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1、石灰粉煤灰穩定碎石施工方案采用廠拌法進行二灰碎石的施工。4.1 基層處理二灰碎石施工在交付合格的二灰土底基層上進行，施工前，清除底基層上干燥的浮土及雜物；使底基層表面清潔，底基層的試驗各項指標合格。4.2 二灰碎石用料要求 石灰采用石灰粉碎機粉碎的生石灰，其氧化鈣、氧化鎂的含量符合規范要求。硫酸鹽含量超過0.8%的土和有機質含量超過10%的土不得用于工程，并通過試驗確定最佳含水量。粉煤灰：粉煤灰不應含有團塊、腐植質和其他雜質，粉煤灰中SiO2、Ai2O3和 Fe2O3的總含量應大于 70%，燒失量不宜大于20%，比表面積宜大于 2500cm2/g，含水量不宜超過35%。碎石：碎石應由堅硬耐久的2、巖石軋制而成，應潔凈、干燥并具有足夠的強度和耐磨性能；其顆粒形狀應具有棱角，接近立方體，無軟質石料和其他雜質。4.3 施工放樣先測量放樣，以間距10m定出中樁，用白石灰劃出中線及邊線，并測量出逐樁高程；根據試驗段結果確定混合料的松鋪厚度為27.2cm(設計厚度 20cm，松鋪系數為 1.36)，然后以 10m一點打鋼釬、掛鋼絲線；4.4 施工工藝4.4.1 試驗段成果通過試驗段試壓確定：采用同點測量法，共測量4 個斷面，每個斷面測 12 點，共測量 48 個測點，取平均值確定二灰碎石的松鋪系數為 1.358二灰碎石施工配合比為：石灰：粉煤灰：碎石5：11：84，其中 1030mm 的碎石占碎石3、總量的29、1020mm 的碎石占碎石總量的 40,0 5mm 的碎石占碎石總量的31。二灰碎石級配范圍見下表：篩孔mm0.0750.61.182.364.759.51926.531.5百分比020701051513232438556990100100準 備 工 作施 工 放 樣廠 拌攤 鋪 混 合 料整形碾壓接縫和調頭處理養生試鋪調整配合比試驗運 輸4.4.2 二灰碎石拌和(1)每天上、下午各測一次原材料的含水量，調整原材料的進料數量，使混合料中含水量略大于最佳含水量2(2)應經常目測二灰碎石混合料拌和的均勻性，使出廠的混合料色試驗人員應重點進行二灰碎石混合料的級配組成、灰劑量及含水量的檢測4、。檢測頻率為每臺拌和設備上、下午各一次。當出現特殊情況(如故障等)應由試驗監理工程師確定。4.4.3 運輸(1)運料由 15t 以上的自卸車運輸，并根據運距配備足夠的車輛。(2)卸料自卸車卸料時，設專人指揮，嚴禁發生運輸車輛在已成型的二灰土急剎車、調頭、運行速度超過10.km/小時、碰撞攤鋪機等 4.4.4攤鋪(1)施工前根據測量技術交底，提前安裝攤鋪用鋼模板，外側使用配套的鋼釬固定在二灰土上以保證模板安裝的穩定及線條。(2)攤鋪機就位后，熨平板按開始樁號處的虛鋪厚度調整好，熨平板下墊放和虛鋪厚度等厚的木塊，并按2橫坡將熨平板調整好，(3)攤鋪機鋪筑時，應使送料槽中的二灰碎石混合料高度在螺旋(5、4)根據以往二灰碎石混合料的鋪筑實踐，開始時攤鋪速度為1m/min，正常后為 1.5m/min(5)二灰碎石混合料無需要求連續攤鋪，但宜用大型自卸車運料，才能使布料均勻，鋪筑質量較好。在上層鋪筑時，應盡量做到一個作業段內連續鋪筑，鋪筑方法見圖5 所示。待半幅接平后，在全寬范圍內一起碾壓。(6)接縫處理由于接縫處容易出現混合料離析、松散，跳車，整體性差，碾壓困難等問題，因此必須認真處理接縫。縱接縫由于基層全幅由2 臺攤鋪機同時攤鋪，在攤鋪接縫處混合料級配、含水量均相近，且縱縫兩側同時進行碾壓，施工后縱縫能徹底消除。橫接縫橫接縫也稱工作縫，施工中不可避免，但要盡量減少橫接縫。根據工作面長度，拌和、6、攤鋪及碾壓能力，我們制定了每天最低 500m的工作段，小于 500m時不予施工。接縫處理每天施工結束后，攤鋪機在終端1m處提起熨平板，駛離現場，用人工在熨平板抬起處橫向清出一木模板的寬度(約20cm)，然后放入模板用鋼釬固定好，即可進行正常碾壓。在第二天施工時，先拆除橫向模板，并將厚度不足部分垂直剔除，然后在成型的基層上墊厚 3cm的木墊板，讓攤鋪機就位之后，可進行正常攤鋪，碾壓時先橫向再縱向，以保證接縫的平整度。(7)攤鋪層厚、標高控制和導向攤鋪時采用張緊鋼絲繩作為導向、標高、厚度的控制基準，如圖1 所示。熨平板接觸式傳感器圖 1 控制基準示意圖雙機聯鋪的后機位攤鋪機在交縫區一側安裝非接觸式7、傳感器，如圖 2 所示，以便使雙機的交縫區標高順接準確。先鋪路幅非接觸式傳感器熨平板3060mm 圖 2 雙機聯鋪交縫區標高控制示意圖（8）攤鋪作業1機攤鋪 510m 后，2機開始受料并連續攤鋪。2機熨平板應側伸到先鋪面層邊線3060mm左右，如下圖 3 所示。并躲開車道輪跡帶，攤鋪過程中，不得隨意變換速度，減少中途停頓次數，以免影響施工質量。4.4.5 碾壓(1)壓實時，為了使頂面的平整度符合要求，我合同段采用26t輪胎壓路機進行壓實，增加表層混合料的密實性，達到致密平整作用。(2)根據以往施工實踐，用 LT22振動壓路機振壓3 遍后，若再增加壓實攤鋪機攤鋪寬度攤鋪機攤鋪寬度水穩碎石攤鋪寬度8、為 15.39。二灰碎石攤鋪寬度為 16.28。水穩碎石攤鋪寬度示意圖二灰碎石攤鋪寬度示意圖圖 3遍數，對壓實度的提高幾乎不起作用。因此，我合同段在二灰碎面基層施工中必須配備了26t 的輪胎壓路機重型壓路機，以取得良好(3)碾壓方法路面基層的碾壓分初壓、復壓和終壓。初壓由于混合料厚度達26cm，攤鋪后混合料仍很松散，呈半流動狀態，直接振壓或重型碾壓，容易產生推移和波浪。我們采用先由輪胎壓路機靜壓12 遍，使其初步密實，壓實度達到80%85%左右。復壓在初壓完成后，用22t 振動壓路機呈梯形進行弱振壓12 遍，用 22t 振動壓路機呈梯形進行振壓23 遍，直至壓實度符合要求。終壓復壓結束后，立即9、用三鋼輪壓路機進行終壓。目的是消除輪跡，進一步密實。壓路機要緊跟攤鋪機，呈梯形逐漸向前推進，形成流水作業。(4)壓路機不得停在未壓實的基層上，并不準在其上急剎車、急轉振動壓路機前進、后退換檔時，應先停振再換檔；若需停機時，終壓前應檢測一次標高，若發現高程超過規定時，應用平地機 4.4.6養生碾壓完成后，由于該結構層早期強度很低，稍有外力作用容易造成表面松散，必須徹底封閉交通，并立即用灑水車噴霧養護7 天以上。10、檢測表 5 項目要求值檢驗頻率檢驗方法壓實度代表值()98 符合技術規范要求3 處/100m/層每處三點用密度法檢查平整度 (mm)10 平整、無起伏2 處/200m 用 3m直連續量3 次尺，每尺檢一點縱斷高程(mm)0-10 平整順適3 點/200m 用水準儀測量厚度(mm)0+10 均勻一致1 處/200m 每處 23 點路中心及邊緣任選挖坑檢查寬度(mm)不小于設計值邊緣線路順適無曲折合格2 處/200m 用皮尺丈量橫坡度()0.3 2 個斷面/100m 用水準儀測量基層強度(MPa)0.8 符合規范要求7 天強度