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1、水中鉆孔灌注樁專項施工方案本項目橋梁的 48 號墩全部位于咸陽湖內，根據施工需要，項目部一進場便組織專業施工隊伍搭設了剛便橋及施工專用平臺、馬道，為保障以上墩臺水中鉆孔灌注樁的順利施工，特制訂本方案，以便指導施工。一、施工準備鉆孔的準備工作主要有：整理場地、樁位測量放樣、布設道路、設置供電、制作和埋設護筒、制作鉆架、泥漿備料、調制、沉淀、出渣和準備鉆孔機具，同時調查了解地質情況（無地質資料時應先進行地質鉆探）。采用鋼結構工作平臺，設備到位，做好進場便道，水電接通等工作。根據地形的實際情況加鋼制工泥漿箱兩個，并做好泥漿船的準備工作，嚴禁泥漿隨處排放。二、施工工藝1、測量放樣采用全站儀，放出逐樁的2、樁位，并復核無誤，報于監理工程師檢查，報驗合格后方可埋設護筒。2、埋設護筒2.1、護筒采用鋼護筒，必須滿足堅實、不漏水。本項目的樁基直徑為1.5 米，采用鋼護筒的直徑為1.7 米。2.2、護筒的埋置：2.2.1在搭設完畢的平臺上放出樁位坐標，對中樁打一個十字交叉的護樁（油漆點標記）。護筒中心與樁基中心偏差不得超過8cm。2.2.2 護筒頂面高出水面1.0 2.0m，本項目搭設的施工平臺頂面距咸陽湖水面常水位約為2.2 米，因此護筒的頂面應略高于平臺頂面即可。2.2.3護筒埋置深度：護筒需穿透淤泥層，本項目水中樁基護筒埋置深度主要參考地質勘探資料及前期鋼便橋施工的數據，護筒埋置深度一般為39米（3、淤泥層以下）。2.2.4鋼護筒分節制作，分節振埋。如遇拋石，采用沖抓或潛水工等方法清除。2.2.5護筒接頭處要求內部無突出物，能耐拉、壓，不漏水；灌注樁完成后，鋼護筒除設計另有規定外，一般應拆除。3、泥漿制備泥漿采用自造漿，若粘度、比重達不到要求時，可加入塑性指數大于25的粘土。鉆孔時的泥漿比重1.2 左右、含沙率不大于4、粘度為 1622。在鉆孔中，泥漿應始終高出孔外水位或地下水位。為了回收泥漿，減少環境污染，應設置泥漿循環凈化系統。根據項目實際情況需要，項目專門加工鋼制的泥漿箱兩個，尺寸為2.4 31.8（米），并根據樁基位置，以貝雷架作為承載基礎，將泥漿箱安放于平臺以外合適位置。鉆孔及澆4、筑過程中，泥漿全部排入泥漿箱內，不得外排，泥漿箱滿后，安排泥漿船將泥漿運至指定棄方處；樁基澆筑完畢后，將泥漿箱運至下一施工點備用。4、鉆孔鉆孔時鉆架必須穩固，鉆頭對準樁位中心，開鉆前對鉆機及其它機具進行檢查，機具配套，水、電暢通。鉆孔嚴格按規范和相關技術文件的規定和要求進行施工，同時還要求符合下列規定：4.1、開鉆時應慢速推進，加粘土造漿，當所造泥漿有一定量時開始鉆進，待導向部位或鉆頭全部進入地層后，方可加速鉆進。4.2、一經開始應連續進行，不得中斷；及時填寫施工原始記錄，保證記錄的原始性，不得任意更改，嚴格交接班制度。4.3、經常對泥漿進行試驗，以確保泥漿符合要求，在地層變化處，撈取渣樣，判5、明土層，記入表中，與設計地層地質結構柱狀圖核對。若存在嚴重不符現象，寫書面對照報告及時與現場工程師聯系，核實后報告監理工程師記錄。4.4、升降鉆錐時要平穩，鉆錐提出孔口時應防止碰撞護筒孔壁、鉤掛護筒底部；拆裝鉆桿要迅速。4.5、鉆孔采用減壓鉆進，即鉆機的主吊鉤始終承受部分鉆具的重力?？椎壮惺艿你@壓不超過鉆錐，壓塊重力之和（扣除浮力）的80%，以避免和減少斜孔、彎孔、擴孔現象。4.6、鉆孔停機提錐除土等保持孔內具有規定的水位和泥漿稠度，以防坍孔。5、檢孔、清孔5.1、終孔后進行檢孔，孔徑以鉆頭的直徑來控制，因為回旋鉆的擴孔效應不大，成孔后用孔規（長度為46 倍樁徑）檢測孔徑。根據橋位附近的控制點6、，測出埋設好的護筒標高，查出本樁底標高，計算樁長，用測繩來控制長度?？咨畈坏眯∮谠O計值。5.2、孔深孔徑合格后，應迅速清孔，不得停閑過久，使泥漿、鉆渣沉淀增多，造成清孔困難甚至坍孔。清孔時孔內水位應在河流水位以上1.5m至 2.0m，以防鉆孔的任何塌陷，清孔還應符合下列規定。5.2.1、孔底沉淀物厚度 滿足規范及設計要求，禁止超挖代替清孔。5.2.2、鉆孔完成后，采用高壓泵或氣舉法清孔，以相對密度較低、無鉆渣的泥漿補入確保清孔徹底，并保持孔內水頭，防止塌孔。清孔后的泥漿比重在 1.031.1 間，含砂率小于2，粘度為 1720 帕秒。6、下鋼筋籠、導管鋼筋籠分節制作，每節長度根據樁長而定。鋼筋7、籠的綁扎、焊接、安裝應符合規范及招標技術文件的規定和要求，同時做到：6.1、仔細審核圖紙，根據設計要求，確定主筋的下料長度。注意鋼筋籠對接時采用的焊接方式（如：是采用單面焊還是雙面焊），預留搭接長度。6.1.1、我們現采用搭接電弧焊。兩搭接筋應預先折向一側，使兩搭接筋軸向在一條直線上。鋼筋、焊條要有合格證書，焊條要符合施工要求。鋼筋焊接接頭要錯開布置，在接頭長度內同一根鋼筋不得有兩個接頭。對焊接的檢驗：A、焊縫外形尺寸符合規范要求長度，焊縫不低于母材，焊縫與母材圓滑過渡。B、焊縫和熱影響區表面無裂紋、未熔合、夾渣、弧坑、氣孔和深度大于0.5mm的咬邊。C、抗拉強度試驗。6.1.2、電弧焊存在一8、些問題分析：A、焊縫形狀的缺陷A)、焊縫尺寸不符合要求，外觀高低不平、寬窄不一。因：坡口角度不當、裝配間隙不均勻，焊接參數不合適，運條速度不穩，焊條角度不對。B）、咬邊。母材部分產生溝槽或凹陷的現象。因：焊接電流過大，電弧過長，焊條角度和焊接角度不當。C）、未焊透，降低承載力，易產生裂紋。因：間隙過窄，焊接電流太小，焊接速度太快，焊條的角度不正確，電弧產生偏吹，電弧電壓太低。D）、燒穿：熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。因：焊接電流太大，焊接速度太慢，裝配間隙太大。E）、焊瘤：熔化金屬流淌到焊縫外未熔化的母材上形成的，操作技術不熟練或運條不當，電弧拉的太長，焊接速度太慢造成的。B、氣孔，9、焊接時，熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而殘留下來，形成孔穴。預防措施：A)、仔細清理焊件坡口及坡口兩側2030mm 范圍內的油、銹、水等污物，焊條烘干后使用。B）、正確選擇焊條參數，在允許的條件下，盡可能用的熱輸入進行焊接。C）、加強熔池保護，焊條藥皮不能脫落，短弧焊接時，電弧不要隨意拉長，裝配間隙不要過大，注意引弧和收尾。D）、直流弧焊電源比交流弧焊電源氣孔傾向性小。6.2、鋼筋籠在運輸過程中，不得使其變形。在起吊過程中，宜采用兩點吊，第一吊點設在鋼筋籠的下部，第二吊點設在鋼筋籠長度的中點到上三分點之間。6.3、所在樁的鋼筋籠在砼澆注前，分段就位吊入孔內，鋼筋籠頂面用有效的方法與鉆架固定牢靠，10、在防止砼澆注過程中鋼筋籠上升；還要防止鋼筋籠移動和傾斜。6.4、鋼筋籠事先安設控制鋼筋籠與孔壁凈距的圓行預制混凝土墊塊，半徑根據保護層厚度與固定位置而定，混凝土墊塊應可靠地以等距離固定在鋼筋籠周徑上，沿樁長的間距不超過2m，橫向四周不得少于4 處、交叉排列。6.5、為了防止下鋼筋籠過程中鋼筋籠碰撞孔壁，吊入鋼筋籠時，應對準鉆孔中心豎直插入。6.6、砼導管和護筒拔出時，防止鋼筋籠上升。6.7、通過護筒標高和吊環的長度來控制鋼筋籠的標高，鋼筋籠底面高程的允許誤差 50mm。6.8、澆注砼用的導管管徑一般為2025cm，每節長度合適，導管水密、承壓和接頭抗拉試驗均符合要求，導管的底部至孔底保留25411、0cm左右的空間。7、灌注水下砼鉆孔應經成孔質量檢驗合格后，方可開始灌注工作。為確保灌注樁的質量做到：7.1、灌注砼前應探測孔底沉淀厚度，再次檢驗泥漿性能指標，若不符合要求時則應再次清孔。7.2、運輸砼的時間和距離應盡量短些，在運輸途中應避免混凝土倒換運輸工具或漏漿，減少顛簸和日曬，在下雨或日曬較強時應加覆蓋。砼混合料運至灌注地點應檢查均勻性和坍落度，如不符合要求進行第二次拌和，仍然達不到要求，不得使用。7.3、鋼筋籠安放好后，立即澆注砼，并應連續進行，不得中斷。7.4、灌注過程中，應注意管內混凝土下降和孔內水位升降情況，及時測量孔內混凝土面高度，正確指揮導管的提升和拆除。導管提升時應保持軸線12、豎直和位置居中，逐步提升。7.5、首批一次性灌注混凝土的數量大于2.0m3能滿足導管初次埋置深度（1.0m）和填充導管底部空間的需要。7.6、在砼澆注過程中導管應伸入澆注的砼內26m，不能過深，也不能太淺。7.7、澆注砼時溢出的泥漿應引流至泥漿池（車、船），以防污染或堵塞河道和交通。7.8、砼連續澆注，直至澆注頂面高出設計標高不小于50cm。（破除樁頭長度大于等于 50cm。7.9、在砼終凝前挖除樁頭混凝土，留20-30cm在強度生成后鑿除。保證鑿除后砼面的平整、清潔，不應有浮漿、泥土或其它雜物。7.10、拌制砼所用的材料及拌和的砼應符合規范和試驗要求；如采用商品砼，應加強檢查質保單、拌和記錄、配合比情況及外觀情況（保水性、和易性等）并做砼塌落度試驗，強度試驗。7.11、樁的鉆孔和開挖，在中心距離 5m內的任何混凝土灌注樁完成后24h才能開始，以避免干擾鄰樁混凝土的凝固。7.12、冬季砼澆注時，不宜小于5，當砼澆注在 0及以下時，要有保溫措施。鉆孔樁施工工藝框圖施工方法報工程師批準泥漿制作準 備鋼筋取樣試驗取樣實驗修 筑 圍 堰鋼筋籠制作自檢或工程師檢查退貨報工程師批準質檢工程師檢查檢查成型尺寸鉆孔成孔檢查、清孔下鋼筋籠、導管再檢查泥漿沉淀厚度灌注水下砼砼強度和樁位核查報工程師審批進入下一工序施工