電壓波動波動情況16、，如電源電壓降大于5%，則不宜進行焊接。宜采用BX2-100型焊接變壓器。也可采用較小容量的同型號焊接變壓器并聯使用。控制箱內應安裝電壓表，電源表和信號電鈴，便于操作者控制焊接參數和正確掌握焊接通電時間。 2.5、木工機械的使用及注意事項2.5.1、木工圓盤鋸圓盤鋸必須有護罩，分料尺柄有靠山。操作前應檢查據片是否上緊，鋸盤有無裂口。操作者應站在鋸片一側，手背不得跨越鋸片。接料應出鋸片15cm，不得用手硬拉。小于20cm的短料不得上鋸，應使用推棍。超過鋸片半徑的木料，禁止上鋸，截料應設截具。2.5.2、木工手提電動鋸手持電動鋸時應按料厚調整鋸切深度，禁止架在腿上鋸切。按鋸片齒數劃分鋸切與截料的功能，不得混用。鋸片護罩必須完好，鋸片連續斷齒三個以上不得使用。 2.5.3、木工平刨平刨必須設置刨口保護裝置或采用機械自動送料。且必須具備皮帶防護罩、分料器和護手裝置。