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1、混凝土澆筑施工專項方案 一、編制依據 1、公路現行施工規范、設計規范、現有設計文件具體如下: 株洲云峰大道(二期)工程初步設計跨長株高公路橋上海市政工程設計研究總院(集團)有限公司 公里鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規范(JTG062-2004) 混凝土結構設計規范(TB10203-2002) 公路工程混凝土結構防腐蝕技術規范(JTG/T B07-01-2006) 公路橋涵設計通用規范(JTG D60-2004) 公路橋涵施工技術規范(JTG/T F50-2011) 二、工程概況 云峰大道跨長株高速公路現已有一座跨線橋,橋寬13m.為滿足道路通行需求,在利用現有橋的基礎上,在其南側,北側各新2、建一座橋梁。南側新建一座人行和非機動車通行的綠道跨線橋,北側新建一座通行機動車,非機動車、人行的跨線橋,機動車單向三車道。 三、施工總體方案 根據設計要求橋梁梁體分二段澆筑成型,車行橋與人行橋嚴格按照設計與實際情況計劃澆筑,澆筑前密切掌握天氣情況。 本連續梁砼方量大,梁體高大,鋼筋密集且頂板預應力管道密集,振搗困難,根據設計要求砼一次整體澆筑成型,或者第一次澆筑至底板上倒角處;第二次澆筑至腹板極頂板頂部。垂直澆筑詳見附件。 連續梁混凝土采用本分部拌合站供應,二分部拌合站應急備用,2個攪拌站配有120型攪拌機各2臺,混凝土運輸罐車20輛(4輛備用),工區配有混凝土輸送汽車泵2臺,澆注混凝土時另提3、前聯系1臺汽車泵備用應急(暫不進場)。 混凝土澆筑采用平行底平面等高分層,進行縱橫向對稱連續澆注成型的方案進行施工。混凝土澆筑總體順序按從內向外、左右對稱,按底板、腹板、頂板的次序分層澆筑。混凝土澆筑時間控制在20小時以內。 四、施工前準備 1、班前交底 混凝土澆筑前,由一分部工程部和安質部技術主管對所有參與工作的人員進行技術交底,交底內容包括混凝土方量、原材料需求及質量要求、混凝土澆筑方案、施工注意事項、施工安全質量要求等。 2、現場報驗檢查 混凝土澆筑前由現場技術員及質檢員再次對支架進行全面檢查驗收,重點檢查支架是否存在脫空、剪刀撐加固情況、焊接是否牢固等安全隱患; 對梁體鋼筋、預應力鋼筋4、安裝、梁上預埋件(孔)等進行檢查驗收,重點檢查預應力筋(或管道)位臵是否正確、是否固定牢固和預埋件位臵是否正確;對模板位臵進行復核,模板溫度進行測定,必要時采用涼水對模板降溫處理;自檢合格后及時報請現場監理工程師進行驗收并簽證檢驗批資料及澆筑施工許可證。 同時現場還需檢查混凝土澆筑準備措施是否落實到位,所必須的設備運轉情況,人員安排及到位是否落實到人,必須在以上各項工作均符合要求后,才能進行混凝土澆筑申請施工。 1 3、試驗準備 混凝土澆筑前,由試驗室主持在兩個拌合站提前進行試拌工作,重點檢查配合比是否合適;坍落度、和易性、含氣量和初凝時間等;對砂、碎石含水率進行測定;檢查混凝土攪拌站計量系統5、精度是否滿足規范要求,必要時重新校核;現場準備好測量混凝土塌落度、混凝土溫度和模板溫度的工具,提前準備試件制作的模具、坍落度筒及含氣量測定儀等現場必備的儀器;攪拌站及現場試驗人員是否到位,分工必須明確且落實到人。 4、拌合站準備 根據混凝土方量和混凝土配合比,提前準備足夠的水泥、粉煤灰、礦粉、砂石骨料、外加劑等,計劃本分部拌合站進行混凝土供應,弋江梁場拌合站進行備用。其中要求本分部拌合站進行混凝土供應和弋江梁場拌合站準備不少于每次澆筑砼120%的原材料。 受環境污染等影響,攪拌站內的砂、碎石等原材料必須放在棚內存放,同時在粉劑罐外噴水降低貯存罐的溫度來降低水泥、粉煤灰、礦粉等的溫度,混凝土運輸6、罐提前采用涼水進行噴淋降溫,以達到使混凝土拌合物降溫的目的,確保砼入模溫度不超過30。 5、混凝土運輸通道 混凝土由本分部拌合站和弋江梁場拌合站供應,混凝土運輸通道采用市政道路及施工便道。在砼澆筑前確保場內施工便道暢通,并提前修整砼罐車調頭及匯車場地。為保證混凝土連續順利澆注,派專人巡視混凝土運輸通道并配備一臺挖掘機隨時進行道路維護。 6、澆筑過程中沉降觀測 在混凝土澆筑過程中,根據沉降預壓的原標準、原標點、原位臵進行混凝土澆筑過程沉降觀測,觀測混凝土澆筑過程中對碗扣式支架及地基承載力的沉降控制,核對觀測結果是否與事先預想一致,是否達到預想的效果。 觀測方法及注意事項 本次沉降觀測工作采用百分7、表讀數和精密水準測量方法進行,觀測過程中,各項偏差控制及內業數據處理須注意的幾個問題: 每次觀測所用的儀器及水準尺固定,觀測人員固定,觀測路線固定,觀測環境和條件基本相同; 觀測時間:混凝土澆筑過程中實施監測; 測量時,水準尺氣泡要穩定居中,扶尺員應快速穩定地豎直標尺,提高觀測效率; 百分表讀數讀兩遍,每次讀數較差控制在1mm;水準測量每次測量在一站內完成,觀測值的閉合差控制在1mm之內。 觀測小組 序號職務姓名職責備注 1 組長董玎祥責測量施工組織 2 副組長何熠瑋調指導測量參數 3 主測量工程師周慶 4 測量工程師駱 五、混凝土澆筑施工 混凝土澆筑應堅持“對稱、平衡、同步進行”的原則進行施8、工,以免模板及支架因偏壓產生變形。 1、混凝土整體澆注方案 混凝土采用分層對稱的澆筑方法,沿梁體縱向從中間橫隔板向兩端分層對稱澆筑,每個澆筑層厚度不宜大于30cm,上層混凝土必須在下層砼初凝前澆筑完成。 為減少混凝土澆筑過程中,支架彈性變形對混凝土的影響,混凝土施工采用2臺泵車分別從箱梁中部向兩側對稱澆筑,澆筑工藝流程為:先澆筑底板混凝土,澆筑底板時,從橫隔板向兩端對稱澆筑,待底板混凝土全部澆筑完成,混凝土開始初凝內模不上浮時,進行腹板混凝土澆筑,在腹板澆注過程中若因梁內翻漿或對內模造成上浮,則必須進行停息,停息時間不得大于混凝土初凝時間。 混凝土采用120攪拌站進行集中攪拌,混凝土攪拌嚴格按9、照有關規范要求施工,由試驗室安排專人值班,負責混凝土質量把關,并對所發出的混凝土信息進行全過程跟蹤,以便準確及時地對施工配合比進行調整;16臺運輸車運輸,保證每小時不少于80m3混凝土,混凝土連續灌注,預計時間在20小時內完成。 由于梁高均大于2m,根據規范要求,需要布臵串桶以減小混凝土自由下落高度,避免混凝土下落時碰撞到鋼筋網而離析。下料管的位臵可根據預應力筋、鋼筋之間的空隙進行適當調整,絕不能影響到預應力筋及受力主筋的布臵。下料管采用160mm橡膠軟管,下料管底部懸空50cm左右。 2、底板澆筑順序 底板混凝土從中間向兩端分層對稱澆筑,澆筑順序按1、2-3,4的編號順序進行下料,先中橫梁或10、端橫梁中心,然后向兩側進行澆筑施工,中橫梁或端橫梁澆筑完成后,以橫梁分界一邊一個泵車進行澆筑箱梁。布料時確保混凝土表面距溜管出料口不超過1m。底板混凝土基本上從邊腹板和中腹板下料,箱室中部時,通過串桶經天窗送料到底板,底板澆筑完成后,采用事先備好鋼板封堵天窗,防止澆筑頂板時天窗漏漿。在箱室中部的頂板上進行開天窗,天窗規格滿足穿越串桶需求,縱向每隔2m一個天窗。底板澆筑順序和天窗布臵圖詳見附件; 3、腹板澆筑順序 邊腹板和中腹板均采用2臺泵車進行布料,澆筑時按底板的澆筑順序進行施工,先中腹板后邊腹板,以中橫梁或端橫梁向兩端進行澆筑,布料時確保混凝土表面距溜管出料口不超過1m。腹板不平衡布料厚度不11、得超過30cm,不平衡重量不得超過2m縱向延長米。 4、中、端橫梁澆筑 中端橫梁混凝土澆筑是箱梁澆筑混凝土重中之重關鍵的部位,是決定箱梁成敗的關鍵部位。中、端橫梁是整體箱梁中混凝土澆筑最高,鋼筋密度大,三向預應力交匯樞紐的中心部位,經過專家學者的一致認為;在中、端橫梁的兩側開側窗,利用側窗進行振搗,振搗完成后立即封閉側窗。還在中、端橫梁人孔底部不設底模板,利用此處對中、端橫梁進行振搗。 5、頂板澆筑順序 澆注方向均由中間向兩端對稱進行澆筑,并從中央向兩側推進,以防發生裂紋。梁面標高由現場技術人員采用水準儀測量確定位臵,并指揮施工人員按要求對梁面進行收面抹平。 6、混凝土振搗中橫梁混凝土的振搗 12、混凝土采用插入式振搗器振搗。根據梁體鋼筋及預應力筋分布情況,底板及腹板處采用50插入式振搗棒振搗,在橫隔梁及支座處因鋼筋分布較密,則需采用30振搗棒振搗。支座及預應力錨板位臵必須振搗密實,同時嚴禁碰撞預應力管道。人員進入模板內部,加強對倒角部分的振搗。 現場配備16個50插入式振搗棒、4個30插入式振搗棒。采用振搗器進行振搗,應滿足以下要求: (1)振搗器應遵循快進慢出的原則,在混凝土中上下穿插,避免觸碰模板、鋼筋、管道、預埋件。振搗器與模板間距離宜為510cm。 (2)振搗器插入點應均勻排列,插入點距離不應大于振動作用半徑的 1.5倍,振動作用半徑按50cm計算,且插入下層混凝土內的深度宜為13、5-10cm。 (3)振搗過程中應將振搗器上下抽動幾次,以使混凝土層上下振搗均勻。 (4)掌握好混凝土振搗時間,防止欠振和超振。每一插入點可按下列表征判定停止振搗時間:混凝土表面呈水平及出現浮漿并將模板邊角部位填滿,混凝土不再顯著下沉及出現氣泡。 (5)底板混凝土從橫隔梁向兩邊分層澆筑,靠振搗棒振動及混凝土的流動性使混凝土流動到底板,箱梁內振搗人員用振搗棒引導混凝土,引導混凝土流動不得超過1m長的距離,防止混凝土離析。 (6)澆筑完底板后繼續澆筑腹板混凝土。腹板混凝土澆筑水平分段、分層進行澆筑,振搗采用50插入式振搗棒。澆筑時要掌握混凝土初凝時間,及時在澆筑范圍內補充新鮮混凝土并按要求進行振搗14、,避免出現施工冷縫。 (7)頂板混凝土澆筑時,坍落度可以適當降低12cm,現場采用2臺泵車,坍落度小的混凝土澆筑頂板,根據混凝土坍落度調整澆筑位臵,確保混凝土澆筑的連續性。 (8)其他措施 a、在箱梁內準備好橡膠桶,當翻入砼過多時,必須將多余的混凝土清出梁外,以減少梁體重量,因勞動強度大、溫度高,箱梁內抹面人員要足必須滿足施工要求。 c、檢查模板的人員要備有垂球,隨時觀察模板及支架的變形情況。混凝土澆注前必須根據材料實際情況進行試拌,且現場必須根據現場混凝土實際情況及時將混凝土信息反饋給攪拌站試驗員處,以確保拌合物各性能指標滿足現場施工要求,特別是對混凝土坍落度及和易性的控制。 d、注意觀察頂15、板混凝土澆筑時間,當混凝土澆筑完成并收好面后立即灑水覆蓋塑料薄膜養護,塑料薄膜上再加蓋一層土工布,要準備好養生用水。 e、現場只能有一個指揮人員進行總體指揮,避免多人參與指揮而造成現場混亂,影響施工,且在信息反饋時必須提供車號給攪拌站試驗人員,以便有針對性的調整配合比。 f、現場試驗要有專人負責,定人定崗,落實到每個人。 g、人員相互要及時溝通,主要在底板振搗人員和腹板、頂板振搗人員的溝通,還有布料、放混凝土人員與指揮人員、振搗工與指揮長等溝通。 h、事先要調整好振搗棒下棒位置,并做好標記。 i、混凝土澆筑至波紋管位置時安排專人來回抽動波紋管內襯管和鋼絞線,避免因漏漿而造成波紋管堵塞或鋼絞線的16、錨死。 j、混凝土搗固必須定人分區域進行澆筑,以免漏搗,每個振搗工要熟悉自己的振倒位置,并了解波紋管及鋼筋分布情況。 7、施工縫處理 由于本連續梁采用二次澆筑,第二次澆筑前對施工縫做以下處理: 第一次澆筑的砼強度達到設計強度的2.5Mpa時,箱梁端面進行鑿毛處理,清除水泥薄膜和松動石子以及松弱混凝土層, 鑿毛后露出的新鮮混凝土面積不得低于總面積的75%,并沖洗干凈, 且不得有積水。要做到: 去掉乳皮, 微露粗砂, 表面粗糙。 二次澆筑前, 垂直施工縫宜先鋪上土工布進行灑水保濕處理,灑水要提前一天進行每個2h進行灑水一次,端頭混凝土要充分進行濕潤,有利于新舊混凝土結合。 在二次澆筑前用水濕潤舊砼17、表面且混凝土應細致振搗密實, 以保證新舊混凝土的緊密結合。 8、混凝土拆模及養護 拆模時混凝土的溫度不能過高,混凝土內部開始降溫之前以及芯部混凝土與表面混凝土之間的溫差、表面混凝土與環境之間的溫差大于15時不得拆模,盡量延遲混凝土拆模時間。 混凝土澆筑完成并收面后,立即在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜,然后用土工布覆蓋并灑水養護,底板處應在底板混凝土收面后立即覆蓋保濕養護,并按要求灑水保濕。梁面和箱內同時進行覆蓋和灑水養護,灑水次數已能保證混凝土表面充分潮濕為宜,養護時間按照規范要求進行,不得少于28天,安排專人負責。 非承重模板應在混凝土強度達到2.5Mpa以上,且其表面及棱角不因拆模而受損時,18、方可拆除。 拆除底模時應符合下列要求 腹板、翼緣板及頂板模板混凝土強度及彈性模量達到設計的60%以上時方可拆除模板,箱梁混凝土及預應力管道壓漿強度達到設計強度的100%以上且齡期不小于10d方可進行拆除模板。 9、施工質量控制 混凝土到場后立即進行含氣量的檢測 混凝土含氣量的最低限制混凝土養護 1養護期間,混凝土芯部溫度不宜超過60,最大不得大于65,混凝土芯部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環境溫度之差不宜大于20(梁體混凝土不宜大于15),養護用水溫度與混凝土表面溫度之差不宜大于15。拆模期間混凝土芯部與表面、表面與環境之間的溫差不得大于20。 2自然養護期間,應在混凝土澆筑完畢后1h內對混19、凝土進行保溫保濕養護,養護時間應符合下表,當環境溫度低于5時禁止灑水。 10、冬季施工措施 混凝土原材料使用時的溫度根據熱工計算和實際試拌情況確定。采用加熱拌用水為主,輔以骨料保溫措施,對骨料采取防風雨措施,對水泥和外加劑采取保溫措施,以保證混凝土拌和物的初始熱量。 對混凝土攪拌站、輸水管、送料帶、混凝土罐車、泵車和管道采取遮蔽、包裹等保溫措施,加快混凝土灌注施工速度,減少混凝土施工過程中的熱量散失。(1)鋼筋和預埋件存放及焊接 鋼筋及半成品存放時必須下墊上蓋,絕對禁止將鋼筋直接放在冰冷的地面上。鋼筋和預埋件焊接應在加工車間內進行,一般在白天氣溫較高時進行,氣溫低于-5,不宜進行鋼筋和預埋件焊20、接作業,氣溫低于-10,不得進行鋼筋和預埋 件焊接作業。 焊接后的接頭嚴禁立刻放到地面上接觸原地面,必須在焊接的鋼筋下面墊上方木,放在車間內部,等接頭完全冷卻后才能搬運到外面。 (2)砂、石料 冬期施工期間,料源地砂石料將無法水洗,質量難以保證,在天氣變冷前應該多進砂石料,以保證冬期施工的需要。進場檢驗不合格砂石料在場內經過篩洗檢驗合格后會同合格的砂石料一同存放到砂石料場,并采用土工布或蓬布進行覆蓋。冬期施工期間,澆筑連續梁混凝土所用的砂、石料采用存放在設有頂棚的砂石料存放棚內的材料,砂石料存放棚周圍掛設蓬布,防止雨雪進入并起保溫作用。(3)攪拌用水 開始拌制混凝土前采用地下水進行拌合,嚴禁采21、用冰冷的自來水攪拌混凝土。(4)外加劑 外加劑儲料桶外面采用棉被包裹,放置在室內,通過煤爐保證室溫高于0。 (5)混凝土工廠 儲料斗每次開盤前均需檢查,清除斗內冰雪。混凝土澆筑完后,將斗內多余的砂石料全部放出,運回砂石料儲料棚。 將混凝土攪拌主樓全部采用彩鋼瓦加棉被封閉,房內通過自然加熱升溫,保證溫度不低于10,防止拌合料受凍。攪拌混凝土前及停止攪拌后,應用熱水沖洗攪拌機滾筒。 (6)混凝土 攪拌 向攪拌機投料時,砂、石、熱水先攪拌,后加膠凝材料進行攪拌,避免膠凝材料直接與熱水接觸發生假凝現象。冬期施工時混凝土攪拌時間一般較常溫施工時延長1分鐘。 通過調整攪拌水溫,保證混凝土出盤溫度不低于+122、0,入模溫度不低于+5。 混凝土輸送 混凝土運輸攪拌車外采用保溫棉包裹。 泵管每次開盤前均需仔細檢查,將磨損較大的泵管和管卡、膠墊立即更換,防止澆筑過程中發生暴管事故。泵管外先包裹一層麻袋片,再用棉被覆蓋來保溫。混凝土澆筑 澆筑混凝土前,應清除模板及鋼筋上的污垢。如遇氣溫變化,應及時用蓬布遮蓋好,保溫,使模板和鋼筋的溫度不低于0,在施工過程中,安排專人觀測溫度,并詳細記錄,不達到5不灌注混凝土;在灌注過程中為保持這個溫度,一直對模板進行監測。 橋面混凝土澆筑時,應用塑料薄膜覆蓋,全部澆注完畢后,應立即用保溫棉被對橋面進行保溫;同時對整個梁體進行預熱,達到棚溫不低于5要求。 分層澆筑混凝土時,混23、凝土分層厚度控制在30cm。 (7)養護 梁體混凝土灌注完畢后將整個箱梁采用棉被包裹起來,將相鄰兩塊棉被之間的搭接縫處理好,防止風吹開。 當梁頂兩次收面結束后,立即先在梁頂覆蓋一層塑料薄膜,在薄膜上再覆蓋棉被。 當環境氣溫仍在0以下時,應待混凝土冷卻到5以下且混凝土與環境之間的溫差不大于15,方可拆模。 (8)預應力鋼絞線下料、穿束、預初張拉 預應力鋼絞線下料時要注意,預應力筋放置在一起,在預應力筋下方墊上棉被,預應力筋完工后,及時采用棉被進行包裹防寒。 (9)終張拉、壓漿、封錨 終張拉前應確定液壓油泵內液壓油的工作溫度,只允許在液壓油允許的溫度范圍內進行張拉作業。 張拉前一天,張拉作業隊下達24、穿束通知,作業隊據此進行終張拉束下料、穿束作業。穿束前將孔道內給水排出。 壓漿時梁體溫度控制0以上。 六、施工注意事項 (1)混凝土澆注時必須分層澆筑、分層振搗,每層厚度不得超過30cm,插入式振搗棒移動間距不大于振搗棒作用范圍的1.5倍,振搗時間3050s,振搗時注意鋼筋密集處、錨下和波紋管下等部位,不得出現漏振、欠振和過振。每一振點以表面出現浮漿和不再下沉,不再有大量氣泡上冒為基本搗實。為使上下層混凝土結合成整體并且混凝土色澤一致,上層混凝土振搗應在下層混凝土初凝之前進行,并要求振搗棒插入下層混凝土為50-100mm。搗固棒振搗時,注意錨墊板后方和波紋管處位置必須振搗密實,且不得直接搗固波25、紋管。 (2)底腹板混凝土,嚴格控制混凝土坍落度,底板混凝土坍落度宜采用試驗室配置混凝土坍落度較小值為宜,在底板澆注完畢,開始澆筑腹板時,布料速度應當放緩,注意檢查底板以防梁內模混凝土翻漿及內模上浮。在內模底板上焊接標示鋼筋以控制混凝土厚度,同時觀察內模上浮情況。 (3)腹板澆注時,腹板混凝土灌注盡量控制兩側對稱進行,以防因不均勻灌注造成內模偏壓而引起內模變形。混凝土澆注過程中要派專人用小錘敲擊內模,檢查混凝土是否密實尤其是倒角處加強檢查。 (4)頂板混凝土灌注時,必須嚴格控制頂面標高及平整度控制。頂板澆注時宜在頂面預留2cm左右的厚混凝土,澆注一段后,開始在從跨中向兩側收面,預留混凝土在收面26、時補滿,必須進行二次收面工序,防止表面出現龜裂現象。收面時,一定要加強勞力組織和管理、保證收面速度,必須在混凝土初凝前收完漿,邊收面邊覆蓋,防止出現干縮裂紋。收面提漿整平需要配備專業裝置。 (5)混凝土澆注過程中,要安排專人進行支架、模板、混凝土搗固密實度、底板標高、頂面標高等控制性項目的監測及控制。同時試驗人員要隨機進行混凝土拌合物性能指標的檢測,在拌合物出現偏離時,及時指導攪拌站混凝土生產,同時隨機取樣制作好混凝土試件。 (6)嚴格檢查預埋件,確保不漏埋,并嚴格檢查其位置、尺寸、型號是否符合設計要求。 (7)澆筑前,關注天氣變化,盡量在天氣較好時間澆筑混凝土,避免雨天澆筑而造成混凝土質量隱27、患及施工困難。 (8)選取有經驗的搗固工和布料工,確保均衡布料及分層均勻、確保梁體底腹板倒角和隔板位置混凝土搗固密實。 (9)澆筑前,必須檢查波紋管各個接口連接情況,保證管道的密封性。 七、施工機械設備、材料組織 主要機械設備及材料計劃表 序 號 名稱規格單位數量備注 1 混凝土泵車56m 臺 3 2臺現場施工,1臺備用 2 攪拌站120站臺 2 生產能力不小于80m3/小時,備用一個攪拌站 3 混凝土運輸罐車8方或以上臺20 4臺備用 4 發電機150kw 臺 1 攪拌站備用電源 5 發電機150kw 臺 1 現場備用電源 6 插入式搗固器50 臺16 7 插入式搗固器30 臺16 8 塑料28、薄膜m21500 養護遮蓋 9 復合土工膜m21500 混凝土養護 10 電焊機臺 6 備用 11 氧氣、乙炔套 1 備用 八、施工人員組織 混凝土澆筑現場管理人員分工表 序號姓名職責安排 1 周成銘現場施工總指揮 2 彭琦現場施工技術總負責 3 陶秋云 混凝土總協調,同時負責施工道路暢通及協調,并配合監控混凝土澆筑 4 伍桂華負責工作面統一安排、布料及協調 5 彭樹生負責現場施工人員安排,機具調配 6 彭岸泉負責混凝土布料、澆筑標高及粱面平整度控制 7 曾軍龍 負責檢查和監督施工方案的實施是否規范,混凝土澆筑、搗固質量是否滿足要求 8 劉衛英支架模板沉降觀測,并檢查支架模板的工作狀況,及時發29、現和解決問題 9 楊菊香負責現場施工車輛指揮和管理 10 謝斌負責現場施工用電管理 11 戴艷萍 負責攪拌站物資供應并協調其他分部拌合站做好物資供應 12 陳桂林負責協調拌合站安排拌合站工作人員及車輛司機,考慮倒班人員及司機 混凝土澆筑試驗人員分工表 序號姓名職責安排 1 周坤全面負責攪拌站混凝土監控及混凝土出站質量 2 劉衛英負責攪拌站材料含水率測定及混凝土出站前坍落度、含 氣量等指標測定 3 彭志文 4 陳桂林全面負責現場混凝土監控 5 劉衛英 負責現場混凝土坍落度、含氣量等指標測定 6 彭志文 試件留取辦法:標養試件應分底板、腹板、頂板三個部位取樣,其中底板不 少于8組抗壓試件;腹板不少30、于7組抗壓試件;頂板不少于7組抗壓試件,另外 單獨留取3組彈模試件。耐久性試驗試件:即凍融試驗、電通量試驗每個試驗 留取試件2組,抗滲試驗5組。同條件試件分底板、腹板、頂板三個部位取樣, 每個部位取3組抗壓試件,3組彈模試件,抗壓試件分別為5d 7d 測試強度所用,彈模試件同樣如此。600試件4組,則總共需取抗壓試件35組、彈模試件9組、抗滲試件5組。考慮不確定因素(如現場試件損壞等)則抗壓及彈模試件每個部位在以上基礎上必須多取樣23組。試件制作必須分部位、分批次取樣,不得一次性做完,取樣時,不得從罐車口直接取樣,應在罐車放料一半后或者在入模口進行取樣。 3、現場作業人員安排: 混凝土澆筑預計31、時間約為20小時,施工小組人員具體安排如下: 混凝土澆筑共分為6個組;澆筑組、鋼筋摸板檢查組、支架檢查組、抹面及養護組、泵車及放料組和照明組,每個組分為白班和晚班輪換作業,振搗小組又分為6個小班,負責自己的振搗責任區。現場振搗具體分工如下圖所示。 振搗一班 負責區 振搗二班 負責區 振搗三班 負責區 振搗六班 負責區 振搗五班 負責區 振搗四班 負責區 1 2 3 2 3 4 4 3 3 4 4 工程名稱 圖 名 編 制審 核混凝土澆筑順序圖 青弋江特大橋跨大別山路施工方案 批 準孫秀國楊志輝楊 銳 注: 1、澆筑過程中每組負責自己的澆筑區域,嚴格按照施工規范從中間向兩側平均對稱澆筑。 2、在32、每個箱室縱向中線頂板的位置上每隔2米開一個0.3*0.3m的天窗,底板中部的混凝土通過串桶和天窗澆筑施工。 天 窗 天 窗 天 窗 天 窗 天 窗 天 窗 混凝土澆筑現場作業人員分工表 序號值班組別姓名責任區 域 職責安排 1 白班振搗 一班 馬龍根 模內、腹 板和頂 板一區 負責振搗及布料、清理因輸泵管移 動灑落在梁面鋼筋及模板上的砼,清理 部分腹板倒角翻漿的砼 2 振搗 二班 熊維軍 模內、腹 板和頂 板二區 3 振搗 三班 劉力 模內、腹 板和頂 板三區 4 振搗 四班 吳江飛 模內、腹 板和頂 板四區 5 振搗 五班 李智慧 模內、腹 板和頂 板五區 6 振搗 六班 謝斌 模內、腹 板33、和頂 板六區 7 晚班振搗 一班 陶洪輝 模內、腹 板和頂 板一區 負責振搗底板、腹板、中橫梁頂板 混凝土及布料、清理因輸泵管移動灑落 在梁面鋼筋及模板上的砼 8 振搗 二班 郭道為 模內、腹 板和頂 板二區 9 振搗 三班 劉啟銀 模內、腹 板和頂 板三區 10 振搗 四班 張小平 模內、腹 板和頂 板四區 11 振搗 五班 張文普 模內、腹 板和頂 板五區 12 振搗 六組 楊兌軍 模內、腹 板和頂 板六區 13 振搗 二班 鐘國齊 模內、腹 板和頂 板二區 14 白班鋼筋; 模板 蔡錦星 澆筑過程中及時檢查鋼筋的幫扎 情況,凌亂的位置及時的進行幫扎和模 15 檢查 一組 熊志武 板是否漏34、漿、 16 晚班鋼筋 模板 檢查 二組 饒兵兵 17 湯恒棟 18 白班支架 檢查 一組 蔡錦明 施工過程中檢查支架的碗扣、拉 桿、剪刀撐、十字扣、上托、下托、模 板對拉桿螺栓、燕尾卡是否有松動、變 形和移位情況,發現情況及時進行緊固 19 陳尚生 20 劉啟金 21 晚班支架 檢查 二組 楊志法 22 董克文 23 楊玉榮 24 陳和旺 25 白班抹面 及養 護一 組 管任文 負責底板、內模、梁頂面混凝土抹 面,并及時進行養護 26 楊兌軍 27 晚班抹面 及養 護二 組 魯遠新 28 吳軍 29 白班泵車 指揮 及放 料一 組 董克明 指揮供應1#、2#泵車的混凝土罐車 調頭及將混凝土從罐35、車內放入泵車 30 晚班泵車 指揮 及放 料二 組 鐘國齊 31 照明組王巖負責連續梁夜間照明的設計布線 九、施工安全注意事項 1、施工用電。連續梁混凝土澆注時作業空間較小,作業人員及設備比較多, 且多安排夜間作業,所以施工前必須布置臨電線路走向,所有帶電設備必須設漏電保護器;箱梁內行照明燈要有防護罩。 2、高空作業。外模模板檢查人員要系安全帶,頂板施工人員要距梁體邊緣有一段距離,下方人員注意高空墜物,所有施工人員必須戴安全帽。 3、夜間施工。視線不好,注意不要踩破電線外皮、被鋼筋頭絆倒等。 4、機械作業。注意泵車臂桿回轉半徑,砼運輸車的行走方向等。 5、由于氣溫較高,現場必須預備足夠的飲用水或涼茶、清涼油、風油精、藿香正氣水等消暑應急藥品。