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1、主橋連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力施工作業(yè)指導(dǎo)書一、編制依據(jù)1、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-20002、松花江大橋主橋施工圖設(shè)計(jì)二、工程概況1、連續(xù)箱梁結(jié)構(gòu)形式主橋上部結(jié)構(gòu)為五跨預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，跨徑布置為 90.5m3*138m90.5m，全長 595.0m。梁斷面采用單箱單室變截面箱梁， 主跨墩頂高度為7.7,跨中高度 3.0 m, 其間的梁高在縱橋向按1.65 次拋物線變化。箱梁全寬13.5,其中 , 底板寬度 6.6 m,翼緣板長度 3.45m, 翼緣板厚度分成兩段變化 , 端部為 0.2m,在距離端部 3 m處為 0.5 m, 根部為 0.95 m,其間按直線變化。箱梁頂板厚度為0.25 m2、 ；腹板在跨中 49m范圍內(nèi)為 0.5 m, 向支點(diǎn)方向依次過渡為0.6m、 0.7 m 、0.85 m；底板厚度在跨中為0.3 m, 在墩頂根部為 0.9 m,其間按 1.65 次拋物線連續(xù)變化。主橋共計(jì) 8 個(gè) T 墩（左幅 4 個(gè)，右幅 4 個(gè)），每個(gè) T 墩包括 21 種節(jié)段（ 020），每節(jié)箱梁底按直線變化。 箱梁懸澆長度為 2.5 4.0m, 合攏段長度中跨為 2m，邊跨為 1.5m，邊跨現(xiàn)澆段長度為 20m。2、預(yù)應(yīng)力體系連續(xù)梁體混凝土為 C60級，設(shè)計(jì)為三個(gè)方向 ( 即縱向、橫向、 豎向 ) 對梁體預(yù)加應(yīng)力。縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋采用符合 GBT/T5224-1995標(biāo)準(zhǔn)的 270 級3、j 15.2 高強(qiáng)度低松馳鋼絞線， 錨具采用群錨 15-15 、15-17 、15-19 張拉錨固體系 , 鋼束每束 15、17、19 根, 張拉控制力分別為 2909KN、 3296KN、3684KN,采用真空壓漿用塑料波紋管；橫向預(yù)應(yīng)力為 j 15.2 高強(qiáng)度低松馳鋼絞線， 錨具采用 BM15-3張拉錨固體系 , 每束 3 根, 張拉控制力為 582KN, 鋼束縱向間距一般為 75 , 采用 BM扁平錨和扁平金屬波紋管；豎向預(yù)應(yīng)力為 t 25 高強(qiáng)精軋螺紋粗鋼筋，一般每隔 5075在腹板中心設(shè)置1 根, 在 0#塊每個(gè)腹板內(nèi)設(shè) 2 根 , 對稱于腹板中心布置 , 錨具采用 YGM張拉錨固體4、系 , t 25 張拉控制力為 411KN。三、施工方法預(yù)應(yīng)力筋 ( 孔道 ) 施工豎向預(yù)應(yīng)力筋豎向預(yù)應(yīng)力筋的安裝：在綁扎底板鋼筋時(shí)，用 8 定位鋼筋將底部鋼墊板焊接固定在底面鋼筋上。 在腹板鋼筋綁完后， 將波紋管、螺旋筋套入下墊板內(nèi)。在頂板頂面將上墊板直接固定在頂板鋼筋上，此時(shí)，形成孔道。 從上端穿入預(yù)應(yīng)力筋，底部旋緊螺母，上部螺母最后旋入。為保證其軸線位置，可在焊接墊板時(shí)，先用沿軸線通焊的一根輔助鋼筋作為坐標(biāo)軸，以控制安裝精度。 先焊墊板最后穿預(yù)應(yīng)力粗鋼筋的目的是為了避免墊板與鋼筋同時(shí)焊接定位時(shí)產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力粗鋼筋過電造成張拉時(shí)斷筋現(xiàn)象，因?yàn)樨Q向預(yù)應(yīng)力鋼筋斷筋是無法更換的。縱向預(yù)應(yīng)力筋孔道縱向5、預(yù)應(yīng)力筋孔道采用真空壓漿用塑料波紋管， 用定位鋼筋網(wǎng)格固定在普通鋼筋上，其座標(biāo)以校正好的模板為參照物控制。a 波紋管接長采用接頭管，長度30cm。b 波紋管穿過端模通過在端模上打孔來實(shí)現(xiàn)， 為了保證在兩梁段間的順接，在端模孔處另加長度 30cm接頭管，兩梁段間各留 15cm。接頭管與波紋管的接縫處要用膠布纏裹嚴(yán)密，以防漏漿。c 錨墊板通過螺栓定位于端模，注意其平面與孔道切線垂直。其角度以木楔調(diào)整。錨墊板與波紋管的銜接處縫隙要塞嚴(yán)密以防漏漿。d 波紋管定位完成后，內(nèi)穿內(nèi)襯管，在混凝土澆注過程中要設(shè)專人負(fù)責(zé)內(nèi)襯管隨時(shí)來回抽動，防止?jié)B漿固結(jié)，在砼完成終凝后抽出。其作用為：增大縱向波紋管本身剛度，防止6、澆注混凝土?xí)r造成波紋管變形，破裂； 防止?jié)沧㈨艜r(shí)縱向波紋管露漿，即使?jié)B漿，也不影響孔道通過性。e 在縱向波紋管內(nèi)穿一根 6 鋼筋， 6 鋼筋隨縱向波紋管的接長而接長，并露出波紋管端部， 6 鋼筋的作用是： 在穿長束時(shí)作為牽引繩， 便于穿鋼絞線。f 波紋管孔道定位鋼筋每 50cm布置一道，在起彎點(diǎn)及曲線部位適當(dāng)加密。頂板橫向預(yù)應(yīng)力筋橫向預(yù)應(yīng)力筋張拉端和錨固端應(yīng)交錯(cuò)布置。頂板鋼筋骨架應(yīng)牢固、不變形，以保證橫向預(yù)應(yīng)力定位網(wǎng)格的準(zhǔn)確定位。預(yù)應(yīng)力孔道施工精度要求在所有的預(yù)應(yīng)力孔道施工中， 可能會發(fā)生相互抵觸現(xiàn)象， 如縱向預(yù)應(yīng)力筋在頂板的張拉槽口處與頂板橫向預(yù)應(yīng)力筋、 豎向預(yù)應(yīng)力筋之間或者頂板橫向預(yù)應(yīng)力筋7、與豎向預(yù)應(yīng)力筋之間位置相互矛盾，這時(shí)應(yīng)體現(xiàn)如下優(yōu)先原則：首先保證縱向預(yù)應(yīng)力束的位置準(zhǔn)確， 其次是豎向預(yù)應(yīng)力筋位置， 最后為橫向預(yù)應(yīng)力束。若三者位置發(fā)生抵觸， 應(yīng)首先調(diào)整頂板橫向預(yù)應(yīng)力束的坐標(biāo)， 若仍不能滿足要求， 則適當(dāng)改變豎向預(yù)應(yīng)力筋的長度及位置， 但應(yīng)保證豎向預(yù)應(yīng)力筋的移動是在其軸線上進(jìn)行的。孔道位置的調(diào)整以最小為原則。若三者互不干擾，控制其安裝偏差5mm。需要注意：在普通鋼筋焊接施工中，應(yīng)對已成形的波紋管采取保護(hù)措施，防止焊渣燒穿，可在焊接作業(yè)面周圍的波紋管上鋪卷防火布。預(yù)應(yīng)力管道施工注意事項(xiàng)a 所有縱向預(yù)應(yīng)力管道必須設(shè)置塑料內(nèi)襯管時(shí)才允許澆筑混凝土，內(nèi)襯管外徑可比波紋管內(nèi)徑小34 ，內(nèi)8、襯管應(yīng)插過梁段接縫。在混凝土初凝時(shí)，應(yīng)及時(shí)拔去內(nèi)襯管。內(nèi)襯管應(yīng)有足夠強(qiáng)度保證拔管不斷。b 縱向預(yù)應(yīng)力管道必須采用真空壓漿波紋管，預(yù)應(yīng)力管道應(yīng)有一定的強(qiáng)度，管壁嚴(yán)密，不易變形。c 所有管道與管道之間的連接以及管道與喇叭管的連接應(yīng)確保其密封性。對于縱向預(yù)應(yīng)力管道 , 由于在梁段分段澆筑過程中需不斷接長，被接管與接管交叉段應(yīng)布置在待澆梁段內(nèi)，不允許跨過梁段接縫布置。橫向、 豎向預(yù)應(yīng)力波紋管應(yīng)采用整根，不得接長。d 所有預(yù)應(yīng)力管道的定位必須準(zhǔn)確牢固， 定位鋼筋的設(shè)置必須滿足預(yù)應(yīng)力管道位置的偏差不得大于規(guī)范要求。e 在每一梁段混凝土澆筑后應(yīng)立即檢查每根管道是否漏漿和堵管。f 在穿鋼絞線前應(yīng)用高壓水沖洗和9、檢查孔道。g 管道軸線必須與墊板垂直。h 每批預(yù)應(yīng)力波紋管道均應(yīng)按規(guī)定抽樣檢查其咬口緊密性和管道密封性。預(yù)應(yīng)力筋加工制作與安裝 預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料、編束、穿束a 應(yīng)按有關(guān)規(guī)定對每批鋼絞線抽檢強(qiáng)度、彈性模量、截面積、重量、延伸量和硬度，對不合格品嚴(yán)禁使用， 同時(shí)應(yīng)就實(shí)測的彈性模量和截面積對計(jì)算延伸量作修正。檢查每捆鋼絞線有無不均勻初應(yīng)力，存在不均勻初應(yīng)力的鋼絞線禁止使用，應(yīng)予退貨。b 下料 : 預(yù)應(yīng)力筋下料用砂輪鋸切割，不允許使用電弧或氧弧切割。鋼絞線下料長度為 : 預(yù)應(yīng)力管道長度 +1.8 米； 25 高強(qiáng)精軋螺紋鋼筋，按設(shè)計(jì)長度下料。預(yù)應(yīng)力筋下料后要徹底除銹， 距兩端頭 1.5 米范圍要加強(qiáng)除10、銹， 以防止張拉時(shí)滑絲，減小回縮量。c 編束 : 鋼絞線編束要保證各股鋼絞線平行， 不得纏繞，每 1.0 1.5m 用 3 5 根 22# 鐵線綁扎，距端頭 2.0 米范圍每 0.5 米綁扎一道。鋼絞線編束后，將端頭焊在一起使中心一根外露焊頭 48 厘米，然后用砂輪打磨端頭，使之呈雞蛋小頭形，以免穿束時(shí)戳壞波紋管，造成堵孔。d 穿束 : 穿束前先用大于鋼絞線束直徑 0.5 1. 0 厘米的通孔器疏通預(yù)應(yīng)力管道，待通孔器無阻礙地順利通過管道全程后方能穿束， 同時(shí)穿束前須用壓縮空氣吹凈管道內(nèi)的水份和砂、 石等雜物，穿束時(shí)先將導(dǎo)線穿過孔道與預(yù)應(yīng)力束連接在一起，以導(dǎo)線牽拉為主，以推送為輔 , 穿束后檢11、查預(yù)應(yīng)力筋外露孔口情況 , 保證兩端外露相等，并滿足張拉要求，最后散開預(yù)應(yīng)力筋端頭，并進(jìn)一步除銹，準(zhǔn)備安裝錨具、千斤頂。高強(qiáng)精軋螺紋粗鋼筋高強(qiáng)精軋螺紋粗鋼筋進(jìn)場驗(yàn)收， 除應(yīng)具有合格證外，應(yīng)對外觀、外形尺寸和機(jī)械性能進(jìn)行抽驗(yàn)。 外觀檢查每 20t 鋼筋抽查 2 根，表面不得有裂紋、 機(jī)械損傷、氧化浮皮、結(jié)疤、劈裂現(xiàn)象。另外，需對每批次（但不大于 50t ）取兩組試件，每組 3 根，每根長度不小于 500mm，且在未進(jìn)行處理與加工時(shí)取樣，用鋼筋環(huán)規(guī)和止環(huán)規(guī)檢驗(yàn)。尺寸合格后， 用這兩組試樣進(jìn)行拉力試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。 以上各指標(biāo)全部合格才能使用。錨具（ YGM25錨）也應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，另外錨具應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行12、洛氏硬度檢驗(yàn)，合格者貼上標(biāo)識后使用。 錨具拉力試驗(yàn)應(yīng)為鋼筋拉斷， 不能出現(xiàn)螺紋連接剪斷或擠壓破斷。以上各項(xiàng)目均檢驗(yàn)合格的粗鋼筋要選擇專門場地存放，場地要求防雨，粗鋼筋支點(diǎn)間距不大于 3m，避免損傷螺紋，由于全橋粗鋼筋長度型號較多，需統(tǒng)一編號存放，以免用錯(cuò)。錨具和墊板a 應(yīng)抽樣檢查夾片硬度。應(yīng)逐個(gè)檢查錨具有無損傷及墊板喇叭管內(nèi)有無毛刺，對有損傷或有毛刺者應(yīng)予退貨，不準(zhǔn)使用，嚴(yán)禁使用不合格品。b 錨頭平面必須與鋼束管道垂直，錨孔中心要對準(zhǔn)管道中心。c 錨墊板下混凝土局部應(yīng)力較大， 空間小，應(yīng)特別注意對錨下混凝土的振搗，錨墊板與管道必須垂直。d 穿束前應(yīng)清除喇叭管內(nèi)的漏漿和雜物。預(yù)應(yīng)力筋張拉梁體預(yù)應(yīng)13、力筋張拉分為縱向鋼絞線、橫向鋼絞線和豎向 25 高強(qiáng)精軋螺紋鋼筋三向預(yù)應(yīng)力。對同一梁段而言，張拉順序?yàn)橄瓤v向預(yù)應(yīng)力，然后橫向、豎向預(yù)應(yīng)力。為保證受力均勻性，在施工完 n+1 號梁段后，再張拉 n 號梁段的橫向、豎向預(yù)應(yīng)力。合攏段的張拉： 合攏段混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的張拉強(qiáng)度后， 開始進(jìn)行合攏段預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉，張拉順序： 先張拉縱向預(yù)應(yīng)力束， 然后張拉橫向預(yù)應(yīng)力束和豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋；對于縱向預(yù)應(yīng)力束， 先張拉長束而后張拉短束， 合攏束補(bǔ)拉到設(shè)計(jì)噸位，橫向應(yīng)對稱進(jìn)行，應(yīng)采用兩端張拉。預(yù)應(yīng)力筋張拉采用張拉力和伸長值雙控方式。 張拉力控制為主， 伸長值控制為輔。 張拉前的準(zhǔn)備工作a 千斤頂、油泵和油壓14、表均已配套標(biāo)定合格，并在使用期內(nèi)( 校正系數(shù)不大于 1.05)b 鋼絞線、錨具、夾片、錨墊板已按規(guī)定檢驗(yàn)合格，準(zhǔn)許使用c 預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)的雜物已清除干凈， 孔道通暢，預(yù)應(yīng)力筋已按要求穿入孔道d 梁段混凝土強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計(jì)要求的張拉強(qiáng)度e 布設(shè)測量梁段撓度的觀側(cè)點(diǎn)f 計(jì)算預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值，并經(jīng)復(fù)核無誤縱向鋼絞線張拉縱向鋼絞線束在橫向斷面上應(yīng)對稱張拉，同時(shí)每根鋼束應(yīng)兩端對稱張拉。縱向鋼絞線張拉程序如下：初張拉（張拉力P0 為0.2倍設(shè)計(jì)張拉力P）持荷3分鐘量測延伸量L1張拉至設(shè)計(jì)噸位P持荷 3 分鐘量測延伸量L2頂楔回油量測延伸量L3a 安裝工作錨 : 安裝前用機(jī)油或柴油等將錨環(huán)和楔片逐個(gè)清洗干凈15、， 其表面不得殘留鐵屑、泥砂、油垢等，然后將鋼絞線平行地逐個(gè)穿入錨環(huán)，注意鋼絞線不得交叉和穿亂，先安裝中心或內(nèi)圈錨環(huán)孔的楔片，然后安裝外圈錨環(huán)孔楔片，最后用套管或小錘適當(dāng)用力將楔片敲入錨環(huán)孔， 注意楔片間縫隙要均勻， 其端頭要在同一平面上，否則要將之取下重新安裝。b 安裝頂壓器，先檢查錨環(huán)是否有外傷或卷邊，若有則用銼刀將之修復(fù)，然后安裝頂壓器，注意鋼絞線平行穿入頂壓器各孔。c 安裝千斤頂于孔道中線對位，注意不要接混大、小油缸油管d 按第一步安裝工具錨，為使工具錨卸脫方便，在工具錨環(huán)與楔片之間纏墊塑料布并涂少量黃油等潤滑劑，對于短束還可安裝2 個(gè)工具錨環(huán)。e 初張拉 : 在張拉工作開始之前應(yīng)分別16、從兩端采用千斤頂對鋼束進(jìn)行松動張拉，以確保鋼絞線在管道內(nèi)平行順直且滑動自由。采用與鋼絞線顏色反差較大的顏料在鋼絞線上標(biāo)注出一個(gè)平面，在任何步驟下量測引伸量均應(yīng)量測該平面距錨墊板之間的距離，不得以油缸伸長值代替引伸量。仔細(xì)檢查千斤頂、油路等安接正確無誤后，開動油泵進(jìn)入初張拉，注意要有 23人扶正千斤頂使工作錨環(huán)準(zhǔn)確進(jìn)入錨墊板的限位槽內(nèi)，待油表讀數(shù)達(dá)到初張拉應(yīng)力P0 時(shí)持荷 3分鐘，測量該平面（在鋼絞線上標(biāo)記的平面）至錨墊板之間的距離L1 和工具錨楔片外露量 1。f 張拉 : 進(jìn)一步檢查千斤頂和油路，然后兩端千斤頂同時(shí)加載，每 5MPa 互相通報(bào)一次油壓表讀數(shù)， 使兩端油壓表讀數(shù)在張拉過程中隨時(shí)保17、持一致， 直到兩端達(dá)到張拉應(yīng)力 P，持荷 3 分鐘，測量該平面（在鋼絞線上標(biāo)記的平面）至錨墊板之間的距離 L2 和楔片外露量 2，這時(shí)鋼絞線實(shí)際伸長值為 L=(L2-L1) ( 1 2) ，檢查實(shí)際伸長值與理論伸長值之差是否符合規(guī)范要求的6%范圍內(nèi)，然后開始頂錨。g 頂錨、卸載 : 先頂一端 ( 甲方向 ) ，另一端 ( 乙方向 ) 持荷等待， 初始送油速度要慢于張拉時(shí)的進(jìn)油速度， 待油壓表指針達(dá) 13MPa時(shí)，再恢復(fù)正常的送油速度，直到頂錨應(yīng)力， 持荷 1 分鐘左右后，先后使頂壓器、 千斤頂卸載至零， 測量楔片外露量 3， 算出 回 量 2- 3，乙方向 至 拉 力 ( 如甲方的回 量偏大，18、 乙方向要多 0.5 1.5Mpa) 后開始 ，操作與甲端相同，最后只 乙方向的回 量 。 每一梁段要 拉多束 ， 使 加在梁體內(nèi)的 力均勻，甲、乙兩個(gè)方向要交替先 。h 回程、退楔 : 兩端 完成后，大缸同 回程到底， 然后用小 敲打工具 ，取下楔片， 并逐個(gè) 是否有 壞的， 無 壞的楔片安裝在下一束的工作 內(nèi)。最后依次取下 ，拆除千斤 、 器。i 割斷多余 ， 以砂 切割 宜 , 外露 達(dá) 3 5 厘米即可。 于 的 束 : 由于其伸 大于兩千斤 大缸 定 拉行程， 所以必 行倒 拉。倒 拉第一次 拉的初 拉 力 0.2 , 第一次 拉的 拉 力 /m+1(m 倒 次數(shù)， 拉 力 ) ， 19、依此 推，倒 拉的第 n 次 拉的初 拉 力 (n-1) /(m+1) ， 拉 力 n/(m+1) ，(n=2,3,4 m+1), 倒 拉只在最后一次 拉后 ，前幾次不得 ，將倒 拉的幾次 拉伸 累加即 束 的 伸 。 倒 拉 程中要 格控制千斤 的大缸行程，不得使其超 定 拉行程。 拉的 量要求 :a 后量 兩端伸 量之和不得超 理 算 的6%b 束回 量不得大于6mmc 片外露量不得小于5mmd 外露的切割 距 具表面35cme 拉 程中出 下列情況之一者， 更 具或 重新 拉 內(nèi)楔片 牙在 10mm以上者 內(nèi)楔片斷裂兩片以上者 有裂 壞者切割 或 生滑 或斷 情況之一者橫向 拉橫向 拉方20、法與 向 基本相同， 不同的是 向 采用兩端 拉，橫向 端交替 拉。 向 25mm高 精 螺 筋 拉a 每根豎向25mm高強(qiáng)精軋螺紋鋼筋必須是通長整根，不得接長。b 豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉程序: 安裝工作錨安裝千斤頂安裝連接器、張拉桿安裝工具錨( 雙錨 ) 初張拉 (1MPa)張拉至錨下控制應(yīng)力持荷2 分鐘測量伸長值，擰緊工作錨大缸回程拆除千斤頂。c 在張拉過程中， 注意螺紋鋼與張拉桿旋入連接器的深度要相同并等于連接器長度的一半，腳撐下墊板要高度一致，并且水平，工具錨處要安裝雙錨具，以保證張拉安全。d 認(rèn)真對待張拉過程中的對中問題， 應(yīng)使千斤頂張拉持力點(diǎn)與高強(qiáng)鋼筋中心、錨墊板中心在一條直線上， 如牽21、引中發(fā)現(xiàn)高強(qiáng)鋼筋橫移的現(xiàn)象， 應(yīng)立即回油調(diào)整，重新張拉。e 所有豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋必須采用兩次張拉的方式，即某梁段豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋由一個(gè)張拉班組張拉完畢后，過 10 天后，再由另一個(gè)獨(dú)立的張拉班組重新進(jìn)行張拉操作，彌補(bǔ)由于工藝和設(shè)備原因?qū)е碌挠行ьA(yù)應(yīng)力不足。f 張拉后螺帽旋緊不準(zhǔn)采用扳手斜向擰緊，而必須采用豎向套筒配合水平測力扳手施工，確保錨固應(yīng)力。g 每輪張拉完畢并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，采用不同的顏色在鋼筋上做出明顯的標(biāo)記，絕對避免漏拉及漏壓漿。最后一輪張拉完成后，應(yīng)在24 小時(shí)內(nèi)壓漿。h 橫向兩腹板內(nèi)高強(qiáng)鋼筋應(yīng)保持對稱張拉。i 張拉延伸量的量測應(yīng)量測張拉前、 后鋼筋頭距錨墊板上某固定點(diǎn)的豎向距22、離。滑絲、斷絲的處理及QC23 型千斤頂?shù)氖褂迷陬A(yù)施應(yīng)力過程中，難免發(fā)生滑絲、斷絲現(xiàn)象，所以必須認(rèn)真操作，仔細(xì)觀察，及時(shí)處理。鋼絞線滑絲和斷絲的原因:a 鋼絞線表面有水泥漿等雜物或銹蝕嚴(yán)重。b 鋼絞線有暗傷。c 楔片安裝時(shí)端頭不齊，每兩個(gè)楔片間縫隙不均。d 錨墊板偏斜過于嚴(yán)重。e 孔道中出現(xiàn)臺階。f 工作錨與工具錨之間鋼絞線不平行。g 工具錨楔片未經(jīng)敲擊。h 大缸回油過快，頂錨壓力上升過快。處理辦法 ( 即如何使用 QC 23 型千斤頂 ):QC 23 型千斤頂是專門用來張拉單根鋼絞線的一種千斤頂，最大張拉力230KN， 最大行程 200mm。如果預(yù)施應(yīng)力過程中發(fā)生滑絲，可以用 QC23 千斤23、頂張拉滑進(jìn)的那根鋼絞線， 張拉力以不大于超拉力為原則， 在張拉過程中楔片被帶出，將之取下更換， 并張拉至單根鋼絞線的錨下控制應(yīng)力頂錨； 斷絲則按上述步驟逐根張拉鋼絞線取下楔片，更換鋼絞線后重新張拉。預(yù)應(yīng)力孔道壓漿壓漿是連續(xù)梁施工的關(guān)鍵工序，直接影響著連續(xù)梁的使用壽命。本橋預(yù)應(yīng)力管道壓漿方法為真空壓漿法， 孔道壓漿應(yīng)在預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后24 小時(shí)內(nèi)完成。縱向預(yù)應(yīng)力管道壓漿應(yīng)從下至上進(jìn)行。其操作程序如下:a 清洗孔道 : 錨外多余預(yù)應(yīng)力筋割掉后，觀察確無滑絲等異常現(xiàn)象，即可開始清洗孔道，先用高壓水沖洗管道，將管道內(nèi)的鐵銹、污水等沖出，然后用高壓風(fēng)清吹管道，將預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)的水吹凈，直至出風(fēng)口無水霧噴24、出為止。b 安裝壓漿器具 : 依次安裝密封蓋、壓漿嘴、壓漿閥，并將壓漿管道與壓漿機(jī)、 進(jìn)漿閥聯(lián)接在一起，使進(jìn)漿閥和出漿閥為開通狀態(tài)。c 拌制灰漿 : 先加水，然后倒入水泥和減水劑， 在加入水泥和減水劑之前開動拌合機(jī)，拌合時(shí)間不少于3 分鐘。水泥漿倒入存漿罐時(shí)要經(jīng)過小于5mm的過濾網(wǎng)篩濾。注意預(yù)先計(jì)算管道所需灰漿數(shù)量，壓注前至少備足所需灰漿的1. 5倍的數(shù)量。d 抽制真空：啟動真空泵，將管道抽成真空，壓力為-0.05MPa。e 壓注灰漿 : 啟動壓漿泵開始壓漿。待出漿閥溢出的稀漿變成濃漿時(shí)，關(guān)閉出漿閥，并保持 0.4 1.0MPa的壓力 2 5 分鐘，然后關(guān)閉進(jìn)漿閥，最后壓漿泵回漿，卸掉壓漿管。f 拆卸壓漿器具 : 待灰漿達(dá)初凝后 ( 一般為 14 小時(shí) ) ，拆除壓漿閥、壓漿嘴、密封蓋等，并清洗干凈，以備下次使用。