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1、樁基施工方案演示樁基施工方案演示麻城至武穴高速公路麻城至武穴高速公路中交一公局第一工程有限公司中交一公局第一工程有限公司20132013年年4 4月月2727日日一、施工準(zhǔn)備1、機(jī)械設(shè)備計(jì)劃、機(jī)械設(shè)備計(jì)劃序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量單機(jī)容量容量小計(jì)1半自動(dòng)沖擊鉆機(jī)Htz-180臺(tái)套155KW55KW2小型挖掘機(jī)利勃海爾914臺(tái)套13泥 漿 泵3PN臺(tái)套122KW22KW4電焊機(jī)臺(tái)套120KW20KW5污水泵臺(tái)套25KW15KW6拉渣自卸車個(gè)17排漿罐個(gè)18汽車吊25噸臺(tái)1l本工程為基礎(chǔ)施工，主要材料為鋼材，對(duì)于鋼材的要求主要包括本工程為基礎(chǔ)施工，主要材料為鋼材，對(duì)于鋼材的要求主要包括鋼材進(jìn)場(chǎng)時(shí)2、的要求和鋼材的驗(yàn)收。鋼材進(jìn)場(chǎng)時(shí)的要求和鋼材的驗(yàn)收。2、材料要求、材料要求l坍落度：要求混凝土入泵坍落度坍落度：要求混凝土入泵坍落度180220，坍落度過大，混凝土的自身收縮可能會(huì)較大，坍落度過大，混凝土的自身收縮可能會(huì)較大，結(jié)構(gòu)易開裂；過小，影響混凝土的施工性能，結(jié)構(gòu)易開裂；過小，影響混凝土的施工性能，難于保證混凝土施工質(zhì)量。難于保證混凝土施工質(zhì)量。l和易性：混凝土和易性、保水性好，不離析、和易性：混凝土和易性、保水性好，不離析、不泌水，利于施工從而保證混凝土質(zhì)量。不泌水，利于施工從而保證混凝土質(zhì)量。l凝結(jié)時(shí)間：為了保證混凝土的連續(xù)澆筑，避免凝結(jié)時(shí)間：為了保證混凝土的連續(xù)澆筑，避免出現(xiàn)施工冷縫3、，要求商品混凝土的初凝時(shí)間保出現(xiàn)施工冷縫，要求商品混凝土的初凝時(shí)間保證在證在6小時(shí)以上。小時(shí)以上。3、混凝土技術(shù)要求、混凝土技術(shù)要求挖埋護(hù)筒挖埋護(hù)筒鉆機(jī)就位及校對(duì)鉆機(jī)就位及校對(duì)制備泥漿制備泥漿沖擊成孔（首次清孔沖擊成孔（首次清孔）安放鋼筋籠安放鋼筋籠下導(dǎo)管下導(dǎo)管二次清孔二次清孔水下澆注混凝土水下澆注混凝土樁位定位測(cè)量樁位定位測(cè)量二、主要施工工藝二、主要施工工藝1、施工工藝流程、施工工藝流程21機(jī)械成孔施工工藝機(jī)械成孔施工工藝（1 1）樁基定位測(cè)量：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)移交的測(cè)量定位點(diǎn)，引測(cè)樁基坐）樁基定位測(cè)量：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)移交的測(cè)量定位點(diǎn)，引測(cè)樁基坐標(biāo)及高程，由施工隊(duì)埋標(biāo)及高程，由施工隊(duì)埋 設(shè)十字護(hù)樁，以備開4、挖設(shè)十字護(hù)樁，以備開挖 過程中對(duì)樁位進(jìn)行檢驗(yàn)。過程中對(duì)樁位進(jìn)行檢驗(yàn)。經(jīng)復(fù)核確后并做好標(biāo)記經(jīng)復(fù)核確后并做好標(biāo)記 及編號(hào)。及編號(hào)。2、主要施工工藝、主要施工工藝（2）挖埋護(hù)筒：鉆孔前，為保證設(shè)施穩(wěn)定、孔不偏斜，將圓）挖埋護(hù)筒：鉆孔前，為保證設(shè)施穩(wěn)定、孔不偏斜，將圓形鋼護(hù)筒埋于地下并將回填的土進(jìn)行夯實(shí)，埋置深度不小于形鋼護(hù)筒埋于地下并將回填的土進(jìn)行夯實(shí)，埋置深度不小于1.00米，且護(hù)筒中心與米，且護(hù)筒中心與 樁位中心的偏差樁位中心的偏差5cm。鋼護(hù)筒用厚鋼護(hù)筒用厚8mm以上的以上的 鋼板做成，上部開設(shè)一個(gè)鋼板做成，上部開設(shè)一個(gè) 溢漿孔。溢漿孔。2、主要施工工藝、主要施工工藝（3）沖擊鉆機(jī)就位后，校正5、沖錘中心對(duì)準(zhǔn)護(hù)筒中心，在沖程）沖擊鉆機(jī)就位后，校正沖錘中心對(duì)準(zhǔn)護(hù)筒中心，在沖程0.40.8m范圍內(nèi)應(yīng)低提密沖，并及時(shí)加入石塊與泥漿護(hù)壁，直至范圍內(nèi)應(yīng)低提密沖，并及時(shí)加入石塊與泥漿護(hù)壁，直至護(hù)筒下沉護(hù)筒下沉34m以后，沖程可以提高到以后，沖程可以提高到1.52.0m，轉(zhuǎn)入正常，轉(zhuǎn)入正常沖擊，隨時(shí)測(cè)定并控制泥漿相對(duì)密度。沖擊，隨時(shí)測(cè)定并控制泥漿相對(duì)密度。施工中，應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩損壞情況，卡機(jī)松緊程度和轉(zhuǎn)向裝施工中，應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩損壞情況，卡機(jī)松緊程度和轉(zhuǎn)向裝置是否靈活，以免掉鉆。置是否靈活，以免掉鉆。2、主要施工工藝、主要施工工藝沖擊鉆施工示意圖沖擊鉆施工示意圖 2、主要施工工藝、主要施工工藝（6、5）沖擊鉆鉆孔注意事項(xiàng)）沖擊鉆鉆孔注意事項(xiàng)l1）鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)鉆孔前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括）鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)鉆孔前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括主要機(jī)具設(shè)備的檢查和維修，鉆機(jī)就位后，應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生主要機(jī)具設(shè)備的檢查和維修，鉆機(jī)就位后，應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷，開孔的孔位必須準(zhǔn)確。位移和沉陷，開孔的孔位必須準(zhǔn)確。l2）沖錐的鋼絲繩同鋼護(hù)筒中心位置偏差不大于）沖錐的鋼絲繩同鋼護(hù)筒中心位置偏差不大于2mm，升降錐，升降錐頭時(shí)要平穩(wěn)，不得碰壁和孔壁。頭時(shí)要平穩(wěn)，不得碰壁和孔壁。l3）鉆孔作業(yè)必須連續(xù)，并作鉆孔施工記錄，經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿）鉆孔作業(yè)必須連續(xù)，并作鉆孔施工記錄，經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行檢測(cè)7、和試驗(yàn)，不符合要求的隨時(shí)改正，注意補(bǔ)充新拌的好進(jìn)行檢測(cè)和試驗(yàn)，不符合要求的隨時(shí)改正，注意補(bǔ)充新拌的好泥漿，在整個(gè)施工工程中，泥漿的損失較小，水頭始終保證在泥漿，在整個(gè)施工工程中，泥漿的損失較小，水頭始終保證在2m左右，防止孔壁坍塌，埋鉆頭的現(xiàn)象發(fā)生，確保鉆孔樁的左右，防止孔壁坍塌，埋鉆頭的現(xiàn)象發(fā)生，確保鉆孔樁的成孔質(zhì)量和成孔速度。成孔質(zhì)量和成孔速度。2、主要施工工藝、主要施工工藝（5）沖擊鉆鉆孔注意事項(xiàng)）沖擊鉆鉆孔注意事項(xiàng) 4)鉆進(jìn)過程中，每進(jìn)鉆進(jìn)過程中，每進(jìn)35米檢查鉆孔直徑和豎直度，注意地層米檢查鉆孔直徑和豎直度，注意地層變化，在每次清渣時(shí)撈取渣樣，判明后保留渣樣并記入記錄表，變化，在每次8、清渣時(shí)撈取渣樣，判明后保留渣樣并記入記錄表，實(shí)際開挖地質(zhì)柱狀圖并與設(shè)計(jì)地質(zhì)剖面圖核對(duì)。根據(jù)實(shí)際地層實(shí)際開挖地質(zhì)柱狀圖并與設(shè)計(jì)地質(zhì)剖面圖核對(duì)。根據(jù)實(shí)際地層變化采用相應(yīng)的鉆進(jìn)方式和鉆進(jìn)速度，以確保成孔質(zhì)量。變化采用相應(yīng)的鉆進(jìn)方式和鉆進(jìn)速度，以確保成孔質(zhì)量。5)在鉆進(jìn)過程中現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)組人員互相配合，隨時(shí)觀察泥漿的在鉆進(jìn)過程中現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)組人員互相配合，隨時(shí)觀察泥漿的濃度和進(jìn)出孔口的泥漿顏色的變化，根據(jù)地層情況隨時(shí)調(diào)整泥濃度和進(jìn)出孔口的泥漿顏色的變化，根據(jù)地層情況隨時(shí)調(diào)整泥漿的性能指標(biāo)和送漿量。操作過程中，如有泥漿大量漏失，必漿的性能指標(biāo)和送漿量。操作過程中，如有泥漿大量漏失，必須先采取處理措施后方可繼9、續(xù)施工，以防漏漿過多，產(chǎn)生孔壁須先采取處理措施后方可繼續(xù)施工，以防漏漿過多，產(chǎn)生孔壁塌陷等現(xiàn)象。沖機(jī)若遇到不正常情況，必須謹(jǐn)慎操作，判斷孔塌陷等現(xiàn)象。沖機(jī)若遇到不正常情況，必須謹(jǐn)慎操作，判斷孔內(nèi)的異常情況。若遇到大裂隙、空洞時(shí)，應(yīng)減壓慢沖，記錄裂內(nèi)的異常情況。若遇到大裂隙、空洞時(shí)，應(yīng)減壓慢沖，記錄裂隙、空洞等有關(guān)參數(shù)。隙、空洞等有關(guān)參數(shù)。2、主要施工工藝、主要施工工藝（6）成孔檢測(cè)）成孔檢測(cè) 成孔檢測(cè)：成孔檢測(cè)包括孔的中心位置、傾斜度、鉆成孔檢測(cè)：成孔檢測(cè)包括孔的中心位置、傾斜度、鉆孔底標(biāo)高、深度、直徑、護(hù)筒頂標(biāo)高等。孔的中心偏孔底標(biāo)高、深度、直徑、護(hù)筒頂標(biāo)高等。孔的中心偏位位100mm，孔徑10、必須大于設(shè)計(jì)樁徑，傾斜度小于，孔徑必須大于設(shè)計(jì)樁徑，傾斜度小于1%，孔深不小于設(shè)計(jì)規(guī)定，對(duì)于存在偏斜的樁孔及時(shí)糾，孔深不小于設(shè)計(jì)規(guī)定，對(duì)于存在偏斜的樁孔及時(shí)糾正（如下圖所示）。正（如下圖所示）。2、主要施工工藝、主要施工工藝鉆孔偏斜糾正 （7）首次清孔）首次清孔 1）終孔檢查后，應(yīng)迅速清孔，使孔底沉碴、泥漿相對(duì)密度、泥漿中含砂率和孔壁厚度等指標(biāo)符合規(guī)范）終孔檢查后，應(yīng)迅速清孔，使孔底沉碴、泥漿相對(duì)密度、泥漿中含砂率和孔壁厚度等指標(biāo)符合規(guī)范要求，為灌注砼創(chuàng)造良好的條件。要求，為灌注砼創(chuàng)造良好的條件。2）采用換漿清孔法，采用換漿法，清孔將鉆頭提離孔底）采用換漿清孔法，采用換漿法，清孔將鉆頭提離孔底11、1020cm，以中速壓入比重，以中速壓入比重1.101.20的純泥的純泥漿，把鉆孔內(nèi)的浮渣較多的泥漿換出。漿，把鉆孔內(nèi)的浮渣較多的泥漿換出。3）達(dá)到規(guī)范要求的清孔標(biāo)準(zhǔn)后，即可停止清孔。）達(dá)到規(guī)范要求的清孔標(biāo)準(zhǔn)后，即可停止清孔。2、主要施工工藝、主要施工工藝 （8）第二次清孔）第二次清孔 1）清孔目的：由于安放鋼筋籠及導(dǎo)管，這段時(shí)間內(nèi)，孔底又會(huì)產(chǎn)生沉碴，所）清孔目的：由于安放鋼筋籠及導(dǎo)管，這段時(shí)間內(nèi)，孔底又會(huì)產(chǎn)生沉碴，所以鋼筋籠及導(dǎo)管就位后，利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔。以鋼筋籠及導(dǎo)管就位后，利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔。2）清孔方法：）清孔方法：在導(dǎo)管頂部安裝一個(gè)彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導(dǎo)管內(nèi)，在導(dǎo)管頂12、部安裝一個(gè)彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導(dǎo)管內(nèi)，再從孔底沿著導(dǎo)管置換沉碴。再從孔底沿著導(dǎo)管置換沉碴。3）清孔標(biāo)準(zhǔn)）清孔標(biāo)準(zhǔn)：孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求，孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求，泥漿比重達(dá)到泥漿比重達(dá)到1.031.1g/cm，含砂率含砂率2%后后,復(fù)測(cè)沉碴厚度在復(fù)測(cè)沉碴厚度在50mm以內(nèi)，以內(nèi)，才能灌注水下混凝土才能灌注水下混凝土.2、主要施工工藝、主要施工工藝鋼筋籠定位示意圖鋼筋籠定位示意圖22鋼筋施工工藝鋼筋施工工藝l鋼筋籠采用在現(xiàn)場(chǎng)加工的方法，鋼筋根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙下料、鋼筋籠采用在現(xiàn)場(chǎng)加工的方法，鋼筋根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙下料、焊接，鋼筋籠和樁孔驗(yàn)收合格后即開始吊放鋼筋籠，鋼焊接，鋼筋籠和樁孔驗(yàn)收合格后即開始吊放鋼筋籠，鋼13、筋籠采用筋籠采用25T吊車進(jìn)行吊裝就位。在吊放鋼筋籠入孔時(shí)，吊車進(jìn)行吊裝就位。在吊放鋼筋籠入孔時(shí)，先將鋼筋籠縱筋底部用砼墊塊墊放在孔底，再采用直徑先將鋼筋籠縱筋底部用砼墊塊墊放在孔底，再采用直徑為為121500的的“十字十字”交叉鋼筋與鋼筋籠鋼筋加以點(diǎn)焊來交叉鋼筋與鋼筋籠鋼筋加以點(diǎn)焊來控制孔樁鋼筋籠保護(hù)層和鋼筋籠的定位（見下圖）。控制孔樁鋼筋籠保護(hù)層和鋼筋籠的定位（見下圖）。2、主要施工工藝、主要施工工藝鋼筋籠制作的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1鋼筋籠主筋間距10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠長(zhǎng)度505樁徑50拉線和尺量檢查6樁位507樁垂直度5/1000鋼筋14、籠制作的允許偏差 樁基鋼筋籠統(tǒng)一安排在鋼筋房制作，現(xiàn)場(chǎng)焊接綁扎成型，采用樁基鋼筋籠統(tǒng)一安排在鋼筋房制作，現(xiàn)場(chǎng)焊接綁扎成型，采用25T吊車安裝，為了保證鋼筋籠尺寸的準(zhǔn)確，應(yīng)先作好加強(qiáng)箍吊車安裝，為了保證鋼筋籠尺寸的準(zhǔn)確，應(yīng)先作好加強(qiáng)箍筋，將加強(qiáng)箍筋作成經(jīng)焊接的封閉環(huán)形，先焊主筋，然后扎箍筋，將加強(qiáng)箍筋作成經(jīng)焊接的封閉環(huán)形，先焊主筋，然后扎箍筋。筋。由于本次試樁的鋼筋籠長(zhǎng)度超過原材料長(zhǎng)度（由于本次試樁的鋼筋籠長(zhǎng)度超過原材料長(zhǎng)度（9m），因此現(xiàn)場(chǎng)），因此現(xiàn)場(chǎng)預(yù)先分節(jié)制作鋼筋籠并采用下頁圖所示意的接長(zhǎng)法來焊接接長(zhǎng)預(yù)先分節(jié)制作鋼筋籠并采用下頁圖所示意的接長(zhǎng)法來焊接接長(zhǎng)鋼筋籠，然后再放下鋼筋籠就位。焊接示15、意圖如下：鋼筋籠，然后再放下鋼筋籠就位。焊接示意圖如下：鋼筋籠存在的問題鋼筋籠存在的問題l1.鋼筋籠主筋燒傷嚴(yán)重（加強(qiáng)圈位置）鋼筋籠主筋燒傷嚴(yán)重（加強(qiáng)圈位置）l2.鋼筋籠套絲連接處絲口過長(zhǎng)鋼筋籠套絲連接處絲口過長(zhǎng)l3.鋼筋籠焊接不飽滿、焊縫長(zhǎng)度不夠，鋼筋籠焊接不飽滿、焊縫長(zhǎng)度不夠，還有漏焊現(xiàn)象還有漏焊現(xiàn)象l4.鋼筋籠箍筋間距不均勻，兩根箍筋連接鋼筋籠箍筋間距不均勻，兩根箍筋連接處搭接長(zhǎng)度不夠處搭接長(zhǎng)度不夠l5.焊條用的焊條用的422焊條焊條鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)焊接接長(zhǎng)示意圖 2.3樁身完整性檢測(cè)管安裝樁身完整性檢測(cè)管安裝 為確保本工程樁基混凝土的完整性，按照相關(guān)規(guī)范需進(jìn)行超聲為確保本工程樁基混凝土的完整16、性，按照相關(guān)規(guī)范需進(jìn)行超聲波檢測(cè)，超聲波檢測(cè)管采用波檢測(cè)，超聲波檢測(cè)管采用57*3mm聲測(cè)管；聲測(cè)管采用螺聲測(cè)管；聲測(cè)管采用螺紋連接，螺紋絲口處用麻絲包扎防止?jié)B漏；紋連接，螺紋絲口處用麻絲包扎防止?jié)B漏；本工程孔樁直徑為本工程孔樁直徑為1.5m，采用，采用3根聲測(cè)管；聲測(cè)管均勻地安裝根聲測(cè)管；聲測(cè)管均勻地安裝在孔樁鋼筋內(nèi)測(cè)，在孔樁鋼筋內(nèi)測(cè)，3根聲測(cè)管以圓鋼筋內(nèi)切正方形根聲測(cè)管以圓鋼筋內(nèi)切正方形3個(gè)點(diǎn)安裝個(gè)點(diǎn)安裝（如下圖所示）；聲測(cè)管與孔樁鋼筋固定采用綁扎固定每（如下圖所示）；聲測(cè)管與孔樁鋼筋固定采用綁扎固定每1米米/捆綁，螺紋連接處兩頭均要固定。捆綁，螺紋連接處兩頭均要固定。2.3樁身完整性檢測(cè)17、管安裝樁身完整性檢測(cè)管安裝 24混凝土施工工藝混凝土施工工藝 本工程混凝土澆筑導(dǎo)管采用直徑為本工程混凝土澆筑導(dǎo)管采用直徑為300mm、底管長(zhǎng)度不小于、底管長(zhǎng)度不小于4m的導(dǎo)管，接頭采用雙螺紋方扣快速接頭。的導(dǎo)管，接頭采用雙螺紋方扣快速接頭。為保證混凝土具有良好的和易性，配合比應(yīng)通過試驗(yàn)確定；坍為保證混凝土具有良好的和易性，配合比應(yīng)通過試驗(yàn)確定；坍落度宜為落度宜為180220mm；水泥用量不少于；水泥用量不少于340kg/m3；水下混凝；水下混凝土的含砂率宜為土的含砂率宜為40%45%，并選用中砂；粗骨料的最大粒徑，并選用中砂；粗骨料的最大粒徑應(yīng)應(yīng)31.5mm，為改善和易性及強(qiáng)度水下混凝土需摻外18、加劑，為改善和易性及強(qiáng)度水下混凝土需摻外加劑（減水劑、絮凝劑等），砼強(qiáng)度采用強(qiáng)度等級(jí)為（減水劑、絮凝劑等），砼強(qiáng)度采用強(qiáng)度等級(jí)為C30。24混凝土施工工藝混凝土施工工藝 本工程凝土澆筑主要為水下混凝土澆筑，砼澆注前導(dǎo)管口必須本工程凝土澆筑主要為水下混凝土澆筑，砼澆注前導(dǎo)管口必須安放隔水栓塞，隔水栓采用球膽或與樁身砼同標(biāo)號(hào)細(xì)石砼制作，安放隔水栓塞，隔水栓采用球膽或與樁身砼同標(biāo)號(hào)細(xì)石砼制作，以保證砼在下行時(shí)與孔內(nèi)泥漿隔離，在砼澆灌開始時(shí)砼導(dǎo)管底以保證砼在下行時(shí)與孔內(nèi)泥漿隔離，在砼澆灌開始時(shí)砼導(dǎo)管底部并保證隔水栓順利排出，砼初灌量應(yīng)能保證砼灌入后導(dǎo)管埋部并保證隔水栓順利排出，砼初灌量應(yīng)能保證砼灌入后19、導(dǎo)管埋深在砼內(nèi)深在砼內(nèi)0.8m。水下砼灌注過程示意圖水下砼灌注過程示意圖l導(dǎo)管埋深應(yīng)保持在導(dǎo)管埋深應(yīng)保持在26m之間之間l過小易發(fā)生導(dǎo)管進(jìn)水，過大易導(dǎo)致過小易發(fā)生導(dǎo)管進(jìn)水，過大易導(dǎo)致“埋管埋管”。導(dǎo)管口初始位置，首盤砼用量 導(dǎo)管口到孔底的距離不宜導(dǎo)管口到孔底的距離不宜太大或太小，一般太大或太小，一般2040cm.太大太大不利于將沉渣不利于將沉渣帶起，底部砼質(zhì)量難以帶起，底部砼質(zhì)量難以保證；保證；太小太小容易堵管。容易堵管。為防止導(dǎo)管進(jìn)水，首盤砼為防止導(dǎo)管進(jìn)水，首盤砼應(yīng)使導(dǎo)管埋深不少于應(yīng)使導(dǎo)管埋深不少于0.8m。水下混凝土澆筑水下混凝土澆筑 水下混凝土最佳澆注持續(xù)時(shí)間為六小時(shí)。砼澆灌必須連續(xù)施水20、下混凝土最佳澆注持續(xù)時(shí)間為六小時(shí)。砼澆灌必須連續(xù)施工，每根樁的澆灌時(shí)間應(yīng)按初盤砼的初凝時(shí)間控制，并控制工，每根樁的澆灌時(shí)間應(yīng)按初盤砼的初凝時(shí)間控制，并控制提拔導(dǎo)管速度，派專人測(cè)量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)砼澆灌面的高差，提拔導(dǎo)管速度，派專人測(cè)量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)砼澆灌面的高差，并填寫水下砼澆灌記錄。并填寫水下砼澆灌記錄。最后一次澆灌量，超灌高度控制在最后一次澆灌量，超灌高度控制在0.8m,樁芯澆筑完成后，由樁芯澆筑完成后，由于機(jī)械樁存在大量的泥漿和水，須清理大量的樁頭泥漿，并于機(jī)械樁存在大量的泥漿和水，須清理大量的樁頭泥漿，并在樁芯初凝后對(duì)樁頭進(jìn)行打毛處理在樁芯初凝后對(duì)樁頭進(jìn)行打毛處理,必須保證樁頂砼達(dá)到設(shè)計(jì)必須保證樁頂砼達(dá)到設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求。要求及規(guī)范要求。1、確保沖擊鉆機(jī)的安裝與拆除安全合理到位、確保沖擊鉆機(jī)的安裝與拆除安全合理到位三、安全措施2、鉆機(jī)就位后，應(yīng)用水平尺找平后才能安裝、鉆機(jī)就位后，應(yīng)用水平尺找平后才能安裝3、確保鉆機(jī)桅桿升降過程中的安全、確保鉆機(jī)桅桿升降過程中的安全4、做好開機(jī)前的準(zhǔn)備工作、做好開機(jī)前的準(zhǔn)備工作5、確保鉆機(jī)運(yùn)行過程中的安全、確保鉆機(jī)運(yùn)行過程中的安全五、安全措施6、確保施工過程的安全用電、確保施工過程的安全用電