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1、目錄1.編制范圍.12.編制依據(jù).13.工程概況.13.1、工程概述 .13.2、主要工程數(shù)量表 .14.材料及設(shè)備的準(zhǔn)備及要求.14.1材料.14.2設(shè)備.25.機(jī)械設(shè)備配備.26.樁基后壓漿施工方案.36.1、后壓漿鉆孔樁施工工藝流程.36.2、樁基后壓漿操作要點(diǎn) .47.質(zhì)量安全保證措施 .67.1、質(zhì)量保證措施.67.2、安全保證措施.6鉆孔灌注樁后壓漿施工方案1.編制范圍本方案僅適用于西咸北環(huán)線高速公路橋梁鉆孔灌注樁后壓漿施工。2.編制依據(jù)西咸北環(huán)線高速公路施工圖設(shè)計(jì)。公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范。公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。高速公路標(biāo)準(zhǔn)化施工技術(shù)指南。項(xiàng)目專用合同條款及技術(shù)規(guī)范。3.工程概況2、3.1、工程概述西咸北環(huán)線高速公路環(huán)繞西安、咸陽兩大城區(qū)，起自臨潼區(qū)零河以北，止于戶縣谷子硙，其中，路線全長13.260km。標(biāo)段內(nèi)主要工程項(xiàng)目為：路基土方開挖、填筑、路基附屬工程、橋梁、涵洞、互通立交和天橋等工程。3.2、主要工程數(shù)量表本標(biāo)段橋梁工程部分樁基采用后壓漿施工工藝，工程數(shù)量如下表樁基后壓漿主要工程數(shù)量表4.材料及設(shè)備的準(zhǔn)備及要求4.1 材料4.1.1 水泥樁基后壓漿一般采用普通硅酸鹽水泥或水下注漿水泥。水泥強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于42.5。水泥在使用前應(yīng)進(jìn)行抽檢，施工過程中應(yīng)注意防潮和盡量縮短存放時(shí)間。4.1.2 水樁基后壓漿用水應(yīng)符合拌制混凝土用水要求。水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬3、化的有害雜質(zhì)、油脂、糖類及游離酸類。污水、PH值小于 5 的酸性水級(jí)含硫酸鹽量按24SO計(jì)超過水的質(zhì)量 0.27mg/cm3的水不得使用。4.1.3 外加劑樁基后壓漿用水泥漿一般不摻加外加劑，當(dāng)遇到特殊施工條件或特殊地質(zhì)、水文情況時(shí)，可適當(dāng)加入減水劑或速凝劑。外加劑摻加數(shù)量由試驗(yàn)確定。4.1.4 壓漿導(dǎo)管壓漿導(dǎo)管采用國家標(biāo)準(zhǔn)低流體輸送焊接管，其可承受的壓力應(yīng)大于最大注漿力的1.5 倍。4.1.5 壓漿閥不管是樁端壓漿閥還是樁側(cè)壓漿閥均應(yīng)是單向閥。樁側(cè)壓漿閥一般為環(huán)形閥。4.2 設(shè)備后壓漿鉆孔灌注樁施工應(yīng)在普通鉆孔灌注樁施工的基礎(chǔ)上增加以下主要設(shè)備：4.2.1 水泥漿攪拌機(jī)攪拌機(jī)選用雙層高速攪拌4、機(jī)。攪拌機(jī)的拌和能力應(yīng)與注漿泵的排漿量相適應(yīng)，并應(yīng)能保證均勻、連續(xù)地拌制漿液。4.2.2 注漿泵注漿泵應(yīng)選用多缸往復(fù)式柱塞注漿泵。注漿泵性能應(yīng)與漿液濃度相適應(yīng)，容許工作壓力應(yīng)大于最大注漿壓力1.5 倍，并應(yīng)有足夠的排漿量和穩(wěn)定的工作性能。注漿泵應(yīng)安裝抗震壓力表。壓力表量程應(yīng)大于最大注漿壓力1.3 倍，精度應(yīng)不低于2.5 級(jí)。5.機(jī)械設(shè)備配備設(shè)備儀器名稱規(guī)格型號(hào)生產(chǎn)廠家單位數(shù)量購進(jìn)日期新舊程度（%）水泥漿攪拌機(jī)雙層拌漿裝置山西省晉華光礦山設(shè)備有限公司臺(tái)4 2008.7 70%3SNS 6000A 注漿泵18.5KW 黑旋風(fēng)工程機(jī)械開發(fā)有限公司臺(tái)4 2009.5 75%交流電焊機(jī)BX1-315 輝5、馬牌臺(tái)2 2010.8 80%抽水泵臺(tái)2 2013.6 95%流速計(jì)臺(tái)2 2011.10 80%溫度計(jì)支3 2011.10 85%照相機(jī)Canon 部2 2013.8 90%測(cè)繩50m 套2 2013.8 90%6.樁基后壓漿施工方案6.1、后壓漿鉆孔樁施工工藝流程鉆孔灌注樁后壓漿工藝是在鋼筋籠上預(yù)埋樁端后壓漿的壓漿管道及在管端設(shè)置壓漿閥，待樁身混凝土灌注后，通過埋設(shè)的壓漿管和壓漿閥向樁端地基中壓入水泥漿液，加固樁端泥皮、沉渣及地基土，以達(dá)到提高樁的端阻力和豎向承載力的一種工藝。本工藝所適用的樁基是嚴(yán)格按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）施工且檢測(cè)合格的鉆孔灌注樁。另外，后壓漿鉆6、孔灌注樁施工中與普通鉆孔灌注樁相同的部分本標(biāo)準(zhǔn)工藝不再贅述。后壓漿鉆孔灌注樁施工工藝流程下圖。施工工藝流程圖6.2、樁基后壓漿操作要點(diǎn)6.2.1 施工準(zhǔn)備后壓漿灌注樁施工目前正處于技術(shù)推廣階段，應(yīng)選擇專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行施工。進(jìn)場(chǎng)前必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后方可開始施工。后壓漿施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須進(jìn)行調(diào)試和檢查，儀器、儀表等必須進(jìn)行檢查和標(biāo)定。鋼筋籠制作宜采用加勁箍成型法，保證鋼筋位置準(zhǔn)確無誤，以便壓漿管道精確定位安裝。混凝土灌注過程中應(yīng)注意防止鋼筋籠上浮。寒冷季節(jié)施工時(shí)應(yīng)做好壓漿管路的防寒保暖工作。6.2.2 后壓漿系統(tǒng)安裝壓漿導(dǎo)管一般采用專用管，樁端壓漿導(dǎo)管可利用檢測(cè)管，但必須在檢測(cè)管底部設(shè)置與樁7、端壓漿閥相匹配的接頭以便連接。壓漿導(dǎo)管與鋼筋籠采用鉛絲綁扎固定，應(yīng)牢固、均勻。樁端壓漿管綁扎在加筋箍內(nèi)側(cè)，并靠近鋼筋籠主筋，固定綁扎點(diǎn)為每道加筋箍處；樁側(cè)壓漿管綁扎在螺旋箍筋外側(cè)，按 1.5 米間距綁扎。壓漿導(dǎo)管的連接要求同灌注樁檢測(cè)管連接要求，必須滿足公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。鋼筋籠制作的同時(shí)綁扎壓漿導(dǎo)管，首節(jié)鋼筋籠起吊后入孔前安裝樁端壓漿閥，鋼筋籠入孔過程中安裝樁側(cè)壓漿閥。鋼筋籠主筋如有接頭，采用搭接焊時(shí)，整個(gè)焊接過程必須防護(hù)，確保證壓漿導(dǎo)管和壓漿閥的安全。鋼筋籠保護(hù)層鋼筋在滿足相關(guān)規(guī)范的基礎(chǔ)上，每節(jié)鋼筋籠不少于3 組，每組不少于 4 個(gè)，以利于樁側(cè)壓漿導(dǎo)管和樁側(cè)壓漿閥的保護(hù)。鋼筋籠入孔8、時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)空位，緩慢輕放，避免碰撞孔壁，下籠過程中如遇阻力，不得強(qiáng)行下放，應(yīng)查明原因后繼續(xù)下籠并再次檢查壓漿系統(tǒng)，必須保證壓漿系統(tǒng)安全可靠。壓漿導(dǎo)管的頂端應(yīng)高出樁頂（或工作面）0.5 米；樁側(cè)壓漿導(dǎo)管底端應(yīng)剛好在設(shè)計(jì)位置；樁端壓漿導(dǎo)管底端應(yīng)伸出鋼筋籠底端，具體尺寸應(yīng)根據(jù)樁底沉降層厚度來確定。鋼筋籠下放到位后，將鋼筋籠加焊兩根懸掛筋在孔口上穿杠固定，鋼筋安放標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高一致，以確保樁端壓漿閥位置準(zhǔn)確。6.2.3 制漿水泥漿液水灰比應(yīng)按設(shè)計(jì)進(jìn)行配制，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)可根據(jù)地質(zhì)水文情況及后壓漿工藝進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。水灰比宜為0.6 0.8。制漿時(shí)應(yīng)采用合適的度量方法進(jìn)行配料，配料的允許誤差為5%。水泥漿液的9、攪拌時(shí)間：使用普通攪拌機(jī)時(shí)，應(yīng)不少于3min；使用高速攪拌機(jī)時(shí)，宜不少于 30s。漿液在使用前應(yīng)過篩。寒冷季節(jié)制漿時(shí)，水泥漿液的溫度應(yīng)不小于5，拌和料應(yīng)不含雪、冰和霜。炎熱季節(jié)制漿時(shí)應(yīng)采取防熱和防曬措施，漿液的溫度應(yīng)不超過40。寒冷季節(jié)若采用熱水制漿，水溫不得超過40。水泥漿液從拌制至使用的最長保留時(shí)間應(yīng)由試驗(yàn)來確定，一般不得超過4h。注漿量大并且集中時(shí)，可建立制漿站集中制漿運(yùn)輸。6.2.4 注漿當(dāng)樁基完整性檢測(cè)合格后，方能進(jìn)行后注漿作業(yè)。注漿工作宜在成樁后7 天內(nèi)進(jìn)行。注漿前應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)、注漿泵等進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)檢查，對(duì)注漿管路等進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。注漿順序應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行，若設(shè)計(jì)文件沒有明確，可根據(jù)地質(zhì)、10、水文情況由有經(jīng)驗(yàn)的后壓漿施工技術(shù)人員確定。注漿順序一般應(yīng)遵循先樁側(cè)后樁端、先上部后下部、先外圍后中心的原則。正式注入泥漿之前應(yīng)先注入一定數(shù)量的清水。注漿終止壓力應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行，若設(shè)計(jì)文件沒有明確，可根據(jù)地質(zhì)、水文情況由有經(jīng)驗(yàn)的后壓漿施工技術(shù)人員確定。注漿終止壓力一般為1.5 8MPa，非飽和、細(xì)顆粒、密實(shí)的土層取高值，相反取低值。注漿量應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行，若設(shè)計(jì)文件沒有明確，可根據(jù)公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（JTG D63-2007）有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。注漿過程中漿液流量要控制在75/min 以內(nèi)，終止注漿時(shí)漿液流量不大于30L/min。若注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量的70%，注漿壓力超過注漿終止壓力，且注11、漿壓力一直較大時(shí)，可終止注漿。注漿終止持壓時(shí)間為：5min。注漿過程中出現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)查明原因并進(jìn)行相關(guān)處理后方可繼續(xù)注漿。6.2.5 異常情況處理若遇到壓漿閥不能正常開啟，可適當(dāng)調(diào)高注漿泵壓力，用脈沖法沖通壓漿閥，但最高壓力不能超過10MPa。若出現(xiàn)地面冒漿，應(yīng)根據(jù)具體情況采用堵塞冒漿通道、調(diào)整水灰比、降低注漿壓力、間歇注漿等方法進(jìn)行處理。若注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量的70%，注漿壓力還不足注漿終止壓力的70%，且注漿壓力一直很小時(shí)，應(yīng)采取調(diào)整水灰比、間歇注漿、添加劑等方法進(jìn)行處理。若遇到特殊地層，如：斷裂帶、流沙、軟弱層、溶洞等，應(yīng)召開技術(shù)專題會(huì)議研究處理。注漿工作必須連續(xù)進(jìn)行，若因故中斷，應(yīng)12、按以下原則進(jìn)行處理：盡可能縮短中斷時(shí)間，盡早恢復(fù)注漿工作；中斷時(shí)間超過30min時(shí)，應(yīng)立即設(shè)法沖洗設(shè)備、管路等，以防水泥漿固化。恢復(fù)注漿后，應(yīng)先注入大水灰比的水泥漿，當(dāng)管路及壓力閥暢通后再恢復(fù)到正常的水灰比水泥漿。壓漿閥全部堵塞不能實(shí)施壓漿時(shí)，可在樁中心和樁周鉆取引孔，重新安裝壓漿系統(tǒng)實(shí)施注漿。但必須注意不損傷樁基鋼筋，以及按有關(guān)規(guī)范處理引孔。7.質(zhì)量安全保證措施7.1、質(zhì)量保證措施樁底后壓漿實(shí)施過程中若發(fā)現(xiàn)地質(zhì)水文條件與設(shè)計(jì)資料不符，應(yīng)及時(shí)通知告知設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理人，以便及時(shí)變更，確保樁底后壓漿質(zhì)量。樁基后壓漿應(yīng)在監(jiān)理人全程旁站下施工，當(dāng)壓漿量和壓漿壓力均滿足設(shè)計(jì)規(guī)范相關(guān)要求后，在監(jiān)理人簽字認(rèn)13、可的情況下，方可終止壓漿。壓漿工作應(yīng)在樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后且在超聲波檢測(cè)工作結(jié)束后進(jìn)行。后壓漿施工屬隱蔽工程，要求必須真實(shí)、準(zhǔn)確地記錄施工情況。7.2、安全保證措施建立健全安全保障體系，明確安全生產(chǎn)責(zé)任。嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴(yán)格遵守安全規(guī)章制度。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽，嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)。起重作業(yè)應(yīng)統(tǒng)一指揮，手勢(shì)明顯，哨音清晰。在河道作業(yè)時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)與當(dāng)?shù)厮摹庀蟛块T的聯(lián)系，及時(shí)掌握水文、氣象動(dòng)態(tài)，合理安排生產(chǎn)，確保施工安全。嚴(yán)格用電管理，人員必須持證上崗，電器必須接地、接零和設(shè)漏電保護(hù)器，現(xiàn)場(chǎng)電纜應(yīng)架空，嚴(yán)禁拖地和埋壓土中。后壓漿施工屬于高壓力作業(yè)，必須做好操作人員的安全防護(hù)措施。