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1、預應力管樁施工方案一、工程概況工程；工程建設地點:某地方；屬于框架結構；總建筑面積：68010.83平方米；總工期：600天。本工程采用PHC-500（100）型管樁，樁基持力層為7-1層強風化泥質粉砂巖。二、工程施工方案1、沉樁方法為減少施工時的噪聲和振動對周圍的影響以及有利于保證成樁質量，采用靜壓法沉樁施工。2、施工設備選擇根據地質資料可選用最大壓樁力5000KN以上、工作性能良好的全液壓操作靜壓樁機，有一定的壓樁力富余，可以應付地質變化和因故停頓恢復壓樁時壓樁增加等意外情況，以保證設計單樁承載力和工程施工質量。3、施工場地要求本工程采用靜壓法施工，使用大噸位靜壓樁機，機體質量很大，要求施2、工場地平整且承載力120KPa以上，做好施工場地平整壓實，并做好排水工作，防止壓樁時沉陷。4、由管樁廠選擇合格管樁產品運輸到施工現場指定位置，壓樁時用樁機上自帶吊車就位供樁。三、施工順序安排根據工程地質資料、樁基設計，以及周圍已有的建筑物情況以及環境保護要求，本工程采用靜壓沉樁施工。總施工流向均自西向東推進，這樣土建基坑圍護工程和開挖也可以自西向東提前施工。具體將根據現場情況進行調整。四、工期保證措施本工程預應力管樁施工，計劃開動8臺樁機，為保證施工工期，采取以下措施：1）施工管理措施（1）建立強有力的現場項目領導班子，下設專責職能部門，組織精干的施工隊伍，實行任務到位，責任到人，根據施工組織3、設計及施工進度安排，通過科學管理，精心組織施工。（2）施工過程及時與業主代表、現場監理和設計單位聯系，盡快解決施工中出現的問題，避免產生窩工、停工和返工等現象，保證施工正常進行。（3）加強職工思想教育，落實生產責任制，明確獎罰措施，調動施工人員的生產積極性，齊心協力保證施工工期。（4）花大力改善外部施工環境，克服城區施工中的種種不便，創造良好的外部條件，經常與當地環保、環衛、公安、交警、消防部門以及臨近部分居民進行聯系和走訪，一方面辦理施工手續合法施工，另一方面爭取支持和諒解，以避免發生糾紛，從面保證施工的順利進行。（5）合理安排資金，保證施工人員工資和后勤材料、配件的采購，保證順利施工。（64、）教育全體員工及施工人員牢固樹立時間就是效益的觀念，保質、保量、保工期，爭取提前完成打樁施工任務。以快的速度，優良的質量，良好的服務，樹立企業的信譽。（7）根據現場情況，必要時可以增加施工樁機，延長工作時間，以保證工期完成。2）技術措施（1）根據現場情況和樁位布置，精心安排施工流向，規劃樁機行走路線，盡量避免施工干擾，提高時間利用率。（2）加強設備維護保養，減少運行故障，備足易損配件，減少停待時間，現場機修人員跟班隨時檢修。（3）及時安排預應力管樁的供應，現場應備足2-3天的管樁用量。（4）對地下障礙物進行超前探測和處理，以免影響沉樁施工。（5）制定合理的防擠土措施方案，盡量避免壓樁擠土對周圍5、建筑物和已經施工過的樁的影響，保證施工順利。（6）加強質量管理，杜絕質量事故造成返工。五、壓樁工藝技術及質量保證措施1、施工放樣（1）施工軸線必須嚴格按設計坐標點引測，并經多次復核后確認，施工現場軸線控制點位置應設在不受打樁作業影響的地方，并保護。（2）根據設計的樁位圖，按施工順序將樁逐一編號，依樁號對應的軸線，按尺寸要求施放樁位，并設置樣樁，供樁機就位定位。（3）樁位樁放樣允許誤差1，設置的樣樁應打入與地平，周圍撒上白灰或進行水以便查找，并在打樁前進行復核。（4）施工區附近設4個以上不影響打樁的水準點，以便控制送樁時樁頂標高，每根樁送樁后均須作標高記錄。（5）開工前會同監理單位、復核樣樁，同6、時辦理隱檢簽證手續。（6）施工時要每壓一排樁，復一排樣樁，防止壓樁擠土對樁拋位偏差的影響。2、打樁施工工藝流程：樁位放樣-樁機行走就位-調平-吊樁插樁-對點調直-靜壓沉樁-電焊接樁-焊接冷卻-繼續沉樁-送樁到位-記錄-下一樁位。3、預應力管樁質量保證措施（1）預應力管樁的吊運采用端鉤吊法，索具水平夾角不宜小于60度，吊卸時應輕起輕放，嚴禁拋擲、碰撞。（2）施工使用的預應力管樁，其樁身強度必須達到100%時方可運輸進場。（3）管樁運輸過程中，支點位置應符合規定要求，并墊以鍥形木塊以防流動。（4）管樁堆放場地應堅實、平整并有排水措施。堆放時按規格長度分類堆放。（5）預應力管樁進場后，應根據提供的管7、樁資料，逐一進行質量驗收，不合格的樁堅決予以退回。4、打樁施工操作：（1）壓樁機安裝就位，按需要的總重量配置壓重。（2）檢查有關動力設備及電源等，防止壓樁中途間斷造成土體固結沉樁困難。（3）壓樁前認真檢查管樁質量，如有質量問題不得使用。（4）認真監視壓力變化，如有突然上升或下降，應暫停壓樁，待處理正常后方能繼續壓樁。（5）詳細做好壓樁記錄，在試樁過程中必須記錄每米壓樁力變化以及地層變化處的壓力值，（6）嚴格按施工圖和編制的壓樁順序施工，已壓過的樁應在樁位編號圖上標志以免漏樁。（7）壓樁過程設雙向經緯儀成90度或線錘校驗壓樁的垂直度，確保壓樁垂直度偏差以及上下節樁中心線偏差不超過規范要求。5、本8、工程采用焊接法接樁，其工藝要求如下：（1）焊接樁插入地下后，要留有0.5m以上置于地面上以方便焊接。（2）焊接用的焊條、規格、型號、性能等均應符合規范規定要求。（3）接樁時，上下節樁的中心線偏差不得大于5，節點彎曲矢高不得大于樁長的1，且不大于20。（4）配二名焊工對向焊接以加快焊接速度和減少焊接應力對樁垂直度產生不利影響。（5）焊接時，上下端頭板表面應用鋼絲刷清刷干凈，要求焊接電流合適、焊縫連續飽滿，每個接頭焊接時應分三層滿焊，而且搭接接頭位置應該錯開。以保證焊縫質量。（6）焊接完成應經自然冷卻并由現場監理對焊接質量管理認可后，方可繼續沉樁。6、本工程送樁深度根據場地標高和設計樁標高準確計算9、，使用水準儀監測。在送樁前應對打入樁的平面位置進行驗收，并做好實測數據記錄，送樁時選用合適的送樁器，并使送樁器中心線與樁身中心線吻合一致和接觸面貼合，送樁時考慮樁身回彈，可在原設計樁頂標高基礎上，超送2-3，送樁結束即拔出送樁器和及時將樁孔填蓋。7、本工程打樁停壓標準控制應根據試樁情況由設計確定。壓入樁在進入持力層后，如果壓樁力大于樁的極限承載力，而樁長達不到設計樁長時，應及時通知監理和設計單位，研究確定壓樁力控制標準。8、施工過程如遇截樁，應用截樁器或鑿子先鑿去樁身外表混凝土，再用氣割割斷主筋，嚴禁用大錘橫向敲擊。9、施工時在有地質鉆孔位置選擇2-3根樁作為工藝試樁，由設計、監理和根據試樁情10、況共同確認樁端進入持力層后最大壓樁力控制標準指導施工。10、壓樁過程認真做好記錄，主要記錄參數為：沉樁時每2米壓樁力，送樁時到設計深度時的最終壓樁力，樁的垂直度、平面偏位，樁位復核尺寸，樁標高，焊縫情況，樁的外型尺寸，彎曲度，樁頂平整度等。11、打樁工程質量控制：本工程預制樁打樁質量標準按國家驗收規范，打樁時要達到：（1）施工選用質量好的預制樁產品。樁制作、吊裝、堆放、運輸必須符合先張法預應力管樁標準。（2）打樁垂直度誤差不超過1%范圍。（3）樁頂標高允許誤差為正負50。（4）樁的施工平面位置允許偏差必須符合下表規定：序號項目單排式雙排條形樁基：允許偏差（）100+0.01H11、垂直于條形樁基軸線方向150+0.01H2、平行于條形樁基軸線方向23樁數為13根樁基中的樁樁數為416根樁基中的樁樁數大于16根樁基中的樁100樁徑樁徑41、外邊樁樁徑2、中間樁12、打樁過程中如遇下列情況應及時通知監理及有關單位研究處理。（1）初壓時樁身嚴重傾斜；（2）壓樁過程中壓樁力突變；（3）壓樁過程的擠土作用地樁垂直度或周圍構筑物產生影響。 6 / 6