午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、 竣祥紅河楓景7#樓模板施工方案一、 編制依據1、施工合同。2、國家及重慶市現行的安全生產、文明施工的有關規定。3、主要現行規范、規程及圖集。4、工程施工圖紙；5、有關鋼管腳手架安全技術、混凝土結構工程施工質量驗收、建筑施工高處作業安全技術等現行規范；6、高層建筑施工手冊。二、 工程概況1、建筑特征：本工程建筑名稱為永川紅河楓景二期工程7樓，建筑面積。總建筑面積16606.68平方米 ，占地面積為1893.96平方米2、標高：本工程+0.000標高相當于絕對標高為310.350m。三、 施工安排（一）施工目標1、質量目標模板工序是使混凝土按設計形狀成形的關鍵工序，本工程拆模后混凝土構件必須達到2、表面平整、線角順直、不漏漿、不跑模（爆模）、不爛根，使混凝土成形質量達到施工驗收“合格”標準。2、安全目標確保施工安全，杜絕跨塌、重傷及死亡等重大安全事故，輕傷率控制在0.3%以內。（二）、施工順序安排本工程為主樓一棟和部分裙樓，為控制質量和成本，項目部決定先完成主樓部分的結構施工后，再施工裙樓部分。（三）重難點分析1、一般柱墻模板柱墻模板采用18mm厚九夾板模板，長邊夾短邊。板后豎向背楞為45*95木枋，木枋間距250。水平夾具采用鋼管，12高強對拉螺桿加固，水平夾具豎向間距450-600，水平夾具第一道離樓面（基礎頂面）不得超過200。對拉螺桿距構件邊緣不得大于200。內撐采用14鋼筋或砼3、預制條作內撐控制構件尺寸，間距同加固對拉螺桿間距。2、特殊部位柱墻模板地下室擋墻、地下水池、電梯井地面以下墻體必須具備防滲漏功能，該部位墻體模板加固必須采用一次性14對拉螺桿，其余要求同上。其中地下室擋墻及地面以下墻體模板加固應采用帶止水片的14對拉螺桿，并加內撐控制截面尺寸。3、梁模板梁模板材用18mm厚九夾板，梁側包梁底。梁側45*95背楞間距300mm，底模背楞間距小于200mm。高度小于600的梁采用專用木制夾具或鋼管進行加固。梁底承重水平桿跨距宜小于600，步距宜小于700。高度大于700的梁兩側加固除采用夾具外，尚應加12高強對拉螺桿（穿PVC套管），水平間距600。梁底承重水平桿4、跨距宜小于600，步距宜小于700。高度大于1m的梁兩側加固采用12高強對拉螺桿（穿PVC套管），縱橫間距450*600。高度大于600，或寬度大于500的梁，梁底水平桿與立桿處應加雙扣件防滑。寬度大于700的梁應在梁底增加一根頂撐4、板模板板模板采用18mm厚九夾板，板下背楞為45*95木枋，木枋間距200250，板底承重鋼管間距一般不宜大于1000*1000，當板厚超過150時，板底承重鋼管間距一般不宜大于800*800。當板厚超過250時應通過計算確定立桿間距。5、滿堂支撐體系滿堂支撐體系采用48*3.5腳手架鋼管，十字扣件連接。凡是承重桿件的連接不得使用旋轉扣減。架體承重立桿間距根據所5、承受的不同構件確定。掃底桿立地不得超過200，下面第一道水平桿離地不宜小于1600，確保加固及檢查人員便于通過。中間一道水平桿必須縱橫拉通設置，且每根橫桿均應用十字扣件與立桿抱牢，以確保架體的整體穩定性。當中間水平桿件不能拉通設置時，必須在四角部位加設剪刀撐。同時應對模板及支架定期維修，防止銹蝕。6、模板及支撐體系搭設示意圖四、 模板工程主要施工方法選擇一、 模板施工方案選擇原則：1、 保證各構件截面尺寸滿足設計要求及規范要求；2、 支撐體系牢固可靠，又足夠剛度、不變形、下沉、穩定性強；3、 模板縫隙嚴密，不漏漿；4、 便于裝拆，方便施工，以提高效率。二、為確保工程目標的順利實現，經過技術經濟6、分析比較，確定本工程模板施工采用以下方法：1、 支撐體系：鋼管腳手架支撐體系。2、 加固體系：框架柱采用鋼管夾具和對拉螺栓同時使用；剪力墻采用高強對拉絲桿；梁采用夾具及對拉絲桿。擋墻及地下水池、電梯間地面以下部分墻體采用一次性帶止水片（150*150*5）的對拉絲桿加固。3、 模板體系：柱、墻、梁板模板采用915*1830*18mm九夾板，模板背楞均采用50*100木枋加固。四、施工計劃 按總方案上的進度計劃嚴格執行（見進度計劃網絡圖 附圖-1）五、 施工準備1、 熟透設計圖紙、交底及變更，繪制配模圖。2、 配模圖經過項目部審核后方可進行模板配制。3、 所有板底墊方必須厚度統一，確保接觸面平整7、順直。4、 搭設車庫滿堂腳手架前，應將車庫地面平整夯實，并按設計要求滿鋪100厚碎石和澆筑100厚C15墊層砼。六、 模板工程施工工藝流程1、模板安裝基本要求a、模板配置（或更換模板）時必須做到尺寸準確。彈線切割，切割邊線必須平直，直線度及尺寸誤差均不得大于1mm。b、模板安裝時拼縫嚴密。模板拼縫寬度必須小于2mm。拼縫大于1mm的必須刮灰封縫或用封口膠封縫。c、拼模時應特別注意梁側模與板底模的拼縫，板底模壓梁側模，確保陰角方正、線條順直、拼縫嚴密。d、板模拼縫處下面必須有木枋支撐，接縫處應用釘子釘牢，鐵釘間距不宜大于500mm, 且每邊不少于3顆，確保接縫平整度。其余部分板底木枋凈距不宜大8、于200mm.e、柱墻模板背枋凈距不宜大于200mm，木枋高度必須一致。梁柱模拼縫處模板外側釘木條拼接，木條間距不大于500mm，且每條縫均不得少于2根，如下圖：2、配模（1）、木枋，兩個平面必須刨平，高度必須一致。確保模板與木枋緊密貼合，使板底標高一致及墻模表面平整。（2）、配模時必須彈線切割，切割鋸片應選用細齒劇，確保裁邊準確、順直。為確保梁、墻、柱內無雜物，模板應先切割、打孔，后安裝。（3）、柱、墻模板配制時必須是長邊包短邊，短邊封頭模板宜比設計尺寸小3mm, 以抵消混凝土澆筑過程中微脹模引起的誤差。封頭模板兩邊應刨平，確保結合緊密。長邊模板宜比封頭模板長4cm,安裝時封頭模板兩豎向邊平9、釘木枋作背楞，長邊模板釘在封頭模板背楞上，保護封頭模板邊不被定壞，提高封頭模板周轉次數。如下圖：（3）、梁、板模板配制：梁底模配制時應考慮梁側模夾梁底模，板底模壓梁側模，梁底模宜比設計尺寸小2mm，以抵消混凝土澆筑過程中微脹模引起的誤差。如下圖：3、柱墻模安裝（1）、工藝流程施工縫處理抄平、放線施工縫處理焊定位樁清潔鋼筋等隱蔽工程驗收立模找正拚縫安放背楞木上夾具加固、校正檢查驗收。（2）、柱墻模板安裝工藝：、放線：柱墻模板安裝前，應先待柱墻軸線標記，采用廣線拉通縱橫軸線后，彈出柱墻中心線和模板安裝內外邊線。、柱墻模及支撐安裝：柱墻模就位后應加臨時支撐固定，固定后根據柱上設置的鉛垂線校正模板的垂10、直度，到滿足要求為止。、對于結構施工中的的梁柱節點，為克服節點處傳統上使用拼裝模板，木枋塞縫不規范，致使節點處梁不能滿足設計要求的質量通病，故采用套割吻合節點模板，以保證工程質量。、柱墻夾具安裝：柱墻夾具安裝應自下而上進行，調正模板的垂直度，到滿足要求為止。、檢查校正：柱墻模安裝完畢后，應全面復核模板的垂直度，截面尺寸等項目，支撐必須牢固、預埋件、預留孔洞不得漏設，且必須準確、穩固。、柱墻模群體固定：群體柱墻支模時，必須整體固定。同一排柱墻模，應先校正兩端柱的模板，校正好后在柱頂接通線，使整排柱墻保持一致，并校正各柱柱距，然后在柱腳和柱頂分別用水平桿拉通連固，最后安裝剪刀撐和斜撐。4、梁、板模11、板安裝（1）、工藝流程放線滿堂架搭設抄平架梁底桿擺梁底模架板底桿擺板底方鋪板底模梁側模找正與板底模頂牢上梁夾具及加固清潔、驗收。（2）、梁板模安裝工藝：、為保證模板支撐體系不變形、不下拱，先滿堂澆筑地坪砼墊層厚150，（有排水溝的地方，為防止雨水浸泡引致回填土下沉，形成墊層下面懸空形成不可視見得隱患，導致架體局部下沉變形，亦采用滿澆后切割剔除方法），模板支撐體系搭設在砼墊層上。支模架體立桿縱橫900,水平桿步距：第一步1600左右，以便通行和操作，以上步距為12001500，立桿應縱橫成行成線，架體完成后，再設剪力撐，剪力撐設置縱橫方向間隔不大于2米、支模架搭設完畢，復核梁底標高，校正軸線無誤12、后，調平梁模支架，在支架上鋪放梁底模，并使其就位，用扣件與支架卡緊，每根梁底模視其長短固定不少于三點，再分別吊裝梁側模與底模拼接，并設斜撐臨時固定。、板模采用九夾板，9545木枋作加勁肋（墊枋），間距200250，其兩端將梁側模上口頂緊固定。板底板鋪設好后，應檢查板面標高、平整度，以及拼縫寬度，必要時采用封口膠貼縫，防止板模漏漿。、檢查校正：模板安裝后全面復核，梁板模的位置及形狀，預埋件和預留孔洞不得漏設并應位置準確。檢查鋼管支架扣件的扭力矩是否滿足要求，支模架必須穩定、牢固。七、 模板工程主要施工節點1、柱、墻根部定位節點2、邊模接縫措施3、中柱接縫措施4、邊梁模板節點5、梁梁交叉節點6、電13、梯井道模板支設示意圖7、現澆樓梯模板安裝工藝現澆樓梯施工應保證鋼筋預留位置及數量，采取措施消除施工常見的鋼筋翹曲、梯步尺寸不均現象。樓梯模板根部應留孔，便于根部沖洗，待根部沖洗干凈后封堵預留孔，再澆筑樓梯混凝土，防止夾渣削弱結構質量。支模按傳統的模板施工方法進行。8、衛生間、車庫頂板板面高差處吊模施工本工程車庫頂板表面標高不一致、塔樓部分衛生間均比相鄰板面標高要低，此處砼的成型外觀質量相對難以控制，特別是此處的梁根部，更容易出現爛根、漏漿現象，從而影響了整個砼的外觀質量，為此特采取如下措施加以預防：、模板的選擇車庫頂板、衛生間與相鄰板面高差相對較大，模板選用九夾板，但須加木枋，吊模安裝完后再綁14、扎板面層鋼筋。、模板的支撐（詳下圖）9、外墻模板施工八、 模板工程質量保證措施1、 質量與進度的關系：必須確保“合格”質量標準，在保證質量的前提下合理安排施工進度。2、 各作業小班組作業方法必須統一，便于施工過程中發現問題、糾正問題。3、 使用九夾板木模體系，必須保證模板有足夠的剛度、承載能力和穩定性，且能滿足現場的周轉次數需要。本工程所選用的九夾板均為高強九夾板，能有效的保證砼成型的外觀質量。4、 模板與砼的接觸面必須涂隔離劑，以防帶模養護后拆模困難。模板采用專用模板脫模劑，以保證混凝土表面光潔。不得使用油脂類隔離劑，嚴禁隔離劑玷污鋼筋與砼接槎處。每次拆模后要對模板表面進行清理，安裝前涂刷脫15、模劑。5、 模板組裝前，應檢查標高軸線，在底板上彈出模板內側位置線。底板凸凹不平處，用1：3水泥砂漿找平，回填土地面應夯實，支柱下應加設墊塊，以防下沉。6、 模板應自下而上順序組裝，每塊模板要求位置正確，板面平整，連接件上緊，模板間應拼縫嚴密，必要時應用雙面膠（或夾紙），防止漏漿。7、 柱墻根部設套模防止爛根。8、 所有陰角均采用鐵釘釘牢，所有陽角均設鎖口螺桿，防止陰角咬肉及陽角爆模。陽角貼雙面膠防止漏漿。9、 柱墻模板陰、陽角的背枋應選擇平整度好的木枋，長度適宜，不宜用短枋拼接。10、 柱墻對拉螺桿間距不得大于500mm，背枋凈距不得大于200mm，對拉螺桿距構件邊角距離不得大于200mm。16、11、 緊固高強螺桿時力度適宜，過緊不得超過5mm，確保柱墻面的平整度。12、 模板支設應與鋼筋、配管、混凝土澆筑等工序密切配合，為便于下道工序操作，應留出必要的檢查口、清掃口、搗固孔等。13、 現澆鋼筋砼模板，當梁跨度4米時，模板應按跨度的2/1000起拱，懸臂構件模板均應按跨度的5/1000起拱，且起拱高度均不得小于20mm。14、 滿堂架支撐體系必須牢固、穩定，架體上堆放施工材料的部位必須進行單獨加固，支撐體系不得發生搖晃、位移。梁底站桿間距不大于0.8米為宜，板底立桿不大于1.2米為宜。掃地桿每間隔一跨設置一道，須形成縱橫格網，每套房四大角應設剪刀撐，增加架體剛度。15、 柱墻模支設時17、每個面均應吊線校正，加固時應采用斜撐將柱模與滿堂架進行可靠連接，確保柱墻在澆筑過程中不偏移，不扭曲。16、 所有梁模板加固完成后直線度偏差不得超過5mm,所有墻、柱模板加固后垂直度偏差不得超過5mm。17、 加固完成后應對每個面的垂直度進行自檢，不合格的必須進行整改，并對每個高強螺帽進行檢查，確保無松動螺帽存在。自檢合格后交帶班進行檢查，帶班檢查合格后填寫工序交接檢查表，交施工員進行檢查。全部合格后報經監理工程師認可后方可進行下一道工序施工。18、 模板拆除時間要達到規范要求的混凝土強度，梁底模拆除前必須具備混凝土同條件養護的拆模試件試驗報告。并實行模板拆模令制度。19、 通過對模板的質量管理18、，最終使結構混凝土成形質量達到“優質結構”標準。九、 質量檢查標準現澆結構模板安裝的允許偏差（按優質結構標準進行控制）項 目允許偏差（）軸線位置5底模上表面標高5截面內部尺寸基礎10柱、墻、梁+4，-5層高垂直度不大于5m6不大于5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整度5十、 模板拆除（1）、非承重模板：對現澆整體結構的非承重模板，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。擋墻模板待砼澆完60小時后拆除，以防砼開裂。、僅承受自重荷載的模板：當現澆結構上無樓層和支架板荷載時，應與結構同條件養護的試塊達到下表所規定的強度后方可拆模，并按照設計要求進行。序號結構類型結構跨度（m）按設計19、標號百分率計（）1板2502，87581002梁、承重結構87581003懸臂構件100 、承受上部荷載的模板：對多層和高度需幾層結構連續支模或拆模后，結構上承受較大施工荷載時，下層結構的承重模板必須在與結構同條件養護的混凝土試塊達到100設計標號時方準拆除。若施工荷載大于設計荷載，應經驗算后加臨時支撐。 、拆模順序：模板拆除的順序，應按模板設計的規定執行。若設計無規定時，應采取先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重模板后拆承重模板；先拆側模后拆底模和自上而下的拆除順序。 、承重模板的拆除由項目技術負責人根據混凝土試壓報告，簽“拆模通知書”并規定拆模方式后，才能拆除模板和支撐，混凝土試壓報告應是現20、場同條件養護具有代表性的試件的抗壓資料。十一、 安全文明施工1、 模板加工場（堆場）內當班作業完成后必須進行清理。材料分規格堆碼整齊，機械設備周圍的鋸末、刨花當班應清理干凈。木工加工房應設置滅火器材2、 圓盤鋸不得放在施工作業樓層上。3、 支柱墻模板前必須先清理砼鍋巴刷脫模劑，梁板模在綁扎鋼筋之前必須清理清潔及刷脫模劑。4、 澆注砼之前，作業層所有剩余材料必須集中堆放并覆蓋。5、 進入施工現場必須佩帶安全帽，臨邊作業必須拴好安全帶。6、 作業樓層材料放置：鋼管、木枋等長條狀材料應垂直于樓板邊緣放置，且離樓板邊緣應大于1m.7、 樓板邊緣1m以內嚴禁放置任何散狀材料。8、 不得把外防護架作為材料21、擱置架，臨時擱置材料必須在擱置人離開前清除。9、 支臨邊柱墻模板、拆臨邊模板時必須兩人進行傳遞作業，杜絕高空墜物發生。10、 搭架支模時超過2米高度無可靠的落腳點時應拴安全帶。11、 質量瑕疵處理每一部位拆模后兩天之內必須將質量瑕疵處理完畢。質量瑕疵處理必須派專人在施工員指導下按質量要求進行處理。 所有拼縫漏漿打磨 塌模 爆模剔打 缺楞掉角修補 柱墻根部20漏漿剔打 老墻螺桿鋸除 外墻立面清潔十二、 關鍵部位梁受力計算、 計算依據建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ13-2001以及混凝土結構施工及驗收規范GB50204-92。本工程結構支撐腳手架采用扣件式鋼管腳手架，鋼管為Q235-A22、級，壁厚3.5mm；砼采用砼輸送泵輸送至用料點，塔吊輔助施工。、現場所用材料的技術參數如下：鋼管（483.5）抗拉、抗壓和抗彎強度設計值f（N/mm2）205彈性模量E（N/mm2）2.06105截面積A（cm）4.89慣性矩I（cm4）12.19截面模量W（cm3）5.08九夾板及木枋抗拉、抗壓和抗彎強度設計值f（N/mm2）26彈性模量E（N/mm2）0.12105以上參數根據JGJ 1302001表及附錄B及施工手冊取得。、計算對象的選擇根據本工程現場實際情況，擬選取斷面為5002200的梁作為計算對象，梁支撐體系假定為：立桿橫距、縱距均為600，大橫桿步距1500，小橫桿間距600，梁23、的中間加頂撐立桿，間距600，根據施工需要，按此梁一次澆筑計算。 、荷載計算、架體自重 鋼管：38.4N/m 直角扣件：13.2N/個 旋轉扣件：13.2N/個 剪刀撐：38.4 N/m 九夾板：11.2KN/m2 木枋：6 KN/m2以上各項經分析比較，偏于安全每計算單元取1.5KN/m、現澆砼自重：24KN/m3 則計算單元： 0.52.20.624=15.84 KN 、鋼筋自重：1.5 KN/m3 則計算單元：0.52.20.61.5=0.99KN 、施工荷載：2.5KN/m 則計算單元： 0.62.5=1.5 KN 、傾倒砼產生的荷載 則計算單元：0.62.0=1.2 KN/m 、荷載24、組合 N=1.2（0.61.5+15.84+0.99）+1.4（1.5+1.2） =25.4KN q=N/L=25.056/0.6=41.75、橫桿驗算：為簡化計算，橫桿按簡支梁計算，計算簡圖如下： 、橫桿強度驗算 =/W=ql2/8W=25.40.63002/85.08103=93.7N/mm2f=205 N/mm2 （滿足要求） 、橫桿剛度驗算 =L/150且不應大于3mm E=2.06*105 N/mm2 I=12.19cm4 max=ql4/100EI =25.40.63004/1002.0610512.19104 =0.137mm 、扣件承載力驗算 為簡化計算，按簡支梁計算。 則V=25、25.056/3=8.352KN 規范規定扣件承載力取8KN/個，為偏于安全考慮，現場施工時扣件承載力取6.5KN/個，故需設雙扣件才能滿足要求。 、立桿穩定性驗算 N=1.2NGK+1.4 NQK =1.2（0.61.5+16.13+1.008）1.0+1.4（1.5+1.2）1.0 =25.056KN L0=h+2a a=125-10=115則L0=h+2a=1000+2115=1230= L0/i=1230/1.5810=77.85查建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2001第50頁附錄C：=0.739 則=N/A=25.4103/0.7394.89102=70.3f=226、05 N/mm2立桿穩定性滿足要求。、為了防止梁爆模，對梁高700的梁設置12對拉螺桿，以3503200的梁為例，對拉螺桿間距450600，現對該對拉螺桿進行驗算：、荷載1)、振搗砼時產生的荷載標準值：F1=4.0KN/M22)、傾倒砼時對垂直模板產生的水平荷載標準值：F2=4.0KN/ M23)、新澆砼對模板側面的壓力F3：取公式F=0.22rt12 V1/2與公式F=h中較小值：砼重力密度：24KN/M3t ：新澆砼初凝時間：4hV ：砼澆筑速度（m/h）：21：外加劑影響修正系數：1.02:：砼塌落度修正系數：1.15根據公式F=0.22t122V1/2 =0.222441.01.15227、1/2 =34.35根據公式F=h =243.2 =76.8取F3=34.35D、模板所受最大側壓力F=（F1+F2）1.4+F31.2 =（4+4）1.4+34.351.2 =52.42KN/M2=0.052N/MM2、對拉螺桿驗算：1)、模板所受最大側壓力：F= 0.052N/MM2 2)、對拉螺桿負擔的荷載面積：450600=270000MM23)、對拉螺桿所承受的拉力：Nb=PA= 0.052N/MM2270000MM2 =14040 N4)、對拉螺桿截面面積：An=r2=113.1mm25)、根據公式=Nbt/Anf=14040/113.1=124.13N/MM2f=210 N/MM28、2（滿足要求） 十四、豎向模板受力計算(1)墻模構造（考慮到層高及頂板厚度，以25號樓首層計算，結構高度取5.2m，柱模因約束比墻模強，因此計算時以墻模計算）：采用15mm 厚木膠合板現場拼裝，豎楞采用50100 木方，間距為300mm，外楞采用2483.5 鋼管，間距最下為400mm，其次為500mm，以上600mm，對拉螺栓采用M12，水平間距為600mm。(2) 混凝土自重為24kN/m3，坍落度180mm，采用泵送入模內，澆筑速度2m/h，混凝土溫度為15，用插入式振搗器振搗。鋼材抗拉強度設計值，Q235 鋼為215N/mm2，普通螺栓為170N/mm2，木楞允許撓度(l/400)mm29、。(3) 荷載設計值混凝土側壓力F1=0.22cto12V1/2=0.22246.671.21.1521/2=68.73kN/m2F2=cH=244.08=97.92kN/m2取F1=68.73kN/m2混凝土側壓力設計值F=F1折減系數=68.730.9=61.86kN/m2傾倒混凝土時產生的水平荷載查表取:2kN/m2荷載設計值為:21.40.9=2.52kN/m2荷載組合F=74.23+2.52=76.75kN/m2(4) 驗算木膠合板加50mm100mm 木方內楞，間距300mm，據以往經驗完全滿足要求，這里不驗算面板。內木楞驗算查表：50mm100mm 木方截面特征為A=5000mm30、2 ,I=4.17106mm4,W=8.33104mm31) 計算簡圖按照500mm 跨度的三連跨梁計算，上部為均布荷載。2) 強度驗算：折算成線荷載q1=F0.3=76.750.3=23.03N/mm2(用于計算承載力)q2=F0.3=61.860.3=18.56N/mm2(用于計算撓度)近似按三跨梁計算:檢表:M=0.1q1l2=0.123.035002=575750Nmm=M/W=575750/8.33104=6.91N/mm2 =13N/mm2(可)撓度驗算: =Kq2l4/100EI=0.677 18.56 5004/100 9000 4.17 106 =0.21mm 1mm(可)對31、拉螺栓驗算查表：M12 A=113mm2 =170N/mm21) 對拉螺栓拉力N= F內楞間距外楞間距=76.7510000.30.5=11512.5N。2)對拉螺栓應力=N/A=11512.5/113=101.88N/mm2 =170N/mm2(滿足要求)十五 樓板模板支撐系統驗算以25號樓負1層頂板為例：層高5.2m，板厚180mm，用18mm 厚木膠板做面板， 50mm100mm 木方做次背楞，鋼管架做樓板模板支撐系統，樓板最大平面尺寸6000mm7500mm，次方間距300mm。荷載計算新澆鋼筋混凝土自重 8.75kN/m2模板自重 0.75kN/m2鋼管自重 0.5kN/m2施工活荷32、載 2.5kN/m2靜載分項系數取1.2，施工活荷載分項系數取1.4合計： 15500N/m2鋼管每區格面積為：0.91.2=1.08m2每根鋼管承受的荷載：1.0815500=16740N用483.5mm 鋼管 A=489 mm2 i=15.8 mm按強度計算,支桿的受壓應力為:=N/A=16740/489=34.23N/mm2按穩定性計算支柱的受壓應力為:長細比:=L/i=3250/15.8=206查表得=0.189,=N/A=16740/0.189489=181.1N/mm2f=215 N/mm2 符合要求。根據以上分析，鋼管架900mm900mm 能滿足要求。木工安全技術操作規程一、支33、模拆模 1、模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直，底端平整堅實，并加墊木。木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢。 2、采用桁架支模應嚴格檢查，發現嚴重變形、螺栓松動等應及時修復。 3、支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。禁止利用拉桿，支撐攀登上下。 4、支設4米以上的立桿模板，四周必須頂牢。操作時要搭設工作臺；不足4米的，可使用馬凳操作。 5、支設獨立梁模應設臨時工作臺，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。 6、拆除模板應經施工技術人員同意。操作時應按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。工完前，不得留下松動和懸掛的模板。拆下的模板應及時運送到指定地點集34、中堆放，防止釘子扎腳。 7、拆除薄腹梁、吊車梁、桁架等預制構件模板，應隨拆隨加頂撐支牢，防止構件傾倒。 二、木構件安裝 1、在坡度大于25度的屋面上操作，應有防滑梯、護身欄桿等防護措施。 2、木屋架應在地面拼裝。必須在上面拼裝的應連續進行，中斷時應設臨時支撐。屋架就位后，應及時安裝脊檁、拉桿或臨時支撐。吊運材料所用索具必須良好，綁扎要牢固。 3、在沒有望板的屋面上安裝石棉瓦，應在屋架下弦設安全網或其它安全設施。并使用有防滑條的腳手板，鉤掛牢固后方可操作。禁止在石棉瓦上行走。 4、安裝二層樓以上外墻窗扇，如外面無腳手架或安全網，就掛好安全帶。安裝窗扇中的固定扇，必須釘牢固。 5、不準直接在板條天35、棚或隔音板上通行及堆放材料。必須通行時，應在大楞上鋪設腳手架。 6、釘房檐板，必須站在腳手架上，禁止在屋面上探身操作木工機械安全技術操作規程一、 平刨機 1、平刨機必須有安全防護裝置，否則禁止使用。 2、刨料應保持身體穩定，雙手操作。刨大面時，手要按在料上面；刨小面時，手指不低于料高的一半，并不得少于3厘米。禁止手在料后推送。 3、刨削量每次一般不得超過1.5毫米。進料速度保持均勻，經過刨口時用力要輕，禁止在刨刀上方回料。 4、刨厚度小于1.5厘米、長度小于30厘米的木料，必須用壓板或推棍，禁止用手推進。 5、遇節疤、戧槎要減慢推料速度，禁止手按節疤上推料。刨舊料必須將鐵釘、泥沙等清除干凈。 36、6、換刀片應拉閘斷電或摘掉皮帶。 7、同一臺刨機的刀片重量、厚度必須一致，刀架、夾板必須吻合。刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準使用。緊固刀片的螺釘，應嵌入糟內，并離刀背不少于10毫米。 壓刨機（包括三面刨、四面刨） 8、機床只準采用單向開關，不準采用倒順雙向開關。 9、送料和接料不準戴手套，并應站在機床的一側。刨削量每次不得超過5毫米。 10、進料必須平直，發現材料走橫或卡住，應停機降低臺面撥正。遇硬節減慢送料速度，送料時手指必須離開滾筒20厘米以外，接料必須待料走出臺面。 11、刨短料長度不得短于前后壓滾距離；厚度小于1厘米的木料，必須墊托板。 二、帶鋸機 1、鋸條應調整適宜，先試運轉，聲37、音正常無串條危險時，方可開鋸。鋸條齒側裂紋超過鋸條寬度的16、接頭處裂紋18、連續缺齒兩個和接頭超過三處，都不準使用。有裂紋的地方應鉆孔截縫。 2、圓木上跑車前應調好大小頭。鋸舊料時應詳細檢查，清除鐵釘等物。 3、圓木必須緊靠車樁車盤，鉤未掛好不準松動撬杠。操作時手腳不準伸出跑車邊緣，以防碰撞。 4、非操作人員不得上車，跑車未停穩禁止下木料。 5、進鋸前應準確搖尺，進鋸后不得更動尺碼。進鋸速度不宜過猛，運轉中嚴禁調整鋸卡子和清理碎料、樹皮等。 6、倒車不宜過快，并注意檢查排除戧槎、木節等障礙，木料的尾端超過鋸條50厘米，再行倒車，以防頂斷鋸條。 7、操作小帶鋸，上下手要相互配合，不要猛推猛拉。送料時手不應進入臺面，接料時手不應超過鋸口。鋸短料時，應用推棍送料。 重慶渝發建設有限公司 紅河楓景二期7#樓工程項目部 2010年2月25日 紅河楓景7#樓總進度網絡計劃（附圖-1）