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1、事 故 油 池 施 工 方 案一.工程概況110 福地變電所 工程，位于鎮江市句容經濟開發區。工程由生產綜合室、屋外配電裝置構支架基礎、電容器基礎、所內道路及電纜溝、所內防雷接地、所內照明、附屬構筑物及給排水等幾部分組成。附屬構筑物：油水分離池、污水池等。事故油池為地下鋼筋混凝土箱型結構水池，容積為40m3。油池高度4.050m，頂板低于地面 200，下池人孔高出地面 100。基礎為 300 厚 C25C25、P6P6 抗滲鋼筋混凝土整板基礎，外壁墻板300、內壁墻板200，頂板厚 200，100 厚 C10 砼墊層。目前場內地坪標高為設計標高 27.724m，基坑開挖深度為 4.3m。根據巖2、土工程勘察報告描述，基坑開挖時主要遇到表層地下水層，采用基坑四周挖明溝、集水井、集中排除坑內積水。基坑開挖時，邊坡采用 放坡，防止邊坡土坍塌，確保邊坡穩定。二施工部署油水池施工考慮采用底板與壁墻板、頂板分次施工，即底板先行澆筑，水平施工縫設在距底板 500 處，墻板、頂板后續施工一起澆筑。支模鋼管-6X100X100鋼板上下為支撐板底板120025 圓鋼M5水泥砂漿砌2皮紅磚擋水墊層250止水帶-3X400支模內支撐圖(澆入底板中)24050070012雙頭對緊螺栓300模板20X40X40木塊模板48鋼管壓鐵M12500基坑放坡1:0.6620500與板筋點焊固接25 圓鋼-4.00雙螺帽止3、水片-3X140X140焊擋圈12角鋼300C10砼墊層100250對緊螺栓支模圖基礎底板支模及排水明溝示意圖10030050中間為止水片三、施工順序（工藝流程）定位放線（放出軸線及控制邊坡線）基坑機械挖土（隨做排水及支護）定位軸線移測至坑底開挖集水井及排水溝人工土方開挖清理修整 100厚C10混凝土墊層綁扎底板 鋼筋、混凝土壁墻插筋、水平施工縫處止水鋼板定位立四邊砼壁墻模板至水平施工縫處鋼筋、模板驗收澆筑C25 抗滲混凝土底板至施工縫處綁扎墻筋支壁墻墻模支頂板模板鋼筋綁扎澆筑油水池內、外壁墻板及頂板混凝土砼 養護拆模污水池驗收土方回填四.軸線及標高控制軸線及標高基準：軸線按總平面布置圖和現場4、提供的軸線基準控制點，用經緯儀進行放線，重點部位軸線引測到已建建筑物上，供引線參考，施工時的定位放線及驗線均從固定控制點引測。標高由現場設立的標高控制點用水準儀引測至鄰近建筑物上，設立標高標志。為了方便施工，在土方開挖過程中將標高引測至油池 基坑內，設立不少于二個水準控制點，固定水準點應設置牢固，并進行圍護，使其在施工中不致損壞。軸線在施工基礎墊層前引測至基坑內。五.基坑邊坡護面處理在基坑土方開挖后，做好坑邊及邊坡防護工作。設置鋼管圍欄及坑邊排水溝，坑邊不堆放雜物等。在油池施工期間，須安排專人對基坑邊坡進行觀測，定期巡視觀察邊坡穩定及周邊地面沉降變化，發現異常情況及時上報處理。六排水：基坑開挖5、時主要遇到淺表地下水。在基坑土方開挖后，淺表地下水仍需采用明排水溝、集水井排除。1.場地排水：為防止現場地表水流向基坑，沖刷坑壁，在基坑四周設磚砌明溝擋住地表水下流，將場地地表水排出。2.基坑內排水：基坑工作面外四周均設 120 深、寬度為 240、深度低于墊層的明排水溝，通向集水井。3.集水井：集水井為一磚厚碼砌，內徑為800。集水井底端低于排水明溝。4.抽水：雨水及地表水、地下水及時排出，用排水口徑為 100 的電動潛水泵抽水，在整個油池施工至回填土結束前由專人負責開泵抽水。基坑水抽入場地排水明溝后，排入所外下水道。七.基礎墊層1.基礎底板墊層為 100 厚 C10 混凝土。2.支設墊層模6、板。3.底板墊層澆筑前，須先做好基底面抄平，使基底標高與設計相符合。4.底板墊層澆筑后及時養護，待有一定強度后上人安裝操作。八梁板整體基礎1.油池所用砼為 C25抗滲混凝土，抗滲等級 P6。2.整板基礎與混凝土外壁墻板的水平施工縫設在距底板平面上口 500 處。3.底板在振搗時，為防止上層鋼筋因施工踩踏而移位，增加用14 鋼筋制作的鋼筋支腳，間距 1000，呈雙向梅花形設置。4.4.在澆底板時，壁在澆底板時，壁 墻模板安裝架空，且壁墻板鋼筋全長留設須鋼管架設支撐，支撐鋼管墻模板安裝架空，且壁墻板鋼筋全長留設須鋼管架設支撐，支撐鋼管采用采用2525 鋼筋作支模支撐沿內口四周每鋼筋作支模支撐沿內口7、四周每 18001800 設一個，板內側設單排，外側斜撐于坑底。設一個，板內側設單排，外側斜撐于坑底。5.底板與底板向上 500 高的壁墻板同時澆筑。6外壁墻施工縫處和整板基礎、外墻設止水帶，止水帶用帶形鋼板 3400，接頭處用電焊密縫固定在砼墻板鋼筋上。7.鋼筋連接由于 鋼筋規格小故均采用 綁扎連接。九.混凝土側壁墻板、頂板一、混凝土側壁墻板1.砼壁墻板的澆筑方法：壁墻板與頂板同時現澆，先澆筑壁墻板，待砼沉實后在初凝前澆筑頂板，并在壁墻板頂板交叉處復震，防止陰角產生裂縫。2.模板固定 (1)砼壁墻板在澆搗時防止脹模，模板用12 雙頭對緊螺栓固定，螺栓中間焊 3mm 厚，7070 止水片(止水8、片焊接片片自檢，會同監理抽檢合格后使用)，對緊螺栓間距豎向為 600m，橫向為 400。詳見附圖。(2)模板加固用對緊螺栓，在壁墻內外側面穿兩塊木塊預埋，尺寸為505020，套在螺栓上，貼在外側模板上，拆模后取出木塊，切斷螺釘后形成凹坑，凹坑處用1:2 防水水泥砂漿補坑。3.為防止滲漏，側壁墻板、頂板采用抗滲 C25、W6 抗滲混凝土。并按規定留置抗壓、抗滲砼試塊和拆模試塊。二、混凝土頂板（1）頂板及壁墻板一次性綁扎澆筑混凝土。（2）模板選型 1）梁側模及板底模采用木膠復合板，梁底模采用木模板。2）板底模下設 50 100 木方作為縱向小擱柵，間距為 600，大擱柵采用 48 鋼管牽杠，間距為9、 900，48 鋼管整體支撐體系的立桿用鋼管扣件緊固。3）梁側模采用48 鋼管做背楞，梁高為 450，間距取750，梁側向加斜撐，以確保梁模穩定，間距為 900。4）梁底模鋪在木方 50100 的小擱柵上，間距根據梁寬尺寸定為 200250 之間，梁底牽杠采用 48 鋼管。（3）施工技術措施 1）梁板施工：梁側模包底模，板模壓梁側模方法。2）可以在壁墻的主筋上彈出主梁標高，在壁墻頂端面上彈出主梁的中心線、軸線和位置線。3）按規范要求支搭梁底和板底扣件式鋼管支撐腳手架。從邊跨一側開始安裝，先安第一排立桿，上好連接橫桿，再安第二排立桿，二者之間用橫桿連接好，依次逐排安裝。按設計標高調整支撐的標高，10、然后安裝梁底模板，并要拉線找直，此時，應按前述要求，進行梁底板起拱，注意起拱應在支模開始時進行，而后將側模和底模連成整體。在預留起拱量時，要迭加上地基下沉、支撐間隙閉合等因素，使梁在拆模后起拱量符合規范要求。4）梁區中現澆樓板的起拱，除按設計要求起拱外，還應將整塊樓板的支模高度上提 5，確保混凝土澆筑后樓板厚度和撓度滿足規范要求。梁底支撐間距應能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產生變形。支模時梁底應起拱，要求同前。梁斜撐搭設須牢固，且與水平夾角不得大于 60，使斜撐起作用。大梁底模拆除須在混凝土強度達到 75時才可以拆除，拆模的具體時間由項目技術部門提供，并認真填寫拆模報告。5）木膠復合板支11、模時，在梁模與板模連接處，應考慮模板吸水后膨脹的影響，其下料尺寸應略微縮短，使混凝土澆筑后不致嵌人混凝土內。6）注意梁模與壁墻模的接口處理，以及梁模板與板模板接口處的處理，謹防在這些部位發生漏漿或構件尺寸偏差等現象。7）當采用木模板和膠合板時，要用木方進行轉接。8）綁扎梁鋼筋，經檢查合格，并清除雜物后安裝側模板。9）用 48 鋼管連接并夾緊梁側模板，位置及間距同前面所述要求。安裝水平向鋼管背楞之后安裝拉桿（模板為豎拼時的做法）。10）調節樓板支撐，將大擱柵找平。11）按樓板尺寸，鋪設樓板模板，從一側開始鋪設多層板，盡可能選用整張的，并且是經包邊角處理的多層板，余下尺寸再需裁切，以利于多次周轉使12、用。12）模板鋪設完畢，應用水平儀測量模板標高，進行校正。13）標高校正完后，支撐系統加設剪刀撐，并加設二道縱橫水平向拉桿，以保證支撐系統的穩定。14）支撐搭設時，必須保證上下層支撐在同一垂直線上。（4）模板拆除要求 1）模板拆除時混凝土強度必須滿足前述拆除的規范要求。2）應首先拆除梁側模板，再拆除樓板模板，樓板模板拆除時，保留養護支撐及其上的養護木方或養護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。3）用鉤子或扁鏟撬棍將未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中運出并堆放指定地點，分規格碼放好。4）梁模加設拉桿螺栓時，應先拆掉拉桿和背楞之后，再拆除側模和底模，梁底模拆除時混凝土強度必須滿足規定的要求13、才可以拆除。5）梁、板底養護支撐拆除時，需上層梁板混凝土強度達到設計強度的 100時，才可拆除。（5）安全要求 1）壁墻模板支撐應與腳手架分開搭設。2）架子搭設完畢，必須經檢查驗收合格后方可使用，且不得擅自拆改。3）使用拉桿螺栓時，螺母必須擰緊，普通螺紋者，應使用雙螺母，且螺桿必須凸出螺母 23 以上。4）支撐架各連接件及碗扣須卡緊，勿遺漏。5）使用中應經常檢查支撐架有無拆改、松扣、鉤脫現象，發現問題及時整改。（6）鋼筋混凝土工程施工注意事項：1）油池要求不滲漏，嚴格按抗滲要求級配、澆搗砼。2）壁墻所用的穿墻套管必須設止水環，并做到位置正確，避免錯放漏放，必須反復檢驗無誤后方可澆砼。3）模支撐14、必須牢固穩定，板面涂隔離劑，接縫小于 2，防止出現漏漿造成麻面蜂窩。4）鋼筋的品種、規格、數量及塔接長度都必須符合施工規范。5）底板及壁墻板鋼筋采用綁扎連接，連接接頭位置錯開，滿足規范要求。6）模板、鋼筋應分別進行自檢專職檢，并請監理現場代表檢驗合格后方可澆砼。7）做好已澆砼的覆蓋草袋撒水養護工作，養護時間為兩周。8）施工縫施工方法：清除表面雜質及松動石子鑿毛表面澆水沖洗1:1 水泥砂漿加漿 加漿后立即澆砼。其細部處理及要求嚴格按照結構設計說明執行。9）安全措施：1.混凝土澆筑前，對所有施工人員進行安全技術交底；2.檢查所有施工人員保護用品用具是否齊全、完好；3.檢查現場工作平臺和斜道是否牢固15、；4 檢查所有機械電氣設備是否完好，均應有漏電保護裝置，以確保正常使用。5現場安全及用電安排專人值班。6.澆筑時安排專人指揮調度。十.質量保證1.嚴格執行工程建設標準強制性條文2.質量保證措施、質量保證管理詳見施工組織設計3.重點工序及特殊過程控制點為：底板及壁墻板防水、模板支撐。4.混凝土養護：砼澆筑后必須認真進行養護。（1）在混凝土澆筑完畢后的 12h 內加以覆蓋和澆水。（2）本工程為有抗滲要求的混凝土，養護時間不少于 14 天。（3）每日澆水的次數應能保持混凝土處于潤濕狀態。（4）在已澆筑的混凝土強度末達到 1.22以前，不得在其上踩踏或堆放模板及支架。模板安裝前，對龍門樁及軸線點進行重新復測，檢測確認后，在砼墊層上放線、支模。模板采用木膠合板，木方及腳手鋼管撐頂固定。鋼筋制作、模板安裝及混凝土澆筑，均嚴格按照設計施工圖紙的標注、說明及有關施工及驗收規范、操作規程執行，按規定及時取樣、養護，每道工序均經過驗收合格后，方可進入下道工序施工。鋼筋混凝土基礎底板及壁墻板澆筑完成并達到一定強度拆模后，根據設計圖安裝地下管線及 預埋管、接地鍍鋅扁鋼，按有關施工及驗收規范、操作規程，經驗收簽證后，方可進行土方回填施工。十一.說明項目部管理人員：組成 安全生產、文明施工小組，加強施工現場 各項管理。江蘇福世特建設工程有限公司二八年十月一日