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1、SC200-200升降機安裝拆卸施工方案報審表工程名稱：伊寧基地致：新疆建筑科研院工程建設監理公司 我方已根據施工合同的有關規定完成了 伊寧基地生活區4#住宅樓SC200-200升降機安裝（拆卸）施工方案的編制并經我單位主管技術負責人審核批準，請予以審查。附：施工升降機安裝（拆卸）施工方案 承包單位（章） 項目經理 日期 專業監理工程師審查意見： 專業監理工程師 日期總監理工程師審核意見： 項目監理機構 總監理工程師 日期SC200-200升降機安裝拆卸施工方案 編制： 審核： 批準：伊犁徐氏永基租賃有限公司工程概況：本工程為伊寧基地生活區工程，由中國建筑科學研究院中國建筑技術集團有限公司設計2、，建設地點位于伊寧市新華西路以南、S313線以東、伊寧市政府以西。工程項目招標范圍為全套施工圖紙范圍內的所有工作內容，承包方式為包工包料。本工程采用剪力墻結構體系，設計使用年限為50年，抗震設防烈度為7度，項目類別為民用建筑，地上、地下耐火等級均為一級，屋面防水等級為級，屋面防水層合理使用年限15年，地下防水等級二級，隔聲減噪設計標準等級二級，住宅建筑室內允許噪聲等級二級，住宅建筑空氣聲隔聲標準等級二級，住宅建筑撞擊聲隔聲標準等級二級。本工程地上28層為住宅，地下一層為丙類庫房和類小汽車庫，主樓部分的地下一層平時為丙類庫房，戰時為甲類核六級二等人員掩蔽部，地下其余部分為類汽車庫，其中有一部分戰3、時為甲類核六級二類人員掩蔽部。本工程總建筑面積為29195.46m，橫軸距為11.6m，縱軸距為61.70m。其中地上建筑面積23816.84m，地下建筑面積5378.62m，屬一類高層建筑。工程地下一層，地下室層高為-6.60m，地上二十八層, 層高均為2.90m，屋頂設備層層高為4.8m，工程建筑總高度為81.20m，室外地坪標高為-0.60m。要求工期2011年8月16日開工，2012年11月26日竣工，施工總工期468天（日歷日），工程質量標準達到國家驗收規范合格標準。安全措施：1、升降機操作人員應熟悉本機性能和安全操作規程，必須經過安全技術培訓，并經考驗合格后方可持證上崗操作。2、在4、風速大于13m/s或雨雪打雷等惡劣氣候條件下，不允許進行升降機的安裝、加節加高或拆卸作業。3、嚴格按照安裝工、電工等操作規程進行施工。4、嚴禁酒后作業。5、安裝人員安裝過程中，戴好安全帽，系好安全帶。6、操作人員每天上班操作前，應做好班前日常安全檢查。7、當升降機頂部風速大于20m/s或導軌架、滑道和電纜結冰時，不允許操作升降機。8、安裝、加節、拆卸必須由有資質的專業隊伍進行，并要求安全人員在現場監護，安裝完畢必須按規定經過檢測、驗收合格后，方可使用。9、電動機抽動器或防墜安全器失靈時，嚴禁開車，在確認正常有效后，方能操作使用。10、防墜器凡動作一次，均需復位，并需做好復位前檢查，在未復位前嚴5、禁操作。11、吊籠頂上安裝吊桿應卸下，吊桿不許超載使用。12、地面緩沖裝置應正常有效，不得有建筑垃圾淹沒或受阻。13、嚴禁帶病工作，發現異常情況應停車，切斷電源，及時維修。工程質量：達到GB/T10054-2005標準要求設備、工具、測量儀器配備5噸汽車吊1輛，電工工具1套，鉗工工具1套，吊裝鋼絲繩1套，U型環4只，水準儀1臺，經緯儀1臺，萬用表1塊，30m鋼卷尺1只。施工步驟：一、 打基礎1、 了解現場布局和土質情況，清理障礙物。2、 根據建筑物的布局確定基礎的鋪設位置，按固定基礎圖上所規定的技術要求進行鋪設。澆灌好混凝土后，需要14-15天的養護時間。 注意：地基必須夯實到能承受0.16M6、pa載荷。二、 升降機安裝1、 用輔助起重設備將升降機的基本部分（含有兩個標準節及主底架部分和吊籠等）起吊后安裝就位。放在事先澆筑好的砼基礎上，此時先不要固定地腳螺栓。2、 用起重設備將另外一半底架即副底架和另一個吊籠也安裝就位， 并將主、副底架用螺栓聯接好。3、 將兩個吊籠的驅動架準備好，將各背輪及滾輪調整至最大間隙的位置，以利于安裝驅動架。4、 用起重設備再給升降機基本部分安裝一個標準節，擰緊聯接螺栓。5、 用起重設備分別將兩套驅動架安裝在各自的吊籠上方并穿好聯結銷軸。6、 再安裝兩個標準節。7、 用經緯儀檢查并調整一下導軌架的垂直度，使其在兩個互相垂直的方向上的誤差均不超過5mm。8、 7、如果垂直度符合要求，這時可以將升降機的基礎用地腳螺栓固定好。9、 將電纜筒就位，給升降機接通電源。10、 給吊籠通電試運行，確保各個動作準確無誤后，應首先將下限位碰塊和下極限碰塊裝好，以防止吊籠撞底。11、 下降位碰塊的安裝位置，應保證吊籠滿載向下運行時，開關觸及下限位碰塊后，自動切斷控制電源而停車后，吊籠底至地面緩沖彈簧的距離為300-400mm，下極限碰塊的安裝位置應保證極限開關在下限位開關動作之后動作耐用吊籠不能撞緩沖簧。12、 限位開關及極限開關調整合適后，便可進行導軌架接高及附著架、電纜導架的安裝作業。此時應安裝最下面一個附著架，在距地面6-8m處安裝，也可現場情況具體處理，再安裝下8、面兩個電纜護架，最下面一個距電纜筒口約1m左右，上面一個與下面一個相距3m。將所有螺栓緊固可靠。13、 繼續進行升降機的接高作業，直到需要的工作高度。附著架的安裝高度每隔9m一套，最上面一套附著架以上導軌架懸出高度不得超過9m，電纜導架每隔6m一套。14、 每次安裝一套附著架，都要用經緯儀測量一下導軌架在兩個方向的垂直度，如果超出表二要求，必須進行校正。15、 當導軌架高度達到要求高度時，最后需將上限位碰塊和上極限碰塊安裝好，首先是安裝上極限碰塊，該碰塊的安裝位置應保證吊籠向上運行至極限開關碰到極限碰塊而停止后，吊籠底高出最高施工層約150-200mm，且吊籠上部距導軌架頂部距離不小于1.5m9、。然后安裝上限位碰塊。上限位碰塊的安裝位置應保證吊籠向上運行至限位開關停止后，吊籠底與最高施工層平齊。16、 限位碰塊安裝完畢后，應反復試驗三次以校驗其動作的準確性和可靠性。17、 將所有的滾輪、背輪間隙調整好，以保證吊籠運行平穩。（見調整部分）。18、 當所有安裝工作結束后，應檢查各緊固件有無松動，是否達到了規定的擰緊力矩，然后進行載荷試驗及吊籠墜落試驗，并將安全器正確復位。（見“安全器及其復位”）19、 將地面防護圍欄裝好。三、 利用手動起重機進行導軌架接高利用手動起重機安裝導軌架標準節時，操作人員工應站在吊籠頂部，利用控制盒子操作升降機，不可在吊籠內進行操作，以免發生事故，可按下面程序進10、行安裝。1、 將吊籠開至下限位所允許最低位置。2、 放下手動起重機的鋼絲繩和吊具。3、 在地面持好一個標準節，緩緩搖動卷筒手柄，將該標準節從地面護欄外提升至吊籠頂部并放好。4、 操作人員帶好標準節所需要的聯接螺栓、力矩扳手等工具，然后在籠頂操作升降機使吊籠上升。（注意在上升過程中，應將手動起重機吊臂轉至一個安全角度，確保吊籠運行時吊臂不與周圍建筑物碰撞。）5、 向上開動吊籠，當籠頂驅動架上方距待要接受高的標準節止口距離約250mm時立即停止吊籠的運行。6、 用手動起重機吊籠頂部的標準節并且高出導軌架已接標準節20mm，緩緩轉動吊桿，使標準節接口正對，此時慢慢放下標準節，使四個接口完全吻合。7、11、 穿好標準節螺栓，用力矩扳手測定擰緊力矩30kgm。8、 從標準節上摘下吊具，收回鋼絲繩，將吊桿轉至安全方向，向下開吊籠，進行下一個標準節的接高作業。注意：每次接高時應給標準節止口涂上黃油，以免生銹。四、 關于附著架的安裝當升降機的導軌架安裝高度超過9m時，應當安裝第一套附著裝置，該附著架距地面高度為6-8m（也可視具體情況而定），以后每隔9m安裝一次附著架，最大高度時最上面一處附著架以外懸出高度不得超過9m。（見升降機說明書內圖圖十一）1、 首先在需要附著的導軌架高度處將件1（聯接桿）用 V型螺栓聯好。2、 用現有的起重設備將件2（中間架）與件1聯接好。3、 用現有的起重設備將件3、件4一同12、和件2聯好，此時件2、件3之間的扣件A先不要擰緊，以便件3前后可調，同樣件3、件4之間的扣件也不要擰緊，以便于附著桿前后可調。4、 將件5（聯接槽鋼）與建筑物上預留孔和螺栓聯好并擰緊，通過經緯儀測定后確認導軌架垂直度在誤差要求范圍之內時，可接各處扣件擰緊。（調節可調螺桿來調節校正導軌架的垂直度）5、 附著架應盡量水平安裝，附著架平面與水平面的夾角不得大于8。五、 電纜滑車導向裝置的安裝一般在提升高度大于150m的施工升降機上，為了減小動力電纜的電壓降和防止電纜受接力太大而損壞，使用帶滑車的電纜導向裝置，在風力較大或環境溫度比較低的情況下也可使用。其安裝方法分為兩種情況，介紹如下：（一） 安裝滑13、車系統前，導軌架安裝高度已超過需安裝高度的一半1、 將固定電纜及固定電纜托桿置于吊籠頂，吊籠上升。2、 將固定電纜托桿安裝在H/2+6m處的導軌架中框上（H為升降機需要安裝的高度）。3、 將固定電纜的一頭接入固定電纜托架的接線盒內，并固定好端頭，然后吊籠逐段下降，將固定電纜固定在導軌架上，到最底部時，將固定電纜的另一頭拉至底護欄上的下電箱處。4、 安裝滑車導軌，并將滑車穿入滑車導軌中，滑車導軌安裝高度為H/2+4.5m。5、 將吊籠開至固定電纜托桿處，切斷總電源，折下下電箱中現供電電纜頭，而將固定電纜下端頭接入下電箱。6、 將現供電電纜拖動電纜拉至吊籠頂，電纜端頭接入固定電纜托架的接線盒內，使14、拖動電纜與固定電纜連成一體。7、 將拖動電纜在吊籠中極限開關內的端頭折下，穿過吊籠上電纜滑車導軌處的電纜臂再接入極限開關。8、 合上電源，并檢查電源相序無誤后吊籠下降，并逐漸釋放吊籠頂上的拖動電纜。（注意：此時必須小心在意，不要拉掛傷電纜）9、 吊籠下至最底部后，將拖動電纜持入電纜滑車的輪槽中，并調整拖動電纜長度，使滑車底部離地面400-500mm。10、 安裝電纜護架，安裝時應注意使電纜都在護架圈中，電纜臂應能順利地通過護架上的彈性體。電纜護架的安裝間距為6m一套。（二） 升降機高度分階段安裝，且一開始就安裝電纜滑車1、 初始安裝時，同（一）條，只是須注意：固定電纜拖架直接裝到導軌架最頂端，15、且多余的電纜（固定電纜和拖動電纜）均從固定電纜拖架處順到導軌架中間，且適當固定，以防壓掛損壞。2、 當升降機導軌架安裝高度H12H2時（式中H1為已安裝導軌架高度，H2為固定電纜拖架安裝高度），將導軌架中的電纜拉到吊籠上，將拖動電纜的兩頭在吊籠上適當固定，使吊籠上升時，電纜滑車能隨吊籠一起上升，從導軌架上折下固定電纜托架。移裝到現安裝最后高處，直到H2 H/2+6m時，不再移動固定電纜拖架。3、 固定電纜托架重新安裝固定后，放松拖動電纜，按（一）9要求調整拖動電纜長度并固定好多余電纜，按（1）步驟進行。（注意：固定電纜托架原安裝位置與現安裝位置間的固定電纜必須與導軌架固定，以防損壞）六、升降機16、的折卸升降機的拆卸與安裝過程正好相反，可按下述要求進行。1、 用手動起重機將最上面一道附著架以上標準節和電纜護架逐節拆下，安全運至地面。2、 將最上面一道附著架拆下，運至地面。3、 重復過程1，依次再將其余標準節及電纜導架拆下。4、 重復過程2、將上面第二道附著架也拆下。5、 重復過程3、4，直到最后只剩下升降機基本部分。6、 將吊籠底部緩沖彈簧拿掉，將下限位和下極限碰塊取下并收好，然后小心的用手拉開電機抽動哭針吊籠滑至最低處且落實。（注意：一定要小心下降，切勿使吊籠撞底。）7、 拆掉升降機電源線及電纜筒與極限開關之間的接線，將電纜和下電箱放好。8、 將地面防護圍欄拆下并放好，切勿扭曲和擠壓。9、 用起重設備將副吊籠、副底架與主吊籠、主底架分開，放置在安全地方。10、 松開地腳螺栓，將主吊籠連同主底架部分拆走。11、 將所有各部件（包括標準件和專用工具）整理收拾好，準備入庫或轉移至下一工地。