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1、水泥穩定砂礫基層試驗段施工技術方案一、試驗段位置K28+000K28+300 左幅二、試驗段結構：5%水泥穩定砂礫25cm,結構斷血尺寸如下圖三、施工準備1. 培路肩。培肩厚度以壓實25cm為宜，大致虛鋪在3235cm。培 肩用料不用純松散材料、腐殖土、粘泥等不適用材料。樹枝、磚塊等雜物 要清除。按每延米用土 025虛方（路肩）、0.43虛方（中央分隔帶）將土 分散、均勻卸好，人工配合裝載機將土送到位（絕對不能用推土機送，以 免二灰山砂底層受到破壞），人工整型。東方紅60型推土機用單側履帶穩 壓1遍，要求全部排滿，穩壓段落要長，以減少另一側履帶在二灰山砂底 基層上的扭動。人工掛線切槽，要求直線2、順直、曲線圓滑，切血垂直于路 面，切下來的土返到路肩上。路肩處每30m挖1道泄水槽，槽里外口及 槽內不能阻水，中央分隔帶處路肩是否挖泄水槽視超高順水而定。培肩進 度要保證水泥穩定砂礫攤鋪。2. 石灰、粉煤灰、風化山砂底基層的泥土雜物和松散材料全部清除。 干燥路段用水潤濕，局部坑槽修補夯實。水泥穩定砂礫攤鋪前，將二灰山 砂底基層全面復壓1遍，尤其是培肩時被破壞的底基層表血。3. 水泥在用料10天前進場，以免因材料供應問題導致水泥穩定砂礫 基層停工待料，選用終凝在6h以上的p.o32.5普硅水泥，水泥存放在專門 的水泥庫中，水泥庫垛要高于周圍30cm,保證庫周圍排水良好，保證防雨、 防潮、通風，水3、泥存放不超過10層、使用時以先進先用為原則，不同廠家 水泥分段使用。4. 砂礫要求堅硬、潔凈、無雜質、含泥量W3%,碎石壓碎值W30%, 級配滿足設計要求，如下表：方孔篩尺寸(mm)31.5199.54.752.360.60.075液限塑限通過質量 百分率()10088-9557-7729-4917-358-220-728 700r/min 1200r/min的轉速，啟動出料口的小皮帶，計時 20秒。將砂礫接走稱重，扣除含水量因素后，分別計錄干重量。根據干 料總重及岀料時間，計算3個砂料斗在各轉速下的流量(T/h),繪制小皮 帶轉速與流量關系曲線。400T/h穩定土拌站序號試驗項目小皮帶轉速備4、注500r/min700r/min1200r/min120秒濕砂礫重（T）0.931.292.202砂礫含水量（平均，）4.75.64.53砂礫T重量（T）0.891.222.114流量（T/h）160.2219.6379.8260T/h穩定土拌站序號試驗項H小皮帶轉速備注500r/min700r/min1200r/min120秒濕砂礫重：（T）0.6050.8461.4472砂礫含水量（平均，%）4.64.34.23砂礫干重量（T）0.5780.8111.3894流量(T/h)104.0146.0250轉速與流量關系曲線水泥出料速度12T/h相應砂礫出料速度為228T/h400T/h拌站小皮5、帶轉速應為650r/min左右260T/h拌站小皮帶轉速應為HOOr/min左右試驗段開工后，再用EDTA確定檢測水泥劑量進行校核。3. 3個砂礫斗上方設置孔徑3cm的篩網，用人工及時清除超徑顆粒。4. 分別用1臺ZL50型裝載機上料，要勤上、少上。即要保證料斗 上方有一定存料量，又不能發生積壓不下料的情況。5拌和含水量6.87.8%,高于最佳含水量12%,在拌和站檢測現 場。6. 混合料從拌和均勻到壓實成型的時間控制在2h內。7. 拌和均勻，保證水泥及砂礫出料流量均衡、連續。8. 拌和均勻的混合料中不能有3cm以上礫石，避免粗、細集料離析 現象。9. 發電機、水泵、拌和及配套設備及時保養，保6、證狀態完好。10試驗段施工完畢后，校核水泥消耗總噸數，校正拌和系統運轉。五、運輸采用30臺FAW15T自卸汽車運輸，每輛車配備苫布，運輸時蓋好苫 布，以達到保溫、防雨、防塵的冃的，從加水拌和至碾壓成型控制在2h 以內。在試驗段施工過程屮，記錄車輛重車和空車的運行時間、運行速度, 計算合理的車輛配備數量。六、攤鋪整形1. 虛鋪系數確定方法分別按1.20、1.27、1.33設置3段試驗區，每段反100m,每段試驗 區選擇2個斷面，每個斷面左、屮、右（單幅）3點，分別記錄虛鋪厚度 和壓實厚度，各點的真正虛鋪系數=各點的虛鋪厚度一各點的壓實厚度， 最后取平均值做為該試驗段的虛鋪系數試驗成果。序號分層 7、攤鋪虛鋪系數1.20虛鋪系數1.27虛鋪系數1.33備注壓實厚度cm虛鋪厚度cm壓實厚度cm虛鋪厚度cm壓實厚度cm虛鋪厚度cm1上層10.012.010.012.710.013.3按高程 控制2下層15.018.015.019.015.020.0按厚度 控制2、攤鋪及壓實方法 下層15cm用1臺D85型推土機按掛線虛鋪厚度攤鋪，2臺東方紅 60型推土機穩壓1遍，2臺YZ18T振動壓路機碾壓2遍，1臺PY160型 平地機刮平 上層10cm用1臺12.5m自動找平瀝青殮攤鋪機攤鋪，攤鋪機按高 程標高鋼絲行走，2臺CA25型振動式壓路機碾壓和1臺1821T靜式光 輪壓路機振壓2遍，靜壓1遍。支持鋼8、絲的支柱鋼筋間距10m,用2臺精 密水準儀測量控高鋼絲高程，高于設計2cm,基準線盡量靠邊熨平板，減 少厚度增量，保證每根臺桿與路中線距離相等。 通過試驗段確定壓實機械的選擇和組合，確定壓實的順序、速度和 遍數。 將培肩同時碾壓，壓實度90%。 保證基層表面上層平整度的措施A. 保證整平板前的混合料的高度不變。B. 保證螺旋分料器有80%的時間在T作狀態C. 減少停機/開動次數，避免運料卡車碰撞攤鋪機。D. 取上層10cm的攤鋪厚度。E. 經常檢驗標高鋼絲和調整傳感器。七、早期養護1. 塑料薄膜覆蓋養生7天，塑料薄膜搭接10cm,用石塊壓好。2. 7天以后灑水養生，水均勻灑布，在養生期間保持混9、合料表面濕 潤為準，不能有薄層積水，不能用水管直接沖水養生。3. 7天養生期內封閉交通，其余養生期內只準許養生車輛上路。4. 上路車輛緩慢行駛，不能在混合料壓實面上調頭和急剎車。八、質量標準序號檢查項口施工控制完工驗收檢查方法(每車道)1圧實度()M98$98灌砂法，1處/100m2卜整度(mm)5W83m直尺，1處X10尺/100m3縱斷高程(mm)+ 3, -5+5, -10水準儀，1個斷面/50m4寬度(m)W11.65, $11.40211.37鋼尺，1斷而/50m5厚度(cm)N24.5$24.2尺量，1點/200m6橫坡(%)0.30.3水準儀，1個斷面/500m7強度(Mpa)$0.7$0.77d無側限抗壓強度，1組/180(2000m2)九、質量目標優良水泥穩定砂礫基層施工工藝框圖