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1、中水管道施工專項方案本工程管材由 DN600、DN400 PE 管和 DN600、DN400 焊接鋼管組成，為了保證工程質量和工程按期完成，制定切實可行的工作計劃，對施工機具的準備、管材的檢查以及生活臨時設施布置等各項工作落實到責任到人，保證工程能按時進行。根據實地考察和圖紙的要求，特制定以下施工工序：踏勘施工現場清障測量放樣運管布管預排水管溝開挖支撐、排集水地基處理夯實砂墊層鋪設下管安裝閥門井砌筑拆支撐沖洗、消毒、試壓上部回填。一、測量放樣由專業人員會同勘測設計單位進行測量控制及水準點的交接手續，接樁后及時組織測量人員對水準點及導線點進行復測，并引管道中心，引測臨時水準點，各點根據現場地形設2、置保護樁并做好控制點記錄。準確控制溝槽開挖的深度、寬度，再對溝底進行復測，新舊管道相接處標高核對無誤后，再進行施工。二、開挖管溝開挖溝槽采用機械和人工開挖相結合方法施工。施工中配備足夠的潛水泵進行抽水作業，以確保工程質量和該部位工程的順利進行。機械開挖采用反鏟挖掘機開挖，當開挖至設計標高以上20cm 左右時停止開挖，采用人工并清理至設計標高，避免因挖掘機超挖而影響到基層穩定。根據現場地質情況和溝槽開挖深度，開挖沉度在2m 以內時自然放坡，開挖深度在 2.0-2.5m 時采用疏撐，開挖深度達到2.5-4.0m 時采用密支撐加固。為了保證工程質量，工程在汛季施工；為防止雨水，采取先開挖上層管道溝槽3、，錯開降雨量后，再施工下層，嚴禁開槽后或下管未回填，造成雨水浸泡。當開挖的溝槽發現已建地下各類設施或文物時，及時采取保護措施，并及時通知建設方或設計單位或文物部門妥善解決。三、施工排水溝槽開挖時，沿開挖管道溝槽側挖一條寬30cm深度 40cm 的溝，每隔 30m 開挖一個集水坑深 60cm，雨水匯集至集水坑內后，再采有潛水泵排出。四、管道基礎1、驗槽首段土方挖至設計標高后，及時通知建設單位、監理、設計以及質量監督部門共同驗槽，驗收合格后方進行下一道工序，其余各段溝槽，開挖至設計高程時，均請監理檢驗驗收并進行隱蔽工程簽認。2、管基溝槽基礎驗收合格后方可進行下一道工序施工，施工時每隔10m 吊掛中4、心線，高程控制為每 10-15m 測量設計高程并掛高程線，平基施工嚴格按照設計中心與高程進行。槽底整平夯實后，鋪設15cm砂墊層。五、管節安裝1、PE管安裝：本工程管材盡可能一次運輸到場內，沿管線順序排放，以降低運輸費用，如不能一次到位的，盡可能爭取業主的支持，在靠近現場位置安排堆放場地。運、布管采用管道拖車，綠化地帶采用挖掘機走吊和人工搬運相結合，盡量減少對現有綠化樹木、植被和環境的破壞。2、PE管的安裝程序下管清理管口局部對接管道鋪設分段連接閥門安裝閥門井砌筑砂回填沖洗、消毒、壓力試驗原土回填3、施工方法、先檢查管材有無損傷、裂縫。管口尺寸，不圓度是否符合要求。、裝卸吊運管子一定要用吊帶兩5、點起吊，嚴禁用一道鋼絲繩或吊帶攔腰套在管子上起吊裝卸，也禁止用普通吊鉤直接鉤住管頭內部起吊。、為了防止在運輸過程中，管子滾動及跳動，應在管子間放草墊或擱在兩側釘木框的方木上，并與車廂扎牢固。、堆放管材的場地應平整、無硬物，插口端要用方木墊起。5、閘閥安裝應牢固、嚴密、啟鼻靈活，與管道軸線垂直。六、焊接鋼管的安裝程序下管清理破口焊接焊口檢查1、鋼管及管件的試驗鋼管的表面應無顯著銹蝕，無裂紋，重皮和壓延等不良現象，表面不得有超過壁厚負偏差的凹陷和銹蝕，管材表面不得有機械損傷。2、鋼管施工方法鋼管安裝采用挖掘機下管，管橋安裝時，應先將管道組焊成型，再用汽車起重機吊裝就位，下管前檢查管節的防腐層，合格6、后方可下管，在鋼管安裝中要嚴格控制管道中心線及高程，對口應內壁平齊，管節焊接前應修口清根，焊縫當管徑800mm 時，采用單面焊，管徑大于800mm 時，采用雙面焊，縱向焊縫應放在管道中心線上半圓 45左右，各管節對口時，縱向焊縫應錯開。配件安裝接口邊緣破口表面不得有夾層、裂紋、加工損傷、毛刺及火焰切割、熔渣等缺陷，焊縫應在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，焊縫表面外觀應平緩均勻，無裂縫氣孔、夾渣等缺陷，并進行X 射線探傷檢測，按要求 5%抽檢。表面氣孔每 50mm 焊縫長度內允許直徑 0.3，且 2mm 的氣孔 2 個孔間距6 倍孔徑。表面夾渣深 0.1，長0.3且10mm。未焊透7、單面焊允許值 0.15，咬邊深度小于或等于0.5mm，錯邊小于或等于 0.2 鋼板厚度，則不大于 2mm，為防止鋼管道的回填土時出現較大變形，回填土施工中要嚴格遵守操作規程，兩側對稱復砂（土）。七、管道檢查井管道與檢查井接口采用直接砌筑的方法，但要采用短管節相連接，在入井雙側管外壁加一橡膠圈入井壁，用防水砂漿雙側填塞空隙。檢查井采用磚砌，必須按設計規范要求收口、抹面、預埋井梯等工作。八、管道防腐施工1、鋼管防腐程序整理場地除銹上漆、纏玻璃布晾干2、管道除銹本工程采用磨光機除銹，除銹質量根據施工圖的要求：內壁除銹：用動力工具（如動力旋轉鋼絲刷）徹底地除掉表面所有松動或翹起的氧化銹，蔬松舊涂層及其8、他污物。鋼管表面除銹質量等級要求達到動力工具除銹 ST3 標準。：外壁除銹：用動力工具（如動力旋轉鋼絲刷），表面應無明顯銹跡，露出金屬本色，達到 sa2.5級。3、內防腐施工采用 IPN8710-1 防腐涂料，IPN8710-2B 二道，總厚度 200UM。4、外防腐施工：埋地鋼管為二布四油，即底漆一道，布二道，面漆一道，其中：底漆為IPN8701-1，布為脫脂玻璃纖維布，面漆IPN8710-2A 防腐涂料，外防腐厚度二油布大于 400UM，鎮孔檢查用直流電火花檢查漏儀，以 400V 電壓檢查防腐的完整性。：過河鋼管外防腐為IPN8701-1 防腐涂料三道噴涂，面色為綠色，總厚度大于200UM9、。施工現場所有電焊必須作好防腐處理。：防腐涂料配制中應按照產品說明書的規定操作，施工環境溫度不得低于5，不得在雨天、霧或 5 級以上大風中施工，外防腐的厚度、粘附性、外觀、電火花試驗（埋地管）應符合施工規范要求。鋼管端口應留出焊縫部位，鋼管焊接后的接口防腐應密切配合鋼管安裝進行。5、注意事項防腐涂料、應充分混合攪拌，達到最佳稠度和良好和易性。玻璃布要拉緊，表面平整，無折皺和鼓包，壓邊寬度為2025mm九、水壓試驗和沖洗消毒1、試壓本工程主管道每完成11.5 公里，進行一次試壓2、試壓前的檢查管頂以上回填土厚度不得少于0.5M，管道節點、接口、地墩等外觀進行認真檢查。管件的支墩、錨固設施應已達到10、設計強度，排氣管設置有效正確。3、試壓管段的后背本工程試壓段的后背考察采用打設咬口槽鋼各一排，在槽鋼和原狀土之間用沙石灌充空隙。槽鋼前橫設50CM 工字鋼一根，前設千斤頂50T 各二只試壓。4、試壓堵板試壓堵板采用 20mm 厚鋼板制作，鋼制堵板上設井字型加強肋5、試壓標準試壓標準按照設計圖和給水排水管道工程施工及驗收規范執行，本工程為1.0MPa。6、沖洗管道沖洗選利用市政管網自來水。沖洗前應擬定沖洗方案，并報自來水廠批準。沖洗前應通知主要用水戶，出水口應派專人監護，以免造成意外的事故。7、管道消毒采用漂白粉。含氯水應充滿整個管道并浸泡24 小時。管道沖洗消毒后應將水樣提交給自來水廠進行化驗11、，化驗合格后方可開閘通水。十、管道回填管道基底至管頂 40cm范圍內采用機制砂回填，管頂 40cm以上部分采用原土回填夯實?；靥钸^程中管道兩側對稱回填，以免在回填是將管道中心線推移?；靥顣r嚴禁回填大的石塊、垃圾等雜物，避免對管道的破壞。十一、地下原有管線、設施安全保護措施本工程屬舊路改造工程，原地下管道較多，且現場沒有詳細地下管線圖紙。故在施工中對原有地下管線采取保護措施尤其重要。1、對設計管線現場進行挖探溝，對地下老管線情況進行勘察。2、專業技術人員對現場實際情況做詳細記錄，并匯報項目部領導。會同業主單位、監理單位、設計單位領導，對現場實際情況進行確認。請設計單位確定管道施工路線，出具工程變12、更圖紙。3、施工前邀請相關舊管線所屬單位，對本工程范圍內的舊管線情況進行現場交底或交接管線圖紙。施工中積極響應各單位的要求和指導，確保施工中舊管線的安全。必要時邀請各舊管線所屬單位現場指導施工。4、施工中遇到管線交叉和平行作業時，應按相關要求，保證管線間的安全距離。5、管道溝槽開挖過程中，在保證要求的邊坡放坡比例條件下開挖。對管線密集和作業面較小的地方采用人工開挖。不能及時回填部位應采取可靠的支護措施。防止溝槽坍塌對管線及設施造成破壞。6、施工現場技術人員、安全員負責安全技術交底工作。嚴把機械、工序操作規程，堅決執行安全第一，預防為主的思想方針。正確指導現場安全施工，技術數據安全可靠。7、施工中作業人員不得人為破壞底線管線、設施。如有違者，重罰。事態嚴重者交司法部門處理。8、施工人員必須高度重視自身安全和地下管線、設施安全保護工作，不得違章作業。遇到問題立即停工及時匯報，處理方案明確后再組織施工。9、施工中遇到管線破壞情況，應即刻停工及時匯報。請相關單位現場確定處理方案后施工。不得瞞報、不報、野蠻施工。重慶渝永建設（集團）有限公司昆明市高新區道路景觀提升及環境綜合整治工程項目部