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1、【施 工 方 案】工程名稱國電漢川電廠三期擴建工程煙氣脫銷工程作 業 項 目 名 稱：脫銷 250T履帶式起重機安裝編制單位：江蘇漢皇安裝工程有限公司漢川項目部編寫：校對：審核：出 版 日 期年月日版 次A 北京龍源環保科技有限公司漢川項目部發布目錄1.編 制 依 據 2.工 程 概 況 及 主 要 工 程 量 3.參 加 施 工 作 業 人 員 的 資 格 和 要 求 4.施 工 作 業 所 需 工 器 具 的 規 格 及 等 級 和 配 備 及 勞 動 力 配 備 5.作 業 前 的 準 備 工 作 和 必 須 具 備 的 條 件 6.作 業 程 序、方 法 和 內 容 7.作 業 結果 2、的檢 查 驗 收 和 達到 的 標 準 要 求 及 作業 中 的 記 錄 要 求 8.精 細 化 施 工 管 理 措 施 9.職 業 安全 衛生 及 環 境 保 護的 要求 和 措 施 10.作 業 環 境 的 考 慮 和 要求 1 編制依據1.1 250T 履帶式起重機使用說明書。1.2 QY-25 型 25t 汽車式起重機性能表。1.3 QY50K 型 50T 汽車式起重機性能表。1.4 起重機安全管理規程1.5 施工機械技術性能手冊1.6 電力建設安全工作規程第一部分；火力發電廠（DL50091 2002）2 工程概況2.1 工程概況國電漢川發電有限公司2 1000MW 機組工程位于湖北3、省漢川市曹家臺，在湖北漢新發電有限公司擴建端進行建設。本工程主機采用國產超超臨界參數機組，同步建設煙氣脫硫、脫銷裝置。本煙氣脫硝工程采用選擇性催化還原法（SCR），在設計煤種及校核煤種、鍋爐最大工況（BMCR）、處理 100%煙氣量條件下，脫銷效率不小于80%，脫銷層數按2+1 設置。總平面布置的格局基本上是由工藝流程確定，脫硝工程區域劃分為脫硝區域和氨制備區域，脫硝區域設備布置在#5 機、#6 機鍋爐后，電除塵前，主要設備有脫硝鋼結構、脫硝煙道、氨氣空氣混合器以及SCR 反應器。氨制備區域主要設備有氨儲存罐、卸料壓縮機、氨稀釋罐、氨蒸發槽、緩沖槽、污水池及污水泵。2.2 施工范圍國電漢川電廠4、（1000MW）機組脫硝工程鋼結構構架為全鋼結構桁架體系，由立柱、橫梁、垂直支撐、水平支撐、各層平臺樓梯組成。鋼結構立柱共分四層，平面由五層框架組成。各鋼結構部件之間連接形式采用焊接，鋼結構總重約為730t。3 參加施工作業人員的資格和要求3.1 所有參加鋼結構安裝的作業人員均需通過三級安全教育。3.2 凡參加高空作業人員，應事先進行體格檢查。對患有精神病、癲癇病、高血壓和美尼爾綜合癥等疾病者，不能參加施工作業。3.3 作業人員須熟練掌握鋼結構安裝的作業工藝、程序、質量標準和安全措施。3.4 特殊工種需持證上崗。3.1 施工措施審批完，施工人員經過安全技術交底。3.2 吊車安裝場地平整，無妨礙5、作業的障礙物。3.3 作業所必需的工器具及材料準備完畢。3.4 選好施工場地，平整場地。場地要求：主機停車位置必須堅實、平坦、坡度不超過 1 度，并墊好墊板，墊板高度差不大于80MM。4 施工作業所需工器具的規格及等級和配備及勞動力配備4.1 主要技術裝備表序號機具名稱和規格型號單位數量進場時間備注1 250t 履帶式起重機臺1 11.11.15 日本產2 50t 汽車式起重機QY50K 臺1 11.11.15 徐州產3 10t 解放半掛車臺1 11.11.15 4 時代逆變焊機ZX7-400STG 臺10 11.11.15 北京5 焊條烘箱YHX-100 臺1 11.11.15 武漢6 水準6、儀020A 臺1 11.11.15 7 經緯儀J2 臺1 11.11.15 8 千斤頂5 噸臺2 11.11.15 9 手拉葫蘆1 噸臺10 11.11.15 10 手拉葫蘆2 噸臺10 11.11.15 11 角向磨光機100 臺10 11.11.15 12 水平繩10 米250 11.11.15 鋼絲繩13 垂直繩20 米250 11.11.15 尼龍繩14 三孔自鎖器個4 11.11.15 15 鋼絲繩20 米200 11.11.15 16 攬風繩15 米200 11.11.15 鋼絲繩17 腳手架管米200 11.11.1518 腳手架扣件個300 11.11.1519 木跳板 1 米7、塊100 11.11.1520 圓 鋼拉桿22 長度 500 套200 11.11.1521 施工措施槽鋼12 米50 11.11.15 4.2 勞動力安排如下表所示：4.2.1、施工人員共計 64 人管理人員4 人鉗工20 人電工1 人起重工4 人焊工10 人架子工5 人力工20 人5 作業前應作的準備工作和必須具備的條件5.1、圖紙、資料齊全，要求施工人員認真熟悉圖紙、掌握規范。5.2、設備檢查合格后允許安裝。5.3、設備到貨能夠滿足連續吊裝的要求。5.4、各種施工機械到位，運輸道路暢通，施工場地清理干凈。5.5、基礎驗收移交安裝，并經檢驗合格。6 作業程序、方法和內容主要施工順序：施工準8、備主機就位履帶組裝拆卸配重組裝拆卸臂桿組裝拆卸繩具吊鉤組裝拆卸自檢 報檢測中心檢測組裝拆卸資料整理技術準備各個專業熟悉圖紙，明白各個部件的重量明白各個部件之間的聯結關系和用料工人進場后，結合本專業和工地實際情況對施工人員進行安全教育工作，并做好技術交底各部件組裝拆卸主機拖運至組裝位置后，打開主機液壓支腿后，打開支腿液壓系統，支在堅實的鋼筋砼路面上，主機底座離開拖車平板10cm 后，拖車啟動離開。履帶組裝7 施工質量標準和工藝要求7.1 質量標準組合安裝符合質量檢驗標準。外形尺寸符合圖紙。外觀檢查無銹蝕，重皮和裂紋等缺陷。摩擦接合面必須處理合格后，方可吊裝。不經除銹或帶病的物件不準使用，當天除銹9、的物件，必須當天完成，否則第二天須重新處理。處理后的摩擦接合面不得被污染，沾油、水泥、油漆等。鋼構件上不得任意焊接或切割，若確實需要焊接需經設計代表同意，不準不經設計代表同意，任意取消或拆除結構件。冷態校正后不得有凸凹，裂紋等損傷，環境溫度低于零下時不得錘擊，以防脆裂；加熱校正時的加熱溫度不宜超過700。堆放場地應平整堅實，并有必要的排水設施，構件堆放應平穩，墊木間的距離應不使構件產生變形，多層堆放時應注意安裝順序。7.2 鋼結構安裝質量檢驗依據7.2.1 依據火電施工質量檢驗及評定標準7.2.2 依據電力建設施工及驗收技術規范7.3 設備檢查標準7.3.1 立柱檢查。立柱外觀無裂紋、重皮、嚴10、重銹蝕、損傷，焊接符合驗標焊接篇。(以下橫梁、支撐檢查相同)并做好檢查記錄。7.3.2 柱彎曲度檢查，不大于梁長的1/1000 且最大不超過 10mm。柱扭轉值檢查，不大于柱長的1/1000 且最大不超過 10mm。7.3.3 橫梁檢查。梁撓曲度、旁彎度檢查，不大于柱長的1/1000 且最大不超過 10mm。梁上的吊孔位置符合圖紙要求。7.4 安裝標準：柱腳中心與基礎劃線中心允許偏差 3mm 立柱標高與設計標高允許偏差 3mm 各立柱相互間標高差允許偏差2mm 柱底板水平度偏差允許偏差0.5mm 各立柱間間距偏差允許偏差長度的 7，最大不超過 7mm 立柱垂直度立柱長度的 0.7/1000，最11、大不大于 10mm 各立柱上、下兩平面相應對角線長度的 1/1000，最大不大于 10mm 單根橫梁標高允許偏差 3mm 單根橫梁水平度允許偏差3mm 7.5 檢驗手段7.5.1 嚴格按照電力建設施工及驗收技術規范鍋爐機組篇檢驗。7.5.2 嚴格按照火電施工質量檢驗及評定標準鍋爐篇執行7.5.3 檢驗及測量工器具必須經校驗合格。7.6 鋼架安裝對控制點的設置7.6.1 鋼架基礎放線，復查為一控制點，對此進行驗收。7.6.2 鋼架的第一層安裝后為一控制點，應及時找正驗收，然后進行鋼架柱腳二次澆灌。7.6.3 在安裝完一層，找正驗收之后，才可以開始安裝上一層鋼架，每段鋼架驗收作為控制點，每段鋼架驗12、收后三天內做完螺栓節點防腐工作。7.7 鋼架安裝項目質量管理目標質量管理目標：100%優良。基礎劃線時，軸線偏差控制在1mm 以內，柱間距偏差控制在 1mm 以內，柱間對角線偏差控制在5mm 以內；鋼架安裝垂直度最大偏差控制在7mm 以內；所有部件安裝完后不留施工痕跡。8 成品保護要求8.1 施工人員不得在鋼柱和橫梁上部隨意焊接鐵件或臨時支撐等，在橫梁吊裝的過程中如果設備安裝不到位或很難進行就位時，不得采用切割的方式切割橫梁翼緣板。在橫梁安裝后進行的所有施工項目中,施工人員嚴禁采用任何形式對設備損壞或傷害。8.2 大型機械行走不得損壞地下設施，必須行走時要采取保護措施。8.3 在班會上要及時講13、述關于成品保護的知識和一般常識，逐步提高職工成品保護意識。安全、環保及文明施工措施和要求9 安全施工措施脫銷鋼架吊裝職業安全衛生目標：零事故、零傷亡、文明施工現場。針對以上目標必須做好以下措施：9.1 凡是參加高處作業人員必須經身體檢查，對于不宜從事高處作業人員，均不準進行登高作業。9.2 施工人員必須正確佩戴安全帽。超過2m 以上作業必須正確系好安全帶，并掛在上方牢固可靠處。若安全帶無處系掛時，可采用 13mm 的安全小繩扣，綁扎在梁上作為安全帶的生根點，在梁上騎行通過。9.3 人在橫梁上通行，必須設置安全扶繩，安全扶繩用繩夾子夾在立柱上其高度不得低于施工人員的腰部，手扶安全扶繩，安全帶掛在14、扶繩上，手推安全帶前行。嚴禁不掛安全帶在梁上行走，嚴禁在距離地面高度2 米以上的高空無防護措施進行作業。9.4 在柱子起吊前綁扎上人爬梯，梯子綁扎牢固可靠，每次使用前檢查梯子是否可靠，梯子掛鉤有無裂紋橫檔是否焊接牢固。禁止在鋼爬梯上拉設電源線以及將爬梯當作二次線使用。綁扎站人平臺時螺栓緊力足夠，平臺具有一定的承載能力。施工人員在攀爬臨時爬梯時，垂直攀登器掛在垂直攀登繩施工人員從高處下到低處時，先掛好安全帶，再掛好垂直攀登器，然后再解開安全帶回到低處。待人要離開垂直攀登器繩時，先將安全帶掛好，再摘垂直攀登器。9.5 高空作業嚴禁高空落物。傳遞工具不準拋擲，工具必須放在工具袋中，并要有工具繩。梁的15、上面不允許放螺栓、撬扛等物件。電動工具嚴禁手提電源線傳遞。嚴禁隨意掉落工具或其它物體，防止傷人，嚴格做到“三不傷害”。9.6 起重司機必須精力集中，不準在工作時從事與作業毫無相關的事。作業時不準與周圍人閑談，工作時間內操作人員及指揮人員不得離開工作崗位。吊件時嚴禁斜拉斜吊。起重司機嚴格執行“十不吊”的操作規定。起重工作區域及臂桿下方嚴禁任何人員通過及逗留。9.7 起重指揮信號應及時準確，必須在同時看清操作人員和物件方可起吊或回鉤，否則應停止動作。起吊物件時要看好周圍作業人員及設備，以防碰傷或碰壞設備，起吊物下不準有人逗留或通過，施工區域周圍掛好安全警示標識旗。9.8 起吊物件前檢查繩索是否有電16、弧擦傷等損壞的地方，檢查安全可靠方可使用，綁扎物件應牢固，所用繩索不能超載。鋼絲繩使用時不得與任何帶電體接觸，以防打傷繩索。鋼絲繩并且要按規定的安全系數使用；吊裝鋼梁時繩扣綁扎點要包上管皮，管皮要有防止脫落的措施。防止損傷鋼絲繩。起吊單根橫梁時繩扣要鎖住，防止抽簽滑落。在往兩柱之間穿裝橫梁時，手不要扶著橫梁的端部，防止擠傷手。拖拉繩如用繩卡固定連接時，繩卡壓板應在鋼絲繩主要受力的一邊，拆除時不得拋擲，用麻緩慢放下。起重鋼絲繩在棱角處采取可靠的保護措施，千斤繩不扭、絞使用。利用鋼筋混凝土柱、梁作起重地錨時，對混凝土表面采取保護措施綁扎腳手架應牢固可靠，施工人員離開腳手架時檢查上面是否有小型工器具17、漏掉的物件等在此遺留，必須及時清理。9.9 照明或光線不足不準作業。五級及以上大風天氣不準進行吊裝作業，六級風以上不準進行高空作業，雨天不得進行吊裝作業。9.10 施工道路應墊 100mm 厚度以上的砂石,吊車站立位置堅實可靠,墊板拼接嚴密牢靠并有良好的接地。9.11 在經常行走的橫梁兩端的柱頭綁扎安全扶繩，并要在作業平面下方鋪設可靠的安全網。9.12 雨季施工應及時檢查腳手架、電源線路有無滑落、漏電等危險存在，如有必須及時修理排除險情。9.13 隨著鋼結構的吊裝進度，平臺扶梯及時安裝完。若不能及時裝完的，必須設置臨時圍欄或者設置安全警示旗。平臺裝完，鋪設安全網，安全網鋪設應牢固，但注意防止18、電火焊燒壞，如有損壞，及時更換。施工現場的坑、溝、孔洞等均鋪設與地面平齊的蓋板或設可靠的圍欄及警告標志，危險場所夜間設紅燈示警。現場設置的各種安全設施嚴禁隨意拆除或移作它用。拆除安全設施（含平臺格柵板）需經過書面批準，施工完后及時恢復并報告批準人。不經請示批準，任何人不準任意拆除安全網。9.14 高處垂直交叉作業搭設可靠的隔離設施，高處作業地點、各層平臺、走道及腳手架上不得堆放超過允許載荷的物件，施工用料隨用隨運。點焊的物件不得移動，切割的工件、邊角余料等應放置在牢固可靠的地方或用鐵絲綁牢，以防墜落。9.15 鋼立柱就位時必須設纜風繩，每班下班前鋼結構必須形成穩定結構，9.16 施工人員正確使19、用和保護勞動保護用品，不得亂扔亂放。參加高空作業的人員配備兩條安全帶繩，用來過柱頭等部位導著用，以保證始終有一條安全帶繩掛在安全牢固可靠處。高空切割物件時注意下方是否有人和易燃物質。主要工作場所溫度、噪音、粉塵濃度等符合勞動保護有關規定。塵、毒作業場所有良好的通風除塵及防中毒措施。9.17 搭設腳手架時采用的鋼腳手、木腳手、鋼跳板在使用前要詳細檢查，是否有裂紋等缺陷，嚴禁使用不合格腳手和跳板。在跳板上和腳手架上施工要系掛好安全帶。采用火焊切割要戴好防護眼鏡，防止燒傷眼睛。焊工打藥皮時也要戴好防護眼鏡。9.18 刷油防腐時要注意防火和灑落污染環境。油漆遠離火源，進行切割和焊接作業時油漆要放到別處20、。鋼構件堆放要穩固，防止傾倒砸傷人。型鋼放置要穩固，防止傾倒，在翻轉和搬運時要口號一致，看好周圍人員，防止砸腳、手。刷油時在梁空要防止梁傾倒擠傷腿。對卷揚機，滑輪及鋼絲繩在使用時應檢查，維護。9.19 抬吊重物約 100mm 左右時要暫停一會，以檢查組件及吊裝繩索受力情況，發現沒有異常方可抬吊。9.20 在不清楚物件重量，物件是否與其它物品連接時，不準起吊。9.21 施工前應對所用的起重吊具如鋼絲繩、鏈條葫蘆、卸扣、滑輪、千斤頂等進行檢查和必要的試驗。9.22 吊裝過程中嚴禁使吊具繩索導電“大火”防止燒斷。9.23 安裝中的臨時固定，支撐，千斤頂架焊接牢固。9.24 起吊用臨時焊接吊耳，吊環，21、應由技術負責人進行強度核算。焊后必須經有關人員檢查合格后方可使用。9.25 使用電動工具不準私自亂接，亂動，必須有電氣專業人員處理，特別是陰雨天，防止觸電或漏電傷人，所有電源必須設有漏電或觸電保安器。9.26 對大型機械做好季節性檢查、檢測，按規程進行作業，遇六級及以上風力、大霧、大雪和雷雨、場地照明不足時等惡劣天氣時嚴禁施工，防止發生機械傾覆事故。9.27 施工人員嚴格按照以上各項要求施工，同時還必須嚴格按電力建設安全工作規程中有關要求施工。10 文明施工措施10.1 施工現場內設備擺放整齊劃一，工具及臨時設施堆放要整齊而且集中。10.2 現場包裝箱要及時清理，不準隨地亂扔。10.3 施工現22、場內電源線、電焊線、氧氣、乙炔皮帶布置要合理。10.4 施工小組對自己施工區域內的邊角余料及時清理。焊條頭不要隨地亂扔，焊接部位的藥皮及時清理，鋼架上的雜物要隨時清理。11 環境管理措施11.1 嚴格按環境管理體系文件執行。11.2 施工現場按回收、不可回收、危險品、易燃物、垃圾等分類存放，不得隨意堆、隨意放，雜亂無章。11.3 施工現場擦油的破布及設備集裝箱等易燃物品妥善處理，嚴禁放置在施工現場或易引起火災的地方。11.4 環境管理專人檢查、專人監督，做到環境無污染、現場無雜物。11.5 設環境管理組織機構，加強環境管理機制。11.6 環境保護注意事項a)材料、設備堆放合理，各種物資標識清楚23、，擺放有序并符合安全防火標準。b)施工臨建設施完整，布置得當，環境清潔，有關職責、制度、規定必須掛牌上墻。c)焊接場地地面無焊條或焊條頭，焊接設備集中布置，統一布線，完工后焊接線，氧、乙炔皮帶全部收回。焊條頭、油棉紗放入危險廢棄物存放處.d)嚴禁將施工用氧、乙炔隨意對空排放。氧、乙炔表應經校核合格，氧、乙炔瓶要擺放合理并采取防曬措施。e)合理選擇和利用原材料，能源和其他資源，采用先進生產工藝和設備，減少固體廢物產生量。f)盡量避免夜間作業，防止造成噪聲污染。12 職業病防治措施12.1、焊接產生的有害因素可分為弧光輻射、煙塵、有毒氣體、高頻電磁場、放射性物質及燥聲六大類。為把人體同焊接操作中粉24、塵等危害因素和有毒因素隔離開來，創造安全、衛生和舒適的勞動環境，以確保工人身體健康和安全生產。12.2、中華人民共和國職業健康監護管理辦法中職業健康檢查項目及周期的相關規定，對從事焊接作業的工作人員，必須由職業病防護管理部門組織進行職業健康崗前、崗中、離崗前及必要時應急體檢（體檢資料存檔并向上級主管部門報送），崗前體檢合格后方可從事接觸粉塵作業，若體檢有任一項不合格，不宜從事此項工作。12.3、焊接作業工作人員，經職業衛生知識培訓及崗前體檢合格后，并無其所從事職業禁忌癥的勞動者，方可參加焊接作業。a)焊接作業的工作人員在進行工作前，必須按規定正確穿戴安全防護用品，工作中使用防護用品（防護口罩、25、焊接專用工作服、焊接手套、絕緣鞋、急救箱等個人使用的職業病防護用品）。b)焊接工作場所必須具備除塵設施、通風換氣設施、事故應急設施、應急救援設施，并配有專責人。負責人應當進行經常性的維護、檢修，定期檢測其性能和效果，確保其處于正常狀態，不得擅自拆除或者停止使用。c)所有從事焊接作業的工作人員，進入施工現場前有職業病防護管理部門進行職業防護衛生知識培訓，考試合格方可進入施工現場施工。統一服從項目部及職業病防治管理部門的職業防治管理。d)從事焊接作業現場負責人對作業進行全過程職業健康監護管理，從事粉塵作業的部門以書面形式委托一名監督員負責現場的職業衛生監護管理。13 臨時用電安全措施13.1、臨時電源布置，嚴格按照臨時電源布置方案執行。13.2、臨時電源必須實行三相五線制、三級保護，且手持電動工具實行兩級漏電保護。13.3、漏電保護器必須定期檢查動作是否靈敏、可靠。13.4、必須按照安規規程要求，對施工人員采取可靠的絕緣保護。13.5、臨時電源管理、操作人員必須持證上崗。13.6、露天用電設施必須遮蓋，防雨、防潮。13.7、金屬容器內必須使用安全電壓的臨時電源。13.8、施工現場用電必須按照現場臨時用電管理規定執行。