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1、中水管線施工技術方案一、工程概況蘊華街西延（一標）項目位于迎賓街與順城街之間，與高村路、龍運路、園區路、規劃一路、韓村東路相交。工程起于高村路（樁號K0+000）,向東延伸，終點至韓村東路（樁號 K1+020）。本項目工程（一標段）道路全長1020米，雙向六車道，紅線寬度 42米，綠線寬度 66米，道路等級為城市主干道。內容包括：道路工程、交通工程、排水工程、路燈、電力管道。本次設計中水管線為蘊華街中水改道工程。因現狀中水管道和設計雨水管道位置發生沖突，為不影響雨水管道施工，故本次設計中水管線至道路北側綠化帶下，距道路中線31 米處。綠化帶下管道采用K9球墨鑄鐵管，T 型膠圈柔性接口，橫跨道路2、管采用螺旋焊接鋼管，焊接連接。二、編制依據1.本工程設計施工圖紙、招投標文件、設計變更及合同。2.現行國家及地方的建筑規范、規定、標準。3.現場及周邊實際情況。三、現場準備現場整理已經完畢，各項準備工作已就緒，具備開工條件。1、人員準備：工地設置工程項目負責人組織協調施工，施工及管理人員分為：項目負責人1人、技術負責人 1人，施工員 2人、安全員 1人、質檢員 1人、電工 1人、機械修理員1人、施工作業人員若干人、機械施工班組12人。2、材料準備施工用球墨鑄鐵管、螺旋鋼管及管道配件已運至現場，施工用砂、石、水泥、磚等已運至現場集料堆放處。3、機械準備（1）投入施工的機械設備：按照工藝的要求，所3、配置相應的機械設備，滿足施工的要求表一：主要施工機械設備一覽表序 號設備名稱單 位數 量狀 態1 挖掘機臺1 良好2 裝載機臺1 良好3 立式打夯機臺2 良好4 土方自卸車輛5 良好5 砂漿攪拌機臺1 良好(2).投入施工的測量設備一覽表：按照質量驗收標準的要求，配備相應的測量、檢測設備，滿足施工質量控制的要求。表二：主要測量檢測儀器設備表序號儀器設備名稱規格型號單位數量檢定狀態1 經緯儀尼康主機套1 良好2 水準儀DS32 水準儀套2 良好3 盒尺5m 把10 良好四、施工方法施工工藝流程：測量放線溝槽開挖墊層鋪設管道安裝回填管道胸腔土至管頂 50cm 管道嚴密性試驗管道沖洗消毒溝槽回填1、4、測量放線：（1）測定管道中線：施工前可按設計給定的中線控制點，在現場測設出中線的起點、終點、平面折點、縱向折點及直線控制中心樁（用木樁頂釘中心釘設定），并在起點、終點平面折點的溝槽外適當位置，設置方向控制樁，并且通過丈量確定樁號。（2）建立臨時水準點：管道工程往往需增設臨時水準點，應在穩固且不易被碰撞處設置，其間距為不大于30米為宜。臨時水準點閉合差應符合規定標準。（3）在管道兩側，槽底以上1 米處，對稱設置高程樁，在其上釘等高的高程釘。在挖槽見底前及澆筑平整前，均應復測管渠中心線及高程樁的高程。(4）溝槽開挖期間測量員必須對槽底標高跟蹤測量，以防止超、欠挖。2、溝槽開挖：（1）根據設計管線的5、分布和實際地質情況，采用人工配合機械開挖方法，對可能有重要的地下管線（燃氣管和電纜及重用光纜等）地段采用人工進行管溝開挖，以避免地下管線被損壞，其余地段可以用人工配合機械開挖，開挖棄土應置于開挖溝槽邊線1m以外，并及時清運，以減少坑壁荷載，避免對坑壁的攏動，保證基坑穩定。管道開挖采用挖掘機開挖為主，人工清底為輔，開挖過程中，注意觀察土質變化，對有塌方跡象的路段采用支撐圍護。（2）挖掘機開挖后由人工清除，修整槽底。人工清槽，認真檢查槽底土壤有無擾動情況，如有擾動應做特殊處理。（3）槽邊單面堆土高度不大于2 米，距溝槽邊緣距離不小于1 米。開挖溝槽時應計算挖槽土方量與回填土方量，多余的土方應及時用6、自卸汽車配合外運至填方段利用。(4）溝槽土方開挖不得影響周圍建筑物的安全及相鄰管線的安全，如受到影響應采取必要措施。(5）不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測量標志以及各種地下管線的井蓋，且不得妨礙其正常使用。3、墊層鋪設：本次中水管墊層采用砂夾石墊層。鋪設厚度為30cm。4、管道安裝：（1）球墨鑄鐵管及管件的外觀質量符合規定：管及管件表面不得有裂紋，管及管件不得有防礙使用的凹凸不平缺陷；承口的內工作面和插口的外工作面應光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷；球墨鑄鐵管的尺寸公差應符合現行國家產品標準規定。管及管件下溝前，應清除承口內部的油污、飛刺、鑄砂及凹凸不平的鑄瘤；有裂紋的管及管件不7、得使用。沿直線安裝管道時，宜選用管徑公差組合最小的管節組對連接，接口的環向間隙應均勻，承插口間的縱向間隙不應小于3mm；管道沿曲線安裝時，接口的允許轉角不得大于1。按照來水方向和斜坡方向確定承插口方向，按承口方向擺放鑄鐵管。（2）當道路不正交或者管道轉彎不到位時，用管道接口偏轉變調管道位置，每個接口最大允許借轉角度不應大于3 度。以經緯儀控制管側邊確定管軸線，水準儀按照管長設計坡降控制管的兩側端口頂高程來確定管中心標高。檢查承口和插口密封面后，在插口上套好密封圈，用拉鏈等機械將插口拉入承口內，再檢查其軸線及高程，依次逐節安裝。管道鋪設中斷或下班前將管口堵好，以防異物進入，下次施工前對管口進行檢8、查。球墨鑄鐵管安裝偏差符合下列規定：軸線位置偏差 30mm，高程偏差 20mm。（3）過路鋼管施工：管道焊接：本工程鋼管安裝采用現場手工電弧焊接，雙面焊形式，坡口形式為“V”型坡口，管節焊接前先修口，端面的坡口角度、鈍邊、間隙等要滿足規范要求，不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。縱向焊縫放在管道中心垂線上半圓的 45 度左右處。對口時外壁齊平，錯口偏差不大于2mm，焊縫的寬度及加強高滿足設計圖紙要求。先在管外多層焊接，然后在管內清根進行管內焊接。管道任何位置不得有十字形焊縫。焊接完成后的每條焊縫都要進行外觀檢查，檢查的標準如下項目技術要求外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊9、縫和熱影響區表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材應平緩過渡寬度應焊出坡口邊緣 23mm 表面余高24mm 咬邊深度不大于 0.5mm，焊縫兩側咬邊總長不超過焊縫長度的10%，且連續長度不大于 100mm 錯邊不大于 2mm 未滿焊不允許各環縫、縱縫皆為一類焊縫，X光評片 I 級焊縫率不低于 80%，其它不低于II級焊縫標準。管節表面無斑疤、裂紋、嚴重銹蝕等缺陷。焊接返修：經檢驗，焊縫內部或表面發現有裂紋時，先召集相關技術人員和焊工進行分析，找出原因，在制訂相應措施后，方可補焊。經檢測為焊縫內部裂紋時，先用碳弧刨將缺陷清除并用砂輪修磨成便于焊接的凹槽。焊補前要認真檢10、查，用磁粉或滲透探傷，確認裂紋已經清除后，方可進行焊補。焊補采用手工電弧焊進行，焊接工藝與彎頭等管件的焊接工藝相同。返修后的焊縫，用射線探傷復查，同一部位的返修次數不超過2 次，超過 2次后焊補時，要制訂可靠的技術措施，并經技術負責人批準后，方可焊補，并作出記錄。5、回填管道胸腔土至管頂50cm：管道安裝完成，在試壓前為防止管身受外力移動，在管身胸腔回填土（留出管口位置），回填至管頂50cm并打夯密實。6、管道嚴密性試驗管道安裝完畢，且未全部回填土前應進行管道水壓試驗，管道試驗壓力為2.1MPa，管道水壓試驗應執行國家標準給水排水管道工程施工驗收規范GB50268-2008。7、管道沖洗消毒管11、道竣工驗收前應進行沖洗和消毒，沖洗消毒前，要事先準備好消毒劑、臨時排水口和排水點。8、管道回填：管道回填采用素土回填，回填時應管道左右對稱進行。過路管道全部采用混凝土包封。五、質量保證措施為保證本工程質量，將采取以下質量保證措施：1.認真審圖，將影響質量的問題消滅在施工前。對于本工程的施工重點、難點，施工前除應進行書面技術交底外，還應召集主要操作人員開會講解交底內容。2.施工時嚴格按圖紙和施工技術規范要求進行施工并接受監理工程師監督，把好工序質量關。3.在工程施工中，做到防患于未然。加強施工的過程監督、檢查，嚴格實行“三檢制”，工序交接必須經質量員檢驗合格后由有關人員的簽字方可進行。4.施工管12、理人員現場監督和指導施工的傍站制度，并做好交接班記錄，將施工質量責任落實到人。5.現場試驗時，認真、及時地填寫試驗過程中的各類數據，以保證試驗成果的真實性、可靠性。并做好原始資料的收集和管理工作，保證原始資料的真實性和可靠性。6.嚴格執行報驗制度，對隱蔽工程檢查項目必須及時報監理工程師檢查驗收。7.虛心接受監理單位及業主提出的指導意見，積極請教完善質保措施。六、安全保證措施1.項目經理親自抓生產和安全教育，定期召開安全生產會議，檢查安全生產規章制度執行落實情況，建立安全生產獎罰制度。2.根據施工組織設計中安全技術措施，制定全面、有針對性的安全技術交底。安全技術交底做到與書面資料同時進行，且履行13、簽字手續，歸類存檔。3.進入現場的人員，確保戴好安全帽，并按規定佩戴勞動保護用品和安全防護用具。4.施工機械設專人管理、嚴格執行值班及交接班制度，保證機械正常運轉。每臺機械固定負責操作人員，嚴禁他人開動。5.施工機械操作人員和車輛駕駛人員做到持證上崗，并嚴格遵守國家和地方主管部門制定的交通法規。6.作業前對各種機械設備詳細地檢查，嚴禁機械帶病作業。嚴禁機械超荷超載作業，嚴禁隨意擴大機械使用范圍。機械在危險地段作業時，設明顯的安全警示標志，并派專人指揮。七、文明施工措施1.現場使用的機械設備，按要求存放，遵守機械安全規程，經常保持機身及周圍環境的清潔；機械的標記、編號明顯，安全裝置可靠。清洗機械排出的污水設有排放措施，不得隨地流淌。2.施工中，不將有害物質和未經處理的施工廢水直接排人河流或其他水體。3.現場施工作業區域要設置圍擋，掛警示牌，施工路段設置提醒標志。4.嚴格運輸管理，做到運輸過程不撒落，不揚塵。