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1、泵站施工方案1施工方法泵房主體工程施工次序本著先主要結構后次要結構，先關鍵工程后次要工程，先深后淺的原則進行安排。現場施工中將根據具體情況及保證變形縫的施工質量來制定澆筑塊施工順序計劃并報監理工程師批準后實施。泵房上部結構、中部結構、下部結構、底板的澆筑塊劃分按照設計分縫，考慮到伸縮縫止水縫的施工，底板隔塊澆筑，先后完成。底板采用分層平鋪的澆筑方法，為保護面層鋼筋，方便人員操作，應增加面層鋼筋的支承點。擬用人字筋支承，泵管鋪設用簡易腳手架。澆筑時應對稱進行，均衡上升，以免發生傾斜，并應根據砼的初凝時間，具體確定每層澆筑厚度，保證上、下層砼拌和物不產生冷縫。泵站邊墻澆至頂部時應放慢澆筑速度或采取2、相應措施，以防止砼拌和物從洞口涌出。排架為一次立模、扎筋澆筑到頂，澆至中部往上時應適當放慢澆筑速度以減少砼對模板的側壓力。2、混凝土施工2.1混凝土拌和運輸泵房混凝土擬采用商品混凝土。2.2、混凝土和易性新攪拌混凝土的和易性應具備在運輸和澆筑時不分離，而且震搗后能夠完全充滿模板并能包圍所有的鋼筋。用水量不應超過特定地點的澆筑和震搗的合格的和易性混凝土所需的用水量。2.3、運輸、澆筑和震搗攪拌機中出來的混凝土應該盡快地運往工地。并用能夠防止混凝土材料分離或丟失，并能保持混凝土和易性的方法澆筑到工程中去。商品混凝土采用罐車進行運送。泵房部分采用泵送混凝土，直接入模。局部少量采用人工入模。運送前清理3、所有的運輸設備。混凝土從攪拌器中卸出的30分鐘內在最終地點完全震搗完畢。澆筑每一批混凝土時，振搗設備應連續運轉，直至設備排氣終止，同時還要保證混凝土各類成分不離散。澆筑時泵車膠管要向下伸到澆筑面上，盡可能的避免離析現象。嚴格控制澆筑速度，每次澆筑0.5m，振搗棒采用0.5m長棒，同時下3個振搗棒，作用間距 0.4m，即每隔一個鋼筋空振搗一次，墻體斷面方向振搗2次，振搗深度為插入下一層砼5cm，每次振搗時間不小于15s，做到快插慢拔。2.4、混凝土的養護本工程混凝土的養護時間為14天。并采取各種養護措施將變形及風化的程度減到最小。對有可能產生此后果情況，采用覆蓋的方式進行保護。2.5、澆筑混凝土4、記錄在澆筑混凝土執行期間，記錄日期、時間、次數及天氣和溫度。填寫形式采用現在實施的標準，并把此資料列入最后的竣工文件中。3、鋼筋的加工鋼筋的切割和彎曲應符合國家和地方標準，應該在不加熱條件下加工。彎筋應有固定的曲率。未經“工程師”批準彎筋不得拉直再次彎曲，如果準許彎曲凸出的鋼筋，應注意不對混凝土造成損傷并保證其半徑不少于允許最小曲率。鋼筋的固定: 鋼筋應被牢固地支撐在其位置上，以保證不被移動；用來固定鋼筋的非結構連接件可用綁扎絲或其他固定方法，小心防止綁扎鋼絲頭或夾具不要進入混凝土保護層。鋼筋的表面條件：先清除對鋼筋或混凝土產生化學影響或可能減少其握裹力的因素物質后，再澆筑混凝土。搭接和接頭:5、 按照合同中說明或被“工程師”以及設計認可的地方設置鋼筋搭接和接頭。鋼筋的焊接: 在施工前，提交所有的鋼筋焊接計劃，批準后再對所加工鋼筋進行焊接。除非特別允許，鋼筋不在工地焊接。 預埋管、件: 混凝土中預埋管、套管、水截門或其它預埋件的地方，采用焊接的方式，牢固地固定在所在位置上，防止移動同時保證表面無任何涂料等則影響結合強度物質。并在澆筑混凝土時應防止形成孔洞，氣孔或其它缺陷。4、模板加工4.1模板和支撐材料主要用鋼模板，局部不滿足模數要求的，適當采用木模，并與鋼模連接固定，形成一整體，支撐體系采用滿堂紅架子，架子用48鋼管和金屬撐杠，結合對拉螺栓共同使用。便能保持最終工程正確的位置，形狀和6、尺寸。支模前嚴格挑選模板，表面不平整、有縫有洞的模板，使用前修復，修復不了的不使用。模板接縫要嚴密平整，模板接縫寬度不大于1.5mm，凹坑和縫隙要用膩子抹平，以防止灰漿從混凝土中滲出，在各施工縫拼接的位置，采用海綿膠條進行粘接，以保證拼接處不形成跑漿漏漿現象。采用良好的脫模劑，使模板能無震動及損傷地從澆筑好的混凝土上拆除，并且不會影響混凝土原來的顏色。為適應凸出鋼筋，固定某種設施或其他預埋件，而須在模板上留孔的地方，采用橡膠套封嚴，以免水泥砂漿的跑漏。在適當的位置留進入口，以便在混凝土凝固之前，準備好接縫面。4.2、模板的清理和維護 在放置混凝土之前，所有模板內部都應完全清理干凈，與混凝土接觸7、的模板表面應保持干凈并在恰當的地方施以合適的脫模劑。 混凝土表面長期暴露在外的地方，只能在它全部表面上施以一種脫模劑。脫模劑均勻涂刷齊，避免與鋼筋及其它預埋件接觸，當混凝土面有表面涂層時，選用脫模劑能與外層涂料相容。4.3、模板工程拆除模板的拆除應對混凝土不產生震動和損傷。垂直面的模板或不作防止混凝土彎曲的斜面模板，在達到下列有關要求前不準移動。（1）混凝土澆筑后的最短期限為11小時，相當于在15條件下用末密封的膠合板木模，或8小時，相當于在15條件下用密封模板。（2）混凝土強度應達到足以承擔拆除模板后可能遇到的任何風負荷。所有須提前拆模的混凝土工程，都做同等條件下的試塊，在拆模前進行試壓，達8、到要求后再進行拆除。在混凝土強度(在標準條件下進行立方體試決試驗認可后)達到10牛頓/平方毫米，或所屬混凝土承受強度的兩倍，只要達到兩者強度之一取其小，用于支撐混凝土抗彎曲的模板即可拆除。5、施工注意事項（1）根據軸線來校對預留插筋位置，有偏位的及時校正。構造柱、梁板鋼筋采用閃光對焊以及綁扎搭接工藝。鋼筋點焊接頭要按規范要求抽樣送檢，確保質量。板筋雙層鋼筋在施工時每隔1m加鋼筋馬蹬支撐，以保證配筋位置正確。鋼筋接頭位置互相錯開，采用電焊接頭時，任兩個焊接頭的中心距離為鋼筋直徑35d且不小于500mm范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率應小于50。鋼筋保護層，基礎底層為35mm，梁柱為25mm，板上皮筋為10mm，下皮筋為15mm，必須嚴格按照圖紙要求，放置不同厚度預先制好的水泥墊塊，水泥墊塊的設置間距，在梁、柱內應不小于700mm，在平臺內墊塊設置每0.81m放一塊。箍筋嚴格按設計圖紙和操作規程實施，柱、梁箍應與受力筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置，箍筋彎鉤必須達到135，且彎鉤長度必須滿足10d。（2）主梁、次梁鋼筋交錯時，一般情況下次梁鋼筋擱置在主梁鋼筋上，主、次梁交接處均需附加加密箍，非框架梁相交處除附加加密箍處，還需根據設計要求加吊筋，箍筋與受力筋之間須用鐵絲綁扎牢固，不得跳扎，澆搗混凝土時要派人看筋，隨時隨地對鋼筋進行糾偏。