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1、混凝土結構澆搗施工冷縫缺陷預防處理專項方案一、工程概況工程名稱：余政儲出【2014】29號地塊1-1#、1-2#、1-3#、2#-27#住宅樓、地下室（北區標段1-1#、1-2#、1-3#、2#-18#住宅樓及北區地下室）建設單位：浙江康譽置業有限公司設計單位：漢嘉設計集團股份有限公司基坑圍護設計單位：西北綜合勘察設計研究院監理單位：浙江明康工程咨詢有限公司勘察單位：浙江省地礦勘察院施工總承包單位：浙江中南建設集團有限公司本工程位于浙江省杭州市余杭區未來科技城荊長大道與海曙路交叉口。本工程包含18幢住宅樓1-1#、1-2#、1-3#、2#-18#及北區地下室，其中2#、3#、5#、6#、8#、2、9#、10#、11#、13#、14#、16#、17#樓為框架結構，地上7層，建筑高度22.25m；1-1#、1-2#、1-3#、12#樓框剪結構，地上分別為21層，建筑高度均為63.45m。4#、7#、15#、18#樓框剪結構，地上分別為18層，建筑高度均為54m。北區總建筑面積約為 190190.15 ，地上建筑面積約為115935.15，地下室住宅區建筑面積（含夾層）約為74255(不含地下室部分的輔助樓)，樁基礎、框剪(框架)結構。室內設計標高0.00相當于85國家高程4.90m。工程樁采用鉆孔灌注樁與預應力管樁。基礎底板厚度為400mm，底板墊層底標高為-6.50m，承臺墊層底標高為-3、7.3m。地下二層區域底板厚度為500mm，底板墊層底標高-10.2m，承臺墊層底標高為-10.9m。主體結構工程概況表序號設計概況1主體結構七層、十八層、二十層地下層數二層（局部一層）2結構高度7層總高22.25m18層總高54m20層總60.50m地下室埋深10.2m3建筑結構安全等級一級結構形式現澆鋼筋混凝土剪力墻、框架結構4建筑抗震設防類別丙類抗震設防烈度6度5設計使用年限50年結構耐火等級一級6地基基礎設計等級乙級建筑結構安全等級二級基礎：基礎結構為鋼筋混凝土承臺、基礎梁、底板梁，設計混凝土強度等級C35，防水砼的防水等級為P6、P8。主體：主體為框架結構、框架剪力墻結構；混凝土等級4、按樓層等級不同而不同。二、編制依據為保證工程質量及工程質量創優目標的實現，依據本工程總體設計施工圖紙、施工組織設計、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2015）、建筑結構加固工程施工質量驗收規范（GB50550-2010、高層建筑混凝土結構技術規程（JGJ3-2010）、施工圖紙中所指定采用的有關規范、規定和標準以及地方的施工技術規程和驗收規范及相應的標準圖集以及本企業質量驗收標準，針對施工中易出現的墻、板裂縫等質量通病，特編制本施工方案。三、 現場情況及原因分析概述混凝土冷縫原因分析、治理及預防措施混凝土是一種多孔膠凝人造石材，屬于剛性體，主要特點抗壓強度高，抗拉強度低，延伸率5、微小，易產生收縮裂縫。混凝土工程裂縫最常見出現問題是由于收縮變形受到壓縮引發的收縮裂縫和外部荷載作用引發荷載（受力）裂縫。混凝土的裂縫出現時很難避免的，但是能預防和治理的。出現裂縫后，根據裂縫是本次需要堅決的問題。混凝土裂縫分類及裂縫出現收集的資料，根據本工程混凝土的要求，對混凝土裂縫而言，可分為有害裂縫和無害裂縫，混凝土的裂縫產生主要是限制條件變形作用引起的，變形作用包括溫度變形（水化熱、氣溫、生產熱、太陽熱）濕度變形（自生收縮、失水干縮、碳化收縮、塑性收縮等） 本工程冷縫寬度基本小于0.3mm，屬無害裂縫，對結構無影響，但影響了混凝土外觀質量，必須治理。一、原因分析：（1）施工時混凝土接槎6、處延續時間過長而凝固，使得混凝土接茬處收縮不同而產生裂縫（俗稱冷縫）。（2）商品混凝土的初凝時間為6小時，因混凝土泵出現故障，澆搗中斷，再次開始澆搗時，已經距離前澆筑間隔時間長達6小時外，下層混凝土基本凝固，由于工作疏忽，在兩層混凝土間未采取特別的施工縫處理措施，產生冷縫。四、 預防措施施工過程中預防措施：（1）灌注須在下層混凝土未初凝前完成，以防出現施工冷縫。（2）調整保溫和養護措施，延緩升降溫速率，混凝土減低用水量，增加混凝土的和易性。（3）減少混凝土澆注的分層厚度，有條件允許時，混凝土中增加緩凝劑，以防出現施工裂縫。（4）推進一次澆筑，采用斜面分層方法進行，不形成冷縫。（5）振搗棒應插入7、下層混凝土50-100mm，插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的1.5倍，對細骨料砼拌合物，則不大于其作用半徑的1倍，插點間距不超過500mm。（6）對于已經達到初凝的混凝土，將表面的混凝土鑿除松軟，刷涂水泥漿，保證交界處無雜物，再進行澆搗。保證區域內機構為一次性澆搗完成，防止再次澆搗出現接茬不密實情況出現。（7）對于已經硬結凝固區域的混凝土，將表面的混凝土鑿除，鑿成不規則混凝土面，清理雜物，保證交界處無雜物，刷涂水泥漿，再進行澆搗。再加以高一等級的微膨脹混凝土先行澆搗。保證區域內機構為一次性澆搗完成，防止再次澆搗出現接茬不密實情況出現。此區域的混凝土結構在后期拆模后需派人進行觀察，對其觀察8、結果，按方案進行修補施工。五、 修補專項方案對于后期出現事故冷縫的部位看按下列措施進行修補1、表面修補法板底不存在裂縫或者存在少許龜裂狀裂縫，上部無明顯裂縫現象。對于裂縫寬度fw0.15mm的裂縫，可采用表面修補法。 表面修補法是一種簡單、常見的修補方法，它主要適用于穩定和對結構承載能力沒有影響的表面裂縫以及深進裂縫的處理。通常的處理措施是在裂縫的表面涂抹水泥漿、環氧膠泥或在混凝土表面涂刷油漆、瀝青等防腐材料，在防護的同時為了防止混凝土受各種作用的影響繼續開裂，通常可以采用在裂縫的表面粘貼纖維布等措施。2、嵌縫修補法板底不存在裂縫或者存在少許龜裂狀裂縫，對于裂縫寬度0.15mmfw0.3mm或9、裂縫深度較深的裂縫，為達到良好的修補效果，可以采用嵌縫修補法進行修補，再將板底涂刷改性環氧樹脂膠液封閉。嵌縫法是裂縫封堵中最常用的一種方法，它通常是沿裂縫鑿槽，在槽中嵌填塑性或剛性止水材料，以達到封閉裂縫的目的。常用的剛性止水材料為聚合物水泥砂漿。處理方法：用小型電鎬將裂縫表面混凝土鑿至板筋保護層,鑿一條“V”形槽，槽寬與深度根據現場實際裂縫的深度和有利于封縫來確定，鑿槽時先沿裂縫打開，再向兩側加寬，鑿完后用鋼絲刷及壓縮空氣將混凝土粉塵及碎粒清除干凈。槽口外側混凝土表面同樣鑿毛并清理干凈，用鋼絲刷、鼓風機將裂縫處理部位殘渣、灰塵清除，使裂縫表面混、槽口內保持干燥，以免影響封閉效果。修補前灑水充10、分養護24小時，使原結構混凝土面保持濕潤，后采用抗裂縫砂漿劑對裂縫進行修補封閉。在鑿槽的過程中，應注意不得損壞結構構件中的鋼筋，完成后使用聚合物水泥砂漿進行粉刷。板底涂刷改性環氧樹脂膠液：使用鋼絲刷或砂輪打磨機等工具，將龜裂的板底部分打磨平整，去除粉塵、清潔基面。配制改性環氧樹脂膠液，配制嚴格按產品說明書的的重量比執行，且嚴格過稱計量配制，并混合攪拌均勻。待混凝土基面干燥后，沿龜裂的板底短向涂刷改性環氧樹脂膠液一道，涂刷需均勻，不流淌為宜。待第一道涂刷的改性環氧樹脂膠液固化后(不粘手為宜)，再沿龜裂的板底長向涂刷第二道，涂刷需均勻，不流淌為宜。3、灌漿封堵法板底存在少許龜裂狀裂，裂縫寬度0.311、mmfw3mm，縫裂縫走向不太明顯、規則、單一。如果上部積水，存在顯滲漏現象，數量較少，無結構隱患。可采用灌漿封堵法處理。處理方法：一、 高壓灌漿對于出現滲水現象的現澆板裂縫、僅單面有裂縫，每條裂縫先進行注膠密封處理。1、將砼表面打磨平整，去掉12mm表面松散層，用吹風機將砼表面吹凈，用無油空氣壓縮機將砼縫中的灰塵除盡，并保持干燥。2、對較大孔洞、凹面、露筋等缺陷，先用水濕潤并刷水泥漿，再用高一標號的混凝土進行澆筑，澆筑的砼應摻入膨脹劑；對較大面積的劣質層，在剔除后采用聚合物水泥砂漿進行修復。3、對需要注膠部位的裂縫采取定壓注射器注膠法進行注膠密封。注膠嘴沿裂縫走向每300mm布置一個，涂抹封12、縫膠泥待固化，壓力注入低黏度膠液至排氣嘴有膠液流出，關閉注膠嘴并維持壓力12min。4、待結構膠粘劑干燥后做然后再進行找平層修復。 裂縫表面找平層修復粘貼纖維布進行修復處理；若裂縫已貫穿，再將裂縫貫穿面粘貼一層纖維布進行修復處理，最后，對纖維布表面抹抗裂砂漿作防護。二、粘貼纖維布主要工序：表面處理、裁剪纖維布、配制浸漬膠、涂膠、粘貼纖維布、抹抗裂砂漿防護。（1）表面處理：對混凝土粘貼面進行打磨，除去表層12mm厚浮漿，粘貼面凸起部位要磨平，平整度應達到5mm/m。用電吹風將粘貼面粉塵清理干凈，表面凹陷部位須調配、嵌刮整平膠料，盡量減少高度差。然后再用工業酒精擦洗已清潔過的混凝土表面，并保持粘貼13、面干燥。（2）裁剪纖維布：按粘貼部位尺寸裁剪纖維布，布寬300mm（3）涂膠：涂刷浸漬膠前，須確認基層打磨平整，雜質與粉塵已清除干凈。采用毛刷或涂料滾筒將浸漬膠均勻涂抹于所要粘貼的部位，在搭接、混凝土拐角等部位要多涂抹一些。（4）粘貼纖維布：在確定所粘貼部位無誤后，將裁剪好的纖維布粘貼上去,環向斷點的延伸搭接長度須200mm,且位置應錯開。粘貼時，用特制的滾子反復沿纖維方向滾壓，去除氣泡，并使浸漬膠充分浸透纖維布，并使其平整。在進行碳素纖維布排氣時，不得使用金屬的滾筒或刮刀，以防金屬器件將碳素纖維布絲掛斷，影響施工質量。最后在纖維布表面再涂刷一層浸漬膠。（5）抹抗裂砂漿防護：纖維布粘貼完成待表14、面浸漬膠固化后，在纖維布表面抹抗裂砂漿防護層。為確保抗裂砂漿防護層與纖維布有效粘接，須按抗裂砂漿的使用說明加水充分攪拌均勻，用灰刀在已粘貼的纖維布表面均勻刮涂，刮涂層數及厚度以不顯現纖維布網格陰影為宜。灌漿法主要適用于對結構整體性有影響或有防滲要求的混凝土裂縫的修補，它是利用壓力設備將膠結材料壓入混凝土的裂縫中，膠結材料硬化后與混凝土形成一個整體，從而起到封堵加固的目的。膠結材料可使用環氧樹脂、聚氨酯等化學材料。4、混凝土置換法當裂縫影響到混凝土結構的性能時，就要考慮采取混凝土置換法對混凝土結構進行處理。重新鑿除澆搗處理。混凝土置換法是處理嚴重損壞混凝土的一種有效方法，此方法是先將損壞的混凝土15、剔除，然后再置換入新的混凝土或其他材料。常用的置換材料有：高一等級普通微膨脹混凝土或水泥砂漿、聚合物或改性聚合物混凝土或砂漿。主要施工過程：拆除工程模板工程鋼筋工程砼澆筑工程1、拆除過程施工1.確定拆除部位：按施工圖紙要求確定拆除部位，經復核無誤后做好明確標志。拆除部位周邊做好產品保護措施。2.裝支撐架：對拆除周邊的梁做好支撐架，支撐架的搭設間距為900*900。3.拆除樓板：樓板為鋼筋砼板，先用電鎬將需拆除的樓板中間開一個300*300的洞。4.拆除其余樓板：沿洞口向四周方向，用電鎬將剩余需拆除的樓板破碎，將要拆除的樓板清理干凈；檢查所拆除的砼塊是否給其他結構或人體造成危害；當不能用機械的部16、位，用人工剔鑿，切割拆除的混凝土塊，運至指定的外運場地。5.鋼筋：由于拆除此洞口需重新恢復，鋼筋采取保留拆除，拆除方法為保留原主筋，每相鄰兩根主筋保留的長度分別為600mm、1200mm，以便恢復樓板時鋼筋搭接不在同一直線上，預留鋼筋向下彎起，以免影響設備運輸。6.設置臨時圍護欄，拆除部位做好安全圍護欄。2、模板過程施工方法1.工藝流程：支架搭設龍骨鋪設、加固樓板模板安裝預檢。2.支架搭設：模板支撐采用扣件式滿堂鋼管腳手架支撐，立桿縱、橫向間距均為0.9m；立桿須設置縱橫雙向掃地桿，掃地桿距樓地面300mm；立桿全高范圍內設置縱橫雙向水平桿，水平桿的步距（上下水平桿間距）不大于1500mm；.17、立桿頂端必須設置縱橫雙向水平桿。3.剪刀撐：豎直方向，縱橫雙向沿全高每隔四排立桿設置一道豎向剪刀撐。水平方向：沿全平面每隔2步設置一道水平剪刀撐。剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m，縱向剪刀撐斜桿與地面的傾角宜在4560度之間，水平剪刀撐與水平桿的夾角宜為45度。立桿頂部如設置頂托，其伸出長度不應大于300mm；頂部支撐點位于頂層橫桿時，應靠近立桿，且不大于100。4.模板安裝：采用木膠合板作樓板模板，一般采用整張鋪設、局部小塊拼補的方法，模板接縫應設置在龍骨上。大龍骨采用483.5mm雙鋼管，其跨度等于支架立桿間距；小龍骨采用40mm80mm方木，間距300mm，其跨度等于大龍骨間距。掛18、通線將大龍骨找平。根據標高確定大龍骨頂面標高，然后架設小龍骨，鋪設模板。5.樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固。模板梁面、板面清掃干凈。3、鋼筋工程（一）、工藝流程：清理模板模板上畫線綁鋼筋（二）、鋼筋加工與下料：1.鋼筋下料前應對鋼筋進行平直調整，鋼筋無局部彎曲。2.鋼筋加工允許偏差：受力鋼筋全長凈尺寸10mm，彎起鋼筋彎折位置為20mm。3.對已進場的盤圓鋼筋，用調直機對其進行調直除銹處理后方可進行鋼筋的制作與安裝。4.鋼筋加工過程中，要對照設計圖紙所要求的尺寸進行下料，不能造成鋼筋的浪費。鋼筋配料計算，除鋼筋的形狀和尺寸滿足圖紙要求外，還應考慮有利于鋼筋的加工、運輸與安裝；5.對外形19、復雜的構件，應采用1：1足尺或放大樣的辦法，用尺量得鋼筋長度；6.在設計圖紙中，鋼筋配置的細節未注明時，一般可按構造要求進行處理；7.在滿足設計要求的前提下，盡可能利用庫存規格材料、短料，以節約鋼材。當使用搭接焊和綁扎接頭時，下料長度計算應考慮搭接長度；8.配料時還應考慮施工需要的附加鋼筋，如支承鋼筋網的鋼筋撐腳、撐鐵，以及梁的墊鐵等；9.鋼筋配料計算完畢，應填寫配料表，每一編號鋼筋應制作一塊料牌，前者作為鋼筋加工的依據，后者系于已加工好的鋼筋上。（三）、鋼筋綁扎：1.清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結構定位邊線。在模板上劃好主筋，分布筋間距。2.按20、畫出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。3.板端下部鋼筋錨入梁或墻中心線，且10d及120mm，上部負筋不得在支座處搭接;板筋與邊梁整澆的板上部鋼筋伸入邊梁長度不小于該規格鋼筋的錨固長度La。當板下部鋼筋為HPB235時，端部另設彎鉤；當為HRB335鋼筋時，端部不設彎鉤，板的支座負筋兩端設直鉤，兩端直鉤長度為板厚減30mm。4.樓板短跨向上部主筋應置于長跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋應置于長跨向下部主筋之下。5.板內的通長鋼筋，板底鋼筋應在支座處搭接，板上部鋼筋應在跨中1/3范圍內搭接，鋼筋搭接長度按設計要求。6.綁扎板鋼筋時，用八字扣，除外圍兩根鋼筋21、的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設馬凳鐵，馬凳鐵用14鋼筋加工成。7.當板上部筋為負彎矩筋，綁扎時在負彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上端部平齊，外觀美觀。8.為了保證樓板鋼筋保護層厚度，采用水泥墊塊橫縱每間隔1000設置一個固定在樓板最下部鋼筋上。9.鋼筋的錨固長度必須嚴格按11G101-1圖集與設計圖紙要求的錨固長度進行施工；10.鋼筋接頭時，設置障礙在同一構件內焊接接頭應相互錯開；對于原板拆除時保留的鋼筋應拉直，相互錯開搭接綁扎；11.對于與原樓板鋼筋已切斷部位，需進行植筋，以保證鋼筋與原樓板鋼筋有效搭接22、。12.各受力鋼筋之間的綁扎接頭應相互錯開，從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率：對受拉區不得超過25%；受壓區不得超過50%。綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于1d，且不應小于15mm。4、砼澆筑工程施工方法（一）、工藝流程檢查模板及鋼筋運輸砼砼澆筑及振搗砼養護（二）、檢查模板及鋼筋1.完成模板隱檢工作，檢查支鐵、墊塊，注意保護層厚度，核實預埋件，水、電管線、盒、槽、預埋孔洞的數量、位置及固定情況。檢查模板下口，洞口及角模處拼裝是否嚴密，邊角柱加固是否可靠，各種連接件是否牢固，支撐是否到位，木龍骨間距是否符合要求，本工程采用竹23、膠板、多層板硬拼方式安裝模板，經檢查符合設計要求后，辦好隱檢、預檢手續。2.完成鋼筋隱檢工作，鋼筋的級別、規格必須符合設計要求，質量符合現行標準，表面無老銹和油污，必要時做化學分析，現場見證取樣完成。3.檢查并清理模板內殘留雜物，脫模劑應涂刷均勻，不得漏刷。4.現場所需的各種小機具（如振搗棒、木抹子、鐵鍬等）都已到位，現場臨電、用水已設置完畢。5.澆搗前，對混凝土交界處刷涂水泥漿，有利于交接的密實。澆搗使用比原混凝土高一等級的微膨脹混凝土。如果原先有抗滲要求，則配置同等級的抗滲混凝土。澆搗時保證混凝土數量充足，保證混凝土的連續澆筑；現場道路暢通，能保證混凝土運輸車出入自由。6.要求各個工種配合到位，混凝土工、鋼筋工、木工、機電工做好充分的準備。5、后期跟蹤措施待混凝土澆搗完成施工后，需要將修補完成的場地使用水泥砂漿圍擋5-10cm高的圍擋進行蓄水試驗，試驗周期24h。過程中通知監理工程師在場進行旁站，檢查是否修補到位。