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1、模板施工專項方案一 編制依據及說明1.1 編制依據1.1.1污水處理站土建施工圖1.1.2建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）；1.2 編制說明1.2.1 為更好的指導水池土建結構工程的現場施工，確保安全、優質、高速地完成本工程的施工任務，特編制此施工方案。1.2.2 本施工方案適用于污水處理水池土建結構工程的施工。二 工程概況2.1 工程關系工程名稱：張掖市宏能煤業有限公司花草灘煤礦污水處理站工程建設地點：礦區內建設單位：張掖市宏能煤業有限公司花草灘煤礦監理單位：煤炭工業濟南設計研究院有限公司花草灘監理部施工單位：陜西誠創實業有限公司花草灘項目部2.2 工程概述內側壁厚為2、 400-800mm。三 施工準備3.1 技術準備3.1.1 組織施工技術人員認真檢查復核圖紙及設計文件，將施工中可能存在的問題及對圖紙的一些合理化建議及時同設計、業主及監理進行協商，為工程順利進展做好準備。3.1.2 施工管理人員學習掌握施工方案、作業指導書及質量計劃的內容和要求，向操作工人進行技術交底以及安全交底，讓所有施工人員理解并知曉自己的職責與工作內容。3.1.3 檢查與試驗計劃已報送監理、業主，并獲得監理、業主的批準。3.1.4 根據工程部編制的施工進度計劃，在各工序施工前提制物項加工計劃和材料需求計劃。3.1.5 由測量技術人員對軸線和中心線進行定位，將定位線引測到建筑特外圍作標3、示和有效的保護，并出具測量定位資料報送監理公司核準。3.1.6 內、外部接口已策劃好并明確了接口人員與聯絡渠道。3.2 人員準備所有進場施工人員需進行技術交底、安保培訓及技能培訓，并經考核合格后方可上崗，特種作業人員必須持證上崗。勞動力分工及責任如下：人 員數量職責施工負責人1現場總負責技術負責人1負責施工的技術管理，編制合格的施工工藝保證施工質量，并處理施工中出現的技術問題具有獨立性，負責現場施工質量監督，檢驗施工現場所有與質量質量主管1有關活動是否符合大綱、程序和施工方案等的要求，發現問題及時制止與反映質檢員1負責跟蹤檢查，對施工過程進行控制，把好質量關，發現問題應及時向上級反映或越級反映4、安全員2負責監督檢查施工現場工作，發現問題應及時向上級反映或越級反映執行施工工藝， 協助工程師解決技術問題， 提出材料、 機具計劃，施工員1向操作人員進行技術、安全交底，負責施工組織并安排人員、材料、機具，協調現場施工工作后勤保障2負責現場供水、伙食、人員接送、通勤車調配、油料供應工作等后勤保障服務工作放線工4負責現場測量放線工作木工28模板的支設及拆除，砼澆筑時負責看護模板及埋件施工縫處理及4砼澆筑完后施工縫處理，砼覆蓋、養護工作養護工4. 施工工藝流程定位放線底板施工池壁施工頂板結構施工5. 模板工程5.1 模板加工5.2 模板采用雙面覆膜木膠板，模板尺寸1220mm*2440mm。模板厚5、度不小于15mm。5.3 為確保拼模質量，所有模板都在木工加工場加工制作，加工場地必須硬化，且表面平整。5.4 模板拼縫處貼雙面自粘海綿條，防止接縫處漏漿。拼縫縫寬小于1.5mm，兩側模板高差小于 0.5mm。5.5 模板背面木檔采用50*80 方木，間距 150200mm，確保各部位方木厚度與模板厚度之和相同，防止其背面加設鋼管堅楞時引起上、下模板錯位。5.6 加工完成后的模板，堆放及運輸時，應防止模板變形。5.7 模板安裝5.8 底板基礎模板安裝1)模板安裝前，根據模板邊線，用沖擊電鉆在墊層上鉆孔，插入鋼筋頭定位，定位鋼筋采用 12 圓鋼，間距不大于2m，以確?；A尺寸準確。2)根據模板邊6、線，從底板轉角處支設，模板接縫處采用鐵釘固定，間距不大于15cm。3)模板支設完成后，鉆對拉螺桿孔，并穿對拉螺桿，對拉螺桿應保持橫平豎直，增強其美觀性。對拉螺桿采用 14 圓鋼，底板基礎內部通長對拉。底板基礎豎向設置兩道對拉螺栓，橫向間距 400mm，用 3 型扣與鋼管圍檁連接。5.9 墻體模板安裝1)墻體模板加固體系由15mm 厚木膠板、 50*80mm8 的方木檔、 鋼管、直徑為 14mm 的對拉螺桿、三形扣等組成，方木檔間距為150mm，橫向加固鋼管間距為400mm，對拉螺桿間距為 400*400mm。2) 模板安裝前，先清理好基層，并根據施工圖和配板圖進行定位放線，明確標出每塊模板端部7、控制線、模板邊線的控制線及模板編號。然后即可根據現場定位線對照配板圖上的模板編號，依次進行模板的安裝。3) 在支設墻體模板之前， 先在底板上座漿找平結構面， 再在其上擱放拋光 40*80 木枋，并粘貼海綿條，外側用短鋼筋棍插入結構砼中固定木枋。若是底板面較平整，也可直接在面上擱放木枋，再在其木枋內側用砂漿勾縫，再在外側用短插筋固定木枋即可。4) 模板安裝要依據配模圖中的要求依次進行安裝，將模板從堆放地點人工搬運到安裝地點，由施工人員將模板對準邊線和位置線后，初步校正一側模板，用鋼管臨時固定。按照以上方法將墻體一側的模板安裝完畢。4) 待一側模板安裝完畢后，可進行對拉螺桿的安裝，在對拉螺桿安裝前8、，應檢查對拉螺桿上的止水環是否焊好，并將有焊縫的一面朝向迎水面，橡膠墊是否套好。對拉螺桿安裝前先在一側模板上鉆上螺栓孔，將對拉螺桿從從模板的另一側穿入模板。5) 待對拉螺桿安裝完畢后，即可進行另一側模板的安裝，在另一側模板安裝前先在另一側模板的合適位置上鉆孔，安裝另一側模板，并穿上螺桿，然后用鋼管、三形扣及螺帽將兩塊模板加固好并校正。墻體模板加固詳見下圖：5.10 梁模板安裝1)梁模板采用側模包底模的形式，模板采用雙面覆膜木膠板。底模落在腳手架的橫桿上，橫桿間距為 900mm，梁下加頂撐間距 900mm，與腳手架連接加固。2)根據標高搭設梁底的鋼管支撐， 并進行標高的檢查，保證起拱高度為 1/9、10003/1000，放置底模。3)側模立在底模上，用5mm 后海綿條貼在底模邊沿，將底模與側模交界處縫隙堵嚴。側模立好后，將側向支撐支好，支撐必須牢固，防止澆筑混凝土時脹模。4)加固用 48*3.5mm 鋼管及直徑為 12mm 的對拉螺桿加固。5.11 孔洞模板安裝孔洞模板的安裝采用15mm 厚雙面酚醛覆膜膠合板，利用墻體結構鋼筋和附加鋼筋固定。凡寬度大于 80cm 的墻體孔洞， 為保證混凝土能填滿底部， 在孔洞模板底部中間位置安裝 150mm 豎向聚乙烯管，從管內進混凝土和振搗棒，待模板拆除后將混凝土圓柱鑿掉。1)對模板進行技術復核后，測量員用水準儀在模板外表面上測出澆搗砼的高度，并用紅油10、漆在模板四周相應的位置每1.5m 劃一條線表示， 便于澆筑砼時施工人員控制砼高度。2)砼澆筑過程中設專人看模，要密切監視模板有無松動、變形，發現后馬上采取加固措施。5.12 模板支撐系統：1）水池壁外側：（1）外側必須連續搭設雙排鋼管架每隔 3m 設置剪刀撐，并設置拋地斜支撐桿（水平及垂直間距不大于 3m），拋地斜支撐要與模板加固立桿進行可靠連接。支撐要安全可靠，穩定，防止傾斜。2）水池內側（1）必須搭設滿堂腳手架，水平桿及立桿間距不大于1.5m，設掃地桿。在邊跨連續設置剪刀撐。（2）使模板加固系統與水池內側的支撐系統可靠連接，防止漲模發生。5.13 模板安裝質量檢驗現澆結構模板安裝的允許偏差11、及檢驗方法項目允許偏差（ mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎 10鋼尺檢查柱、墻、梁+4， -5鋼尺檢查層高垂直度不大于 5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于 5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度32m 靠尺和塞尺檢查5.14 模板拆除墻側模在不損壞混凝土表面和其棱角時方可拆除。梁板底模拆除的時間根據同條件下養護的混凝土試塊強度確定，模板拆除時混凝土強度要求見下表：底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度 (m)達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率 (%)250板2,8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件-100