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1、開發區高架橋鉆孔灌注樁施工技術方案1.鉆孔灌注樁施工方法1.1施工準備：1.1.1根據樁基設計的平面尺寸，鉆機數量以及配合施工的其它機械，合理布置施工場地，清除場地范圍內的雜物，換除軟土、整平夯實。同時，為了回收泥漿原料和減少環境污染，均設置泥漿循環凈化系統。1.1.2調試施工機具及標定試驗機具，做好原材料的儲存和堆放。1.1.3技術負責人對現場施工人員進行技術交底，熟悉施工圖紙及施工技術規范。1.1.4做好各種原材料試驗和配合比設計，報監理批準。1.2測量放樣：測量隊根據導線點控制成果以及鉆孔樁布置形式，按墩臺各樁坐標，利用全站儀放出各樁位的準確位置，然后呈報放樣資料，報監理工程師檢驗。報驗2、合格后，引設護樁，以便在以后施工工序檢測，方可開鉆。1.3埋設護筒：1.3.1護筒尺寸：護筒采用8厚鋼護筒，堅實、不漏水，內徑比樁徑稍大2040cm。1.3.2護筒中心豎直線應與樁中心線重合，平面允許誤差為50，豎直線傾斜不大于1%，干處可實測定位，水域可依靠導向架定位。1.3.3護筒高度：護筒頂端宜高出地下水位或孔外水位2m以上。處于旱地時，其頂端高出地面0.3m；當孔內有承壓水時應高出穩定后的承壓水和最高水位2.0m以上。1.3.4護筒底端埋設深度：24m。護筒平面位置允許偏差為5cm，傾斜度的偏差不大于1%，干處可實測定位，水域可依靠導向架定位。1.3.5鉆機安裝：鉆機安裝就位時，應詳細3、測量底座水平，底座用枕木墊實、塞緊，鉆機必須保持平穩。在鉆進的過程中，要求鉆機不發生偏移、傾斜和沉陷。1.3.6泥漿的制備：首先把粘土倒入已定為的護筒內，并注入清水，然后用沖錘進行造漿。其性能指標應符合規范要求。鉆孔泥漿應經常試驗，對不符合規定的泥漿，應及時調整。2.沖擊鉆成孔工藝采用CZ-30沖擊鉆機進行施工，其沖擊施工工藝如下：機具布置：在埋好護筒和備足護壁泥漿粘土后，將鉆機就位，立好鉆架，對準樁孔中心，拉好纜風繩，就可開孔沖擊鉆進。 開孔：開鉆時就先在孔內灌注泥漿，開孔及鉆進過程中，就始終保持孔內水位高出地下水位（河下水位）1.5-2.0米。并低于護筒頂面0.3米以防溢出。掏渣后及時補水4、。鉆進：在鉆進過程中，應調節好沖程的范圍，在任何情況下，最大沖程不宜超過6米，防止卡鉆，沖壞孔壁或使孔壁不圓。為了能明確提升鉆錐的沖程，可在鋼絲繩上設油漆長度標志。在掏渣后因其它原因停鉆后再次開鉆時，應由低沖程逐漸加大到正常沖程以免卡鉆。掏渣；破碎的鉆渣，部分和泥漿一起被擠進孔壁，大部分靠掏渣筒清除出孔外，幫在沖擊相當時間后，應將沖擊錐提出，換上掏渣筒，下入孔底掏取鉆渣。當鉆渣太厚，泥漿不能將鉆渣全部懸浮上來，鉆錐沖擊不到新土（巖）層上，還會使泥漿逐漸變稠，吸收大量沖擊能，并防礙鉆錐轉動，使沖擊進尺顯著下降，或有沖擊成梅花孔、扁孔的危險，故必須按時掏渣。檢孔：鉆進中須用檢孔器檢孔，檢孔器用鋼筋5、籠做成，其外徑等于設計孔徑，長度等于孔徑的46倍，成孔后，都必須檢孔。沖錐鉆孔的安全要求：沖擊錐起吊應平穩，防止沖撞護筒和孔壁，進出孔口時，嚴禁孔口附近站人，防止發生鉆錐撞擊人身事故。因故停鉆時，孔口應加蓋保護并嚴禁鉆錐留在孔內以防埋鉆。在開鉆過程中，應檢查鉆孔直徑和豎直度。并隨時填好鉆進記錄表。開鉆前應配制足夠數量的泥漿，鉆進過程中泥漿損耗、漏失，應于補充，并按泥漿檢查規定，按時檢查泥漿指標，遇土層變化增加檢查次數，并適當調整泥漿指標。在鉆進是遇到坍孔、鉆孔偏斜、掉鉆落物、擴孔和縮孔、糊鉆、卡鉆、鉆桿折斷、鉆孔漏漿應及時分析原因，采用相應措施處理。為防止相鄰樁竄孔或影響鄰樁的成樁質量，要求同6、一承臺相鄰樁位施工待相鄰孔灌混凝土24小時后方可開鉆。終孔后即測定孔深，并用探孔器檢查孔徑，符合要求后方可提孔。1.3.10清孔1.3.10.1鉆孔終孔后，均采用換漿清孔。具體辦法是停止進尺，將鉆頭提離孔底1020cm空鉆，并保持泥漿循環,加入比重1.051.1的泥漿，把浮渣較多的泥漿從孔中換出，直至達到清孔后沉淀層厚度符合設計圖紙要求厚度。從清孔至灌注混凝土時間控制在24小時，超過4小時后，重新清孔，并作好原始記錄。1.3.10.2換漿清孔指1.3.10.2.1換漿后鉆孔排出的泥漿性能指標應達到：含砂率小于2%比重1.031.1粘度1720Pa.S1.3.11鋼筋籠的制作與綁扎：1.3.117、.1鋼筋的各項性能指標經試驗合格后材料方可使用。1.3.11.2在使用時將其表面油漆、漆皮、鱗銹等清凈。1.3.11.3鋼筋尺寸的加工制作嚴格按照施工圖紙及橋涵施工技術規范進行。1.3.11.4鋼筋的焊接采用“結502”或“結506”焊條。由取得合格證的焊工焊接，焊接采用電弧焊。焊接長度：單面焊L10d,雙面焊L5d，（d為被焊接鋼筋直徑，單位為mm）。同一截面內焊接不大于50%，上下錯開的距離應大于35d且不小于0.5m。焊接地線應與鋼筋搭接良好，防止因起弧而燒傷鋼筋，焊縫要飽滿、密實、無焊傷，焊渣要清除干凈。1.3.11.5加強筋，設在柱筋內壁，隔2m一道，其搭接部分采用雙面焊，樁基主鋼筋8、籠分段進行吊裝拼接，各段之間主筋可采用焊接，焊接采用單面焊。1.3.11.6焊條要有出廠質量證明書，并分類保管，妥善保存，避免受潮變質。1.3.11.7筋骨架外側設控制保護層厚度的耳筋（可拿混凝土墊塊代替），其間距豎向為2m,橫向圓周四處，骨架頂端焊接吊環。1.3.11.8鋼筋籠應在場地制作好后平放，保證鋼筋籠平直硬挺，環箍平面與鋼筋籠軸線之間垂直。1.3.12下鋼筋籠1.3.12.1鋼筋籠應經過檢驗合格后方可下入孔內，吊放時應對準孔位，輕放、慢下，嚴禁高起猛落，強行放下，防止傾斜，彎折或碰撞孔壁。1.3.12.2下籠時間宜短不宜長，需要分段下籠的焊接應迅速牢固。1.3.12.3鋼筋籠放入孔終9、后，應對照控制樁調整鋼筋籠軸線與鋼筋籠樁中心重合，校核無誤后，加固鋼筋籠。1.3.13下導管二次清孔1.3.13.1下導管前應對導管接頭進行密閉性試驗，合格后方可下導管，導管距下口0.3m左右。固定導管上口，接循環水管，然后進行送水循環，進行二次清孔，清孔后泥漿比重，1.031.10，粘度1720 Pa.S，含砂率小2%，沉渣厚度小于設計值 。1.3.13.2計算儲料斗存儲量VD2(H1+H2)/4+d2h1/4其中：V灌注首批混凝土所需數量（m3）;D樁孔直徑（m）;H1樁孔底至導管底端距離，一般為0.4m;H2導管初次埋置深度（m）;d導管內徑（m）；h1樁孔+內混凝土達到埋置深度H2時，10、導管內混凝土柱平衡導管外（或泥漿）壓力所需的高度（m），即h1=HwRw/RcHw井孔內水或泥漿的深度（m）；Rw井孔內水或泥漿的重度（KN）；Rc混凝土拌和物的重度（取24KN/ m3 ）;1.3.14灌注水下混凝土1.3.14.1嚴格按照水下混凝土施工配合比拌和混凝土，澆筑前檢查其均性和塌落度，如不符和要求，應進行二次拌和，二次拌和仍不符和要求時，不得使用。1.3.14.2首批混凝土拌和物下落后，混凝土盡量做到快速、連續灌注。灌注過程中保持孔內水頭。1.3.14.3為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的混凝土頂面距離鋼筋骨架底面1m左右時，降低混凝土灌注速度。當混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時，11、提升導管，使其底口高于骨架底部2m以上時，恢復正常灌注速度。1.3.14.4灌注過程中經常檢測孔內混凝土位置，計算導管埋置深度，導管埋深控制在26m。在提升導管的過程中，防止導管提升過猛，管底提離混凝土面或埋入過淺，而使導管內進水或造成斷樁夾泥；另一方面，也防止導管埋入過深，造成管內的混凝土壓不出或導管為混凝土凝結，導致終止澆灌而成斷樁。1.3.14.5灌樁中如發生故障，應查明原因，合理確定緊急營救方案，進行處理。1.3.14.6灌注的樁頂標高比設計高出0.51.0m，以保證混凝土澆筑強度。多余部分的混凝土接樁前必須鑿除，殘余樁頭應無松散層。1.3.14.7在灌注過程中，將孔內溢出的水或泥漿引12、流至適當地點處理，不得隨意排放，污染環境及河流。1.3.14.8灌注過程中做好施工記錄。1.3.15成孔樁位的檢查鑿掉和清除樁頂混凝土，保證截面處的混凝土具有良好的質量。然后在監理工程師在場的情況下，對每一鉆孔樁的完整性利用經工程師同意的無破損檢測法進行檢測，質量達到下列要求：1.3.15.1強度滿足設計要求。1.3.15.2無斷層或夾層。1.3.15.3鑿除后的樁頭應無殘余松散層和薄弱混凝土層。需嵌入承臺的混凝土樁及錨固鋼筋長度應符合圖紙要求。2.施工操作要點：2.1合理規劃施工場地及人員分工，保證施工的質量、環境和職業安全。2.2開孔孔位必須正確，開鉆時均應慢速鉆進，待導向部位或牽頭全部進13、入地層后，根據土質情況控制鉆進速度。2.3正循環鉆孔采用減壓鉆進,即鉆進的主吊始終要承受部分鉆具的重力，而孔底承受的鉆壓不超過鉆具重力之和(扣除浮力)的80%。2.4在鉆孔過程中,始終保持鉆孔護筒內水位要高出筒外,1.01.5m水位差和滿足護壁泥漿的要求(比重、粘度含砂率等), 起到護壁作用,防止塌孔,若發現漏漿現象,找出原因及時處理。2.5因故停鉆時,應保持規定的水位和要求的泥漿相對密度和粘度，處理孔內事故或因故停鉆時,必須將鉆頭提出孔外。2.6鉆孔過程中加強對樁位,成孔情況的檢查工作。 樁基 施工計劃工期表年 度2011年2012年2013年 月份主要工程項目89101112123456789101112123456789101.施工準備2.樁基礎施工