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1、重 力 式 混 凝 土 擋 土 墻 施 工 方 案一、技術準備1.認真解讀擋土墻工程施工圖，嚴格按施工圖及設計要求、施工規范及現場實際情況編制施工方案報送工程項目部審批。2.施工方案審批后，對相關人員進行安全技術交底，再次核對擋土墻的施工圖紙，放線人員配合施工人員按擋土墻的施工中線、高程控制點進行擋土墻平面與高程控制放線及施工。二、施工工藝1.工藝流程：測量放線基礎土方開挖基礎平整基礎墊層支基礎模板基礎混凝土澆筑支立墻體模板澆筑墻體混凝土拆模及養生墻背回填。2.操作工藝（1）在基槽驗收合格后立即封基，將設計圖中擋墻的基礎斷面幾何尺寸實放于墊層上，立即組織人員進行基礎模板支撐工作，檢查合格后進行2、混凝土澆筑。混凝土澆筑及時在基礎上墻身部分插入預埋鋼筋，使基礎與墻身連接緊密。在混凝土澆筑過程中，現場取樣制作混凝土試件，標準養護 28 天后送中心試驗室檢測。（2）對上次澆注面進行鑿毛處理，并插直徑不小于 12 的鋼筋，梅花型布置，間距為 30cm，鋼筋長 40cm，埋入上次澆注砼20cm，外露 20cm，外露部分調直基礎澆筑完成后.根據設計圖及現場高程放出擋墻墻身澆筑邊線，立即組織人員進行墻身模板支撐工作。在安裝模板時要根據設計標高將所要支撐的模板高度先在兩端頭做好高程控制樁，同時拉線加密高程控制點以便控制模板頂面標高。擋土墻基礎以上部分分二次立模：基礎以上到3 米處、墻身 3 米以上到頂3、。（3）墻身模板安裝時預先用墨汁彈出墻身下底寬度線，便于模板安裝時使用；彈出底邊線后應立即對墻身前后坡面搭設樣架坡面線，模板支撐安裝時嚴格按已搭設好的樣架坡面線進行拼裝；豎枋用 8 10cm 枋間距為 40cm，用鋼管作圍楞，用 20 20cm 的木枋作斜撐進行支撐，基礎以上到 3 米的模板為單面模板，采用16 的鋼筋按 1000*500內拉加固。墻身 3 米以上的模板采用M14 500 螺栓與預埋鋼筋拉結配D48 3.5 鋼架管橫、豎龍骨加固，并配以大號蝶形卡緊固，對拉螺桿按1000 500 的間距布置，設置時將泄水孔位置與螺桿緊貼布置,緊貼模板的豎向龍骨間距不得大于500。模板安裝時架管應4、采用雙層腳手架其縱橫間距不能大于 1m；每一次拆模時要保留已澆筑砼的模板有一米高度不能拆，便于下次支模更能順接，同時盡量減少第二次澆筑時的水泥漿下滲到已澆筑好了的砼墻面上。模板安裝完畢后按設計標高和所固定控制點進行加固模板和校正模板。模板校正完畢后進行自檢，待自檢合格后申請監理工程師對模板進行檢查。（4）擋墻每 10-20M設置一道變形縫，縫寬20-30MM，在變形縫處支模時應預先把變形縫的泡沫塑料板安裝固定好使其縫能從下至上整體斷開；施工完后抽出泡沫塑料板，從墻頂到基底沿墻的內、外、頂三邊填塞瀝青麻絲，塞入深度不小于20cm。（5）墻身在高出地面部分按設計要求分層設置泄水孔，泄水孔間距2.55、 2.5m，上下排交錯呈梅花形布置，孔內預埋110cmPVC硬質排水管，最下面一排泄水孔出口應高出地面30cm 以上；墻內 PVC 管應在支模時安裝好并進行定位；墻背進水口處管道應伸出墻體20cm，周圍鋪設 50 5050cm 碎石，碎石外包土工布。在進水口處管口底面設置粘土封層30cm 厚或采用砼將其夯振密實防止雨水流下。（6）本分項工程采取商品混凝土配汽車泵輸送到使用部位。砼澆灌從低處開始分層均勻進行，分層厚度一般為30n，采用插入式振搗器振搗，振搗棒移動距離不應超過其作用半徑的1.5倍，并與側模保持510cm的距離，切勿漏振或過振。在砼澆灌過程中，如表面泌水過多，應及時將水排走或采取逐層6、減水措施，以免產生松頂。澆灌到頂面后，應及時抹面，定漿后再二次抹面，使表面平整。每一段墻體全部澆筑完畢后應及時對墻面進行清理，將墻面上拉桿端頭和水泥漿清除掉，對墻面有麻面或漏漿的部位進行及時占毛修補。砼澆灌過程中應派出木工、電工在現場值班，發現問題及時處理。（7）砼澆灌完進行收漿后，應及時灑水養護，養護時間最少不得小于7 天。三、腳手架搭設方案腳手架采用雙排臨時腳手架，腳手架立桿橫、縱向間距為1.5 米，腳手架步距為1.2 米。為確保腳手架穩定，每間隔2 米設置拋撐，拋撐下部用地錨固定，上部和鋼管連接。腳手架的外立面的兩端各設置一道剪刀撐，由底至頂連續設置；中間每道剪刀撐的凈距不應大于15m。7、1、腳手架施工方法（1）、橫向水平桿施工橫向水平桿兩端用直角扣件固定縱向水平桿，橫桿間距為 0.75米，布置在縱向水平桿上；橫向水平桿長度為2.5 米。（2）、縱向水平桿施工縱向水平桿設置在立桿內側，長度為腳手架通常布置；縱向水平桿接長采用扣件對接，也可采用搭接，縱向水平桿的對接扣件應交錯布置，兩根相臨縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內，不同步的要錯開不小于0.5 米；。縱向水平桿作為橫向水平桿的支座，用直角扣件固定在立桿上。（3）立桿施工立桿施工底部應設置底座和墊板。在腳手架要設置縱、橫向掃地桿，掃地桿布置在距離低板不大于0.2 米的立桿上，橫向掃地桿亦采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下8、方的立桿上；。立桿的接頭采用對接扣件連接。（4）腳手板施工腳手板應滿鋪、鋪穩，離開墻體基礎0.15 米；腳手板長度小于2 米時，采用兩根橫向水平桿支撐，但應將腳手板兩端與其可靠固定嚴防頃翻；腳手板對接平鋪時，接頭處必須設兩根橫向水平桿，腳手板外伸長取120 150mm，兩塊腳手板外伸長度的和不大于300mm；腳手板搭接鋪設時，接頭必須支在橫向水平桿上，搭接長度應大于200mm，其伸出橫向水平桿的長度不應小于100mm；作業層端部腳手板探頭長度應取150mm，其板長兩端均應與支承桿可靠地固定。（5）其它工程上下腳手架搭設臨時爬梯，臨時爬梯用鋼管搭設；由于本工程為臨時工程，在施工層腳手架外層增加一9、根縱向水平桿，作為欄桿。四、注意事項：1.雨期施工（1）混凝土澆筑施工時必須隨時準備遮蓋擋雨和排出積水，以防雨水浸泡、沖刷，影響混凝土質量。（2）涂刷水溶性脫模劑的模板，應采取有效措施，防止雨水直接沖刷而脫落流失，影響脫模及混凝土表面質量。（3）在澆灌混凝土時，若突然遇雨，停歇時間過長，超過混凝土初凝時間時，應按施工縫處理。雨后繼續施工時，應先對接合部位進行技術處理后，再進行澆筑。2.應注意的質量問題：（1）為防止出現漏漿現象，模板的拼縫應結合緊密，拼縫處可用雙面膠進行封堵。（2）為防止混凝土表面出現氣泡、麻面、水波紋等缺陷，混凝土的澆筑應嚴格按技術交底中的順序進行，每層澆筑厚度不大于300m10、m，振搗密實，不漏振、不過振。（3）澆筑混凝土時，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發現有變形、移位時應立即停止澆筑，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好，保證墻體的整體質量。五、環境、職業健康安全管理措施1.職業健康安全管理措施：（1）所有進入工地人員必須戴安全帽。（2）上班前應根據施工項目進行安全交底，安全員每天檢查，發現問題及時糾正。（3）工地電線按有關規定架設。電閘箱內開關及電器必須完整無損，具有良好的防漏電保護裝置，接線正確。各類接觸裝置靈敏可靠，絕緣良好，無灰、無雜物、固定牢固。（4）基槽兩側安裝護欄。防護欄桿用架子管搭設，高1.2m，上下兩道橫桿。（5）混凝土泵車澆筑作業時，由專人指揮，非專業操作人員不得進入作業現場。（6）混凝土振搗過程中，振搗器應由兩人(一人操作振搗器，一人持振搗棒)操作，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。附模板加固示意圖