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1、300m3倒錐殼水塔施工作業方案一、 工程概況該單位工程為水柜有效容積300m3的鋼筋混凝土倒錐殼水塔，全高37m，其中筒身30m，水柜高度近8m。該水柜外表為花瓣圖案，配上細長的筒身，猶如亭亭玉立的一支蓮蓬。該水塔造型美觀，結構合理，耗材少而經濟。由于租賃滑模和水柜提升系統費用極高，且我司具有類似工程全現澆的施工經驗，決定采用現場翻模全現澆施工方案。倒錐殼水塔主要由水柜、支筒、基礎三部分組成。水柜外部設有24瓣蓮花造型，從下環梁延伸到中環梁處。水柜由氣樓、上、中、下環梁、正、倒錐殼組合而成。水柜上口外緣直徑13.2m,殼厚120mm，殼體母線斜度45。，頂蓋壁厚60mm，矢跨比1：4。水柜混2、凝土等級為C25抗滲S8的抗滲混凝土35.14 m3，耗用鋼筋3458kg。支筒壁厚200mm，內半徑1020mm，耗用C30混凝土39.86 m3，耗用鋼筋4083kg。基礎為支承于4根1200人工挖孔樁上的筏板鋼筋混凝土基礎。二、 施工進度計劃及勞動力、機械配置及施工準備1.施工進度：本工程于2003年10月10日動工開挖樁孔，預計到2004年4月30日竣工序號年 月工作內容03.1103.1204.104.204.31孔樁及基礎30天2支筒30天3水柜及內防水30天4抹灰、涂料及收尾30天2.施工機具和勞動力計劃序號名 稱數 量備 注1350L自落攪拌機1臺2磅秤1臺3DN50水泵（揚程3、80米）1臺養護混凝土442m高吊藍井架1座材料垂直運輸51t正反轉卷揚機（含150m鋼絲繩）1臺640m上人鋼管架雙跑梯1座供人員上下7模工10人8鋼筋工8人9架子工5人10普工12人11泥工及涂料工15人3.施工準備：a.施工用水電路、料場、攪拌機、勞動力組織皆已經完善；b.原材料試驗、配合比確定已經完成； c.由于井架和水柜模板支承架高度較大，需對回填土層分層夯實，以水塔中心為圓心，直徑20米的范圍，用C20混凝土硬化10cm封閉土面、再滿鋪條石，條石上面再滿灌15cm厚C20混凝土穩定條石，四周開挖土溝排水，以免水浸入土壤產生不均勻沉降，發生質量安全事故。三、 施工平面布置（詳附圖）四4、 施工方法及主要技術措施1.水塔筒身高30m,中心軸線偏差30mm，壁厚和圓度誤差5mm。因此筒身軸線控制是關鍵，根據現場實際，采用吊3kg重線墜法可滿足要求。根據規范及設計要求，在水塔四周距地1m埋設短鋼筋頭沉降觀察點四個，采用“四定”原則觀測直至竣工。2.鋼筋工程：筒身鋼筋主要有立筋、箍筋。要求二者逐點綁扎。鋼筋連接采用焊接接頭。接頭錯開35d且500以上，同截面接頭率按照規范50%，因此，在基礎預留插筋時，就應考慮這一要求。筒身鋼筋為單層鋼筋網，為保證其位置可采用點焊短鋼筋定位。水箱殼體鋼筋為上下雙層鋼筋網，考慮到防水要求和斜面水泥沙漿墊塊不易固定，建議采用帶止水板的14短鋼筋點焊固定5、。間距1m梅花布置。環板和支筒、水柜下環梁聯結采用800mm長16400的插筋。3.混凝土工程：a.材料：石子采用碎石，粒徑0.53cm，含泥量不超過1%；砂含泥量不超過3%；水泥為袋裝PO32.5普通硅酸鹽水泥，原材料皆已送檢并合格。b.嚴格按照配合比單過磅秤上料，攪拌均勻，坍落度每工作班檢測2次。C.混泥土運輸由吊藍垂直運輸和人力水平運輸配合運到澆注點。筒身以節劃分為2個施工層，每施工層分層30cm交圈澆筑，不留施工逢；水箱在中環梁處設置一道施工縫，殼體澆注混凝土時為防止偏轉應對稱下料，分層澆灌。振動棒插點均勻，快插慢拔，避免漏振、欠振、過振，保證混凝土密實。混凝土養護由專人按照規定充分養6、護，避免混凝土失水降低強度和增加干縮裂縫，尤其是水箱部分的混凝土。4.模板工程：a.支筒模板主要采用P1515、P1509的鋼模板，矢高為3mm，可以滿足圓度要求。內模是反向彎曲配模，由于鋼楞高度55mm的影響，根據實際情況用薄木板條嵌縫調節。為滿足筒身厚度和承受混凝土澆筑側向力要求，內外模板間設置間距600*600的定型對拉片。b水箱殼體鋼模板主要型號為P1515、P1512、P1506，配板主要是考慮市場供應、弧度、板端錯頭的因素。拼裝鋼模時，將殼體母線均分為24份，順同一方向沿某一分界線開始，豎向拼裝，當錐殼下口模板鋪到相鄰界面時，再以下一分界線開始鋪向另一分界線。同法鋪完24片后，再用7、木板鑲填空余部分（水柜支撐及模板系統詳見附圖）。水箱下殼體內模板采用掛模施工，此法施工簡便、經濟實用，可以滿足混凝土密實度要求。5.水箱模板的支承系統 a.模板承重支架：用3根長度適當的鋼管固定傾向45。的徑向輻射鋼管，在輻射鋼管上用鐵絲綁扎18道間距30cm的20環行鋼筋，然后沿輻射鋼管增加一些豎管加固，并間隔一道設置一組剪刀撐。輻射鋼管間距不大于50cm,立桿間距取75cm。b.支承滿樘架：滿樘腳手架搭設嚴格執行建設施工扣件鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）標準，并購置扭力扳手一把，隨架子搭設對扣件螺栓進行全數檢測，保證架子安全。滿樘架用48*3.5（計算時考慮鋼管折舊因素按8、照48*3鋼管取值）的鋼管搭設，立桿間距75cm，對接連接，橫桿步距為1m，搭接連接，內外井架四邊設置剪刀撐。考慮立桿本身存在彎曲、對接扣件的偏差和荷載分布的不均勻性，立桿按受壓構件計算。查簡明施工計算手冊，當計算高度為1m時的48*3鋼管立桿容許承載力為31.7KN。荷載計算如下：模板及支架自重計算值： 2.2*0.75*0.75*1.2=1.49KN鋼筋及混凝土自重計算值：（24*0.12+1.1）*0.75*0.75*1.2=2.69KN30m鋼管、扣件自重計算值：（30+1.5*30）*0.0384*1.2+90*0.016*1.2=5.18KN施工人員及設備荷載計算值： 1*0.759、*0.75*1.4=0.79KN振搗混凝土荷載計算值： 2*0.75*0.75=1.58KN以上荷載計算值合計：11.73KNN=31.7KN 滿足要求6.吊藍井架提升系統起重設備租賃45米高，吊重1t 的物料提升架。為保證物料提升架的穩定性，除了按照廠家說明書進行安裝使用外，要求每隔5米用鋼管和滿樘架扣接，以保證施工安全。7水箱防水層：水箱防水請專業防水隊伍施工。水箱防水層的五層做法：第一層：刷防水水泥漿厚度2-3毫米（50公斤水泥摻1公斤防水粉）。第二層：第一層完后即抹水泥砂漿（水泥：粗砂=1：2）厚度5毫米，要求壓密，待砂漿初凝后將表面掃成條紋。第三層：第二層凝固后刷防水水泥漿作法同第一10、層。第四層：第三層作完后即抹防水砂漿厚8-10毫米，配合比同第二層，要求壓抹兩次。第五層：刷防水水泥漿與第一層同，緊接第四層進行，要求壓實抹光。五、 質量安全措施1.做好技術交底，并嚴格執行三檢制度，每道工序報驗監理合格后方能進行下一道工序施工；2.澆灌混凝土時必須由專職人員旁站監督，對澆灌質量全過程控制；3.以水塔中心為圓心，15m半徑的圓圈為施工安全區，設置安全標志，非施工人員不可進入施工區。進入現場必須戴好安全帽。有雨、雷及六級以上大風時，禁止高空作業；4.定期檢查其重裝置和吊籠安全卡、鋼絲繩、機電管線等，專人操作管理，確保施工安全，吊藍每班作業前要空載試驗2次，每次載重不超過500kg11、;鋼絲繩要經常檢查，有損必換。5.高空作業人員身體健康，上班時扎好袖口和褲腳，不飲酒，不打鬧，不穿硬底鞋和高跟鞋。壞鋼筋吊放位置要準確，且樁身每閣1米間距點焊限位筋，以保證保護層厚度準確；6.對職工進行安全思想教育，貫徹安全防護工作，定期進行檢查；混泥土操作人員要戴好安全帽，穿長統膠靴，并注意安全；7.水塔立面操作層滿掛密目安全網，間隔一層挑掛稀目尼龍安全網，防止高空墜物和施工人員的安全。8.為防止龍門提升架整體失穩，鋼構架采用6柱鋼管，并且每閣3米和滿樘架用鋼管拉接，滿樘架子再和已經施工的支筒鋼管箍抱接。9.人員從專門搭設的附架雙向跑梯上下，嚴禁由吊藍上下。10.施工期間設置專職安全值勤員一名，督導工人安全施工和卷揚機司機操作規范，嚴禁冒頂。九建直屬三項目部2003年10月24日