午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、水泥廠預應力錨索施工措施1 工程概況XX水泥廠共有10個罐體需要進行預應力錨索施工，共3968束預應力錨索。張拉噸位為875KN、1250KN、1440KN、2100KN、2200KN、2300KN、2400KN共7種類型；單束錨索分4種型式，分別由7、10、12、19根鋼鉸線組成；單束錨索設計長度為25.6m54.9m；罐體最底部錨索標高相對罐體0.00高程為+8.80m，最頂部錨索標高相對罐體0.00高程為+66.05m，錨索在高程上間距為0.20m0.40m，在高程上不同軸布置。2 設計工程量預應力錨索設計工程量見表1。表1 預應力錨索設計工程量表部 位設計張拉噸位數 量（束）單束錨索鋼2、鉸 線數量（根）單束錨索平均長度（m）備 注生料均化罐2200KN401939.72個罐體1440KN7041242.0熟料罐2400KN1721951.02個罐體2300KN721931.52100KN961954.9水泥罐1250KN1081025.66個罐體875KN2776727.73 工程施工3.1 工程施工依據（1）設計圖紙:CN-04100-EST-006-0、CN-04100-EST-007-0、CN-06100-EST-006-0、CN-06100-EST-010-0、CN-06100-EST-011-0、CN-08100-EST-013-A、CN-08100-EST-0143、-A。（2）水電水利工程預應力錨索施工規范（DL/T5083-2004）。3.2 施工進度計劃錨索施工進度與罐體砼上升進度同步。生料均化罐錨索施工進度計劃：預埋錨索保護管及錨索穿索施工與罐體砼上升進度同步；待罐體砼達到齡期后每天計劃分2班施工，每班配備2臺套張拉設備，錨索張拉30束/日，工期約40天。熟料罐錨索施工進度計劃：預埋錨索保護管及錨索穿索施工與罐體砼上升進度同步；待罐體砼達到齡期后每天計劃分2班施工，每班配備2臺套張拉設備，錨索張拉30束/日，工期約30天。水泥罐錨索施工進度計劃：預埋錨索保護管及錨索穿索施工與罐體砼上升進度同步；待罐體砼達到齡期后每天計劃分2班施工，每班配備4臺套張4、拉設備，錨索張拉60束/日，工期約65天。3.3 施工技術措施本施工技術措施以水泥罐Silo 1罐制定，其它9個罐體錨索根據具體情況，參照該罐體施工技術措施施工。錨索施工工序： 錨索制作 錨索驗收 套波紋管 現場測量放樣 錨索及張拉鐵件安裝 施工平臺搭設罐體砼澆筑錨頭保護砼澆筑 管內注漿 錨索張拉鎖定 張拉機具準備 3.3.1 準備工作準備工作包括施工場地布置、施工水、電布置等。（1）施工場地布置：根據施工工作面，錨索加工場地的布置采取就近方便的原則，減少錨索轉運次數，錨索制作場地布置在水泥罐Silo 1罐旁邊的空地上。場地的大小以有2500m2以上為宜，用推土機及壓路機平整場地。（2）施工用5、水、用電：施工場地合理位置安放3個以上5000L水桶，并注滿水。施工用電由150KW柴油發電機供電，開關箱、電路電纜由專業的電工架設。（3）施工場地用安全警示墩綁安全帶圍護。（4）錨索用鋼絞線、各種設備等堆放在施工場地中，按分類堆放整齊。3.3.2 錨索施工錨索按設計圖紙及規范要求進行施工。（1）錨索制作、驗收錨索制作工藝流程為：材料檢驗下料 清洗錨索編束（初驗合格）套波紋管整體驗收。錨索材料檢驗錨索材料使用江西金屬制品有限責任公司生產有粘結預應力鋼鉸線。鋼絞線等材料進場后，先進行外觀檢查，鋼材無銹蝕、扭結、劃傷刻痕等；按要求取樣進行有關試驗，報監理工程師審批同意后進行錨索加工。錨索下料施工中6、考慮錨索錨具、張拉等因素影響，下料長度比設計長度長1.5m。在加工平臺上用皮尺測量鋼絞線長度，用砂輪切割機進行切斷。錨索編束錨索編束是按設計圖紙的要求，將錨索鋼絞線元件組合裝配成錨束體的過程。編束時為了防止鋼絞線交叉，分別給每根鋼絞線編號，分層平直放好，用35根細鐵線每隔1.0m 將錨索綁緊，按設計圖紙要求安放好。套波紋管錨索編束完成經初驗收合格后，套上波紋管，確定出錨固端與張拉端，確保錨固端錨索外露約0.5m，張拉端錨索外露1.0m以上。束體套上波紋管后，裝配注漿管及回漿管，完成后進行外觀檢查，合格后，對索體進行編號，編號內容有：錨索所在罐體的名稱、部位（高程）、根數、長度等。然后報監理驗收7、，等待安裝。（2）測量放樣、錨索安裝罐體砼澆筑到錨索設計高程，用全站儀對錨索孔位放樣，放樣出錨索安裝路線（錨索豎向軸線距離外壁0.20m，水平半圓放置），在安裝線路上每隔1.5m架設一個U型14鋼筋與主筋固定，沿著安裝軸線安置波紋管，用鐵線把波紋管綁在U型鋼筋上，防止波紋管移位。由于錨索已經穿入波紋管中，重量較大，安裝時要用塔吊配合人工進行施工，起吊時要防止波紋管破裂。安裝成功后，在張拉端與錨固端安裝孔口管、彈簧、錨具墊板、灌漿管、排氣管等鐵件。（3）罐體砼澆筑埋設好管路、安裝好各類鐵件，報監理驗收合格后，安模澆筑罐體混凝土（水泥廠經理部施工）。（4）張拉施工平臺搭設為了方便張拉，在Silo 8、1罐體4個墩頭搭設樓梯，樓梯從罐底延伸至罐頂，在樓梯平臺上進行錨索張拉。樓梯每層的高度為3m，長6m，寬3m。樓梯四周用安全網圍護。（5）錨索張拉錨索張拉鎖定是預應力錨固的關鍵施工工序。主要內容包括張拉平臺的搭設、張拉設備的檢修、檢驗、配套標定等，以及張拉時的設備組裝、張拉鎖定。準備工作由專業張拉人員，對千斤頂、張拉油泵、壓力表等進行完好率、各種標定有效期進行檢查，確保張拉施工符合設計要求。將張拉平臺上與張拉工作無關的設備和材料進行整理或撤離，保持平臺整潔；將鋼墊板、鋼絞線表面的污物、清除干凈；確認孔口附近的束體未被混凝土或水泥漿粘結。當罐體砼澆筑28天以后，進行該層錨索的張拉施工。張拉前解散9、張拉端、錨固端的鋼絞線，單根用汽油、柴油、洗潔劑等混合清洗干凈鋼絞線上包裹的防銹油。在錨索張拉端及固定端安裝好工作錨具及工作夾片，組裝張拉設備。千斤頂用葫蘆移動組裝。組裝后的錨具、限位板、張拉千斤頂、鋼墊板等應相互緊貼且中心線與錨孔軸線重合，具有良好的對中性。錨索預緊錨索張拉前先對鋼絞線逐根進行單根預緊，預緊張拉力為30kN。錨索張拉錨索張拉工藝流程按設計要求進行，錨索張拉順序為從下（低高程）往上(高高程)逐層張拉。張拉過程中達到每一級的張拉力后按要求穩壓后才進行下一級的張拉，最后一級張拉力穩壓后即可鎖定；張拉時升荷速度每分鐘不宜超過設計噸位的1/10；卸荷速度每分鐘不宜超過設計噸位的1/5；10、當鋼絞線伸長值大于理論計算值10%或小于5%時，暫停張拉，查明原因并采取相應措施調整后，才可繼續張拉。錨索張拉分5級進行，每級張拉后穩壓35分鐘，再進行下一級張拉，最后一級張拉，即超張拉后穩壓35分鐘后鎖定。采用超張拉方法消除摩阻損失、回縮損失或早期預應力損失。超張拉系數取設計張拉力的1.05倍。 030KN預緊 25%設計噸位50%設計噸位設計噸位 105%設計噸位 103%設計噸位 鎖定。 （6）管內注漿張拉結束后，進行波紋管內注漿。注漿壓力暫定為0.2Mpa（據實際情況調整），灌漿漿液水灰比暫定0.5：1（可據實際情況調整），當排氣管出漿濃度與灌漿濃度相同時，說明管內已經注滿水泥漿，繼續11、灌5分鐘即可停止注漿。（7）錨頭保護砼澆筑錨索張拉結束后，錨具外留5cm長的鋼絞線，多余部分用錨索切斷機割除。然后按設計要求澆筑砼進行錨頭保護。4 施工組織機構及人員、機械配置4.1 施工人員及機械配置為確保施工進度滿足工期要求，根據本工程實際情況擬投入的人員和設備見下表：（1）施工人員配置計劃1.1 所有施工人員均要求經過培訓后方能進場施工。1.2擬投入本工程施工的主要施工人員見表2。工種管理人員技術人員錨索制作安裝錨索張拉人員電工普工本地員工其他人數993030120405表2 勞動力計劃表 （2）施工機械設備配置計劃2.1 施工用的機具要求經過專業單位做好標定，并帶有標定資料。2.2擬投12、入本工程施工的主要錨索施工機械設備見表3表3 錨索施工機械設備表 序號設備名稱 型號規格數量（臺）備 注1水車15t12千斤頂YCW150D-200、YCW250D-200、YCW300D-20083張拉油泵ZB4-50084載重汽車15t15皮卡車鄭州日產26汽車吊16t17電焊機11KW18切割機4KW49發電機150KW110塔吊311灌漿機黑旋風612拌和桶黑旋風613錨索鋼絞線切斷機10手動液壓5 施工質量控制措施預應力錨固屬專業性很強的施工，又屬隱蔽性工程，對施工質量應當進行全過程控制。5.1施工準備：必須熟悉各罐體的工程圖紙，明確加固范圍，各束錨索的安放位置、方位、數量、長度等。13、5.2過程控制要對施工過程中的如下工序進行重點控制與檢驗： （1）預應力錨束制作、存放、下束錨索制作、存放、下束，但均應滿足設計要求。施工中應重點控制：下料長度要比設計長度長1.5m，并且各條鋼絞線下料長度應基本相同，束中最長、最短之差宜控制在5cm之內。編束時各條鋼絞線在束體中要平順。（2）錨索安裝必須對施工區內各種測量標志的保護，用全站儀按設計圖紙放樣出安裝路線，按路線進行安裝施工，要檢查安裝的綁扎牢固狀況。張拉端與錨固端安裝孔口管、彈簧、錨具墊板等鐵件要按設計安裝。安裝時要嚴格控制束體與設計錨孔軸線重合，錨具墊板要與波紋管垂直。（3）張拉施工平臺架設 必須核算立桿承載力、穩定性；核驗排架14、與巖壁聯結是否緊密與牢固程度。（4）張拉應重點控制如下內容：張拉荷載及鎖定荷載應滿足設計要求；在任何情況下，束體受到的張拉荷載均不宜大于預應力鋼材極限抗拉強度的69%；采用伸長值校核方法控制張拉過程，實際伸長值應在理論伸長值的95%110%之間；加載及卸載應緩慢平穩，加載速率每分鐘不宜超過0.1倍張拉控制應力，卸載速率每分鐘不宜超過0.2倍張拉控制應力；張拉中夾片錯牙不應大于2mm，否則應退錨重新張拉。夾片式錨具鎖定時，夾片回縮量不大于5mm；張拉過程必須現場做好每束錨索的張拉記錄。（5）注漿 進行注漿時，灌入的漿液量不得小于該孔波紋管內徑的理論計算值。（6）外錨頭保護預應力筋在錨具外的保留長15、度應不小于3cm。其切割用砂輪切割機切割，嚴禁使用電弧或乙炔焰。6 施工安全措施預應力錨固施工在高處作業，場地潛在的不安全因素很多。因此對施工現場的安全控制，是過程控制中的重點。重點解決如下問題：（1）高處作業施工安全 錨固施工的場地在高陡罐體外側，潛在的不安全因素很多，張拉的工作平臺等高處上人的場所要設置必要的防護欄、踢腳板、防護網、防護棚；設置醒目的警示牌；派專人巡視和維護專用專用樓梯，確保施工安全可靠。高處作業人員必須佩戴勞動防護用品。（2）用電安全 施工用電管線要設置明顯標志，嚴防漏電，并應派專人定期巡視與維護。（3）施工中的交叉作業在有交叉作業的場合，作業各方應簽定安全施工互保協議，16、且各方均應派專職安全員巡視現場，互通信息，控制不安全因素的發生。（4）張拉過程 針對預應力錨固隱含的不安全因素，制定專項防護措施。例如在張拉過程中，束體存儲著巨大的能量，一旦因為內錨段失效或錨具破壞都將對人員、設備、環境造成極大的危害。因此在張拉現場要設立明確的安全警示牌，嚴禁人員在千斤頂前方通過和停留，必要時可設置擋板加以防護。（5）夜間施工 夜間施工照明必須充足，所有的夜間施工人員必須穿反光的衣服。（6）安全文明施工加強對所有施工人員的安全生產教育和培訓，各類操作人員，必須經過崗前安全教育并經考核、持證上崗。進場施工人員必須正確佩帶勞動防護用品。錨索加工制作場地要用安全警示墩四周圍護。施工中不制造生產上的垃圾。總之，在罐體錨索施工中必須堅決貫徹安全第一、預防為主的基本方針，建立、建全施工現場安全生產保證體系，落實安全生產管理組織機構，制定安全管理規章制度，并落實到人，使施工安全得到有效控制。參閱規范：水電水利工程預應力錨索施工規范（J352-2004）