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1、.樁基鋼筋加工與安裝施工方案一、工程概況張承高速承德段-合同段起訖樁號 K56+623.459-K63+500，全長 6.877km。我標段共有大橋 3 座，分別為兩間房大橋、套鹿溝1#/、2#大橋，共有樁基 284根。水文地質情況：橋址區地下水類型主要為基巖裂隙水及少量地下水，且橋址區覆蓋層為砂土、碎石土、基巖片麻巖及較密實的土層或風化巖層。由于橋樁位地形較復雜，且個別樁位難以搭設鉆樁機平臺，樁基擬采用人工挖孔成孔施工工藝。挖孔樁全面施工前，我標段計劃以套鹿溝1#大橋 11#a-0 樁做為試樁，對圖紙提供的水文地質情況進行復核，檢驗選擇的施工工藝是否符合相關質量、安全要求，如水文地質情況有變2、化時，對施工工藝進行修正。二、施工準備 1、技術準備1.1.1 組織施工技術人員進行圖紙會審，熟悉施工圖紙和施工現場情況，利用試樁對地質水文情況進行核對。1.1.2 開始施工前，由項目部對施工人員進行全面的一級技術交底工作，確保現場施工人員熟悉涵洞的施工工藝及工程質量要求。1.1.3 施工放樣開工前，進行導線點、水準點復核。用于橋位放樣的導線點（必要時加密導線點）滿足測設樁位和橋梁修建過程中的通視要求，且盡量布設在橋位兩側。施工測量成果經監理工程師批準后，進行具體的樁位施工放樣工作。1.1.4挖孔樁施工工點開工前，做到“三通一平（通水、通電、通路、場地平整）。1.1.5配合比設計：配合比設計按3、圖紙要求進行設計。委托河北省交通規劃設計院試驗室進行C30混凝土配合比設計，確定水膠比：0.40，具體配合比為 5-10mm；10-20mm：16-31.5mm：機制砂：774kg,礦粉=20：34:42:4,粉煤灰 91kg，中砂細度模數為.2.88。1.2 機械準備我項目的橋梁機械設備已全部進場。主要混凝土設備采用集中拌和方式。目前，已進場一臺75 型混凝土拌和樓。該拌合設備具備可自動計量和自動打印的功能，設備安裝調試完成后已由計量監督部門對設備計量部分進行標定。具體設備如下表：機械設備配置表設備名稱投入數量規格型號用途自動彎曲機1 臺鋼筋加工滾焊機1 臺鋼筋加工電焊機5 臺120kw 鋼4、筋加工安裝汽車吊2 臺25t 吊裝拖車2 臺鋼筋運輸發電機1 臺200kw 鋼筋加工調直機1 臺鋼筋加工安裝閃光對焊機1 臺鋼筋加工安裝1.3 現場質量控制用儀器、工具1.3.1 50m鋼尺 4 把。1.3.2 坍落度桶 4 個。1.3.3 50m 皮尺 2 把、探孔器 2 個。1.3.4 其他相關的檢測儀器；TP701全站儀 2 臺、DS-3水準儀。1.4 原材料準備1.4.1 鋼筋鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且應設立識別標志。鋼筋在運輸過程中，應避免銹蝕和污染。所有原材鋼筋必須入棚，運至施工現場的鋼筋及骨架要支墊存放，停止作業時要覆蓋。鋼筋加5、工采用全自動數控鋼筋加工設備。鋼筋表面上的油漬、漆污和錘擊能剝落的浮皮、鐵銹應清除干凈。帶有顆粒狀或 狀的老銹的鋼筋不得使用。鋼筋除銹通常可通過在冷拉或調直過程中除銹，.少量的除銹可采用電動除銹機或噴砂，局部除銹可采用人工用鋼絲刷或砂輪等方法進行，亦可將鋼筋通過砂箱往返搓動除銹。如除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點，已傷蝕截面時，應降級使用或剔除不用。三、鋼筋籠的制作(一)鋼筋制作說明鋼筋籠加強箍筋設在主筋內，最下一道設于鋼筋地面以上50cm，自下而上每 2m設置一層至鋼筋籠頂部，其零數可在最后兩段調整。為使鋼筋籠下到孔內時不靠孔壁而有足夠的保護層，按照設計圖紙在鋼筋籠主筋上每隔米對稱布置四個混6、凝土保護層墊塊。樁身主筋必須和加強箍筋焊接牢固，主筋與螺旋箍筋連接處采用點焊或綁扎。樁基鋼筋籠頂部 1m用塑料膠帶包扎，以隔離混凝土，帶混凝土施工完畢后，鑿除樁頭時保證鋼筋清潔。鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、磷銹等清除干凈。鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直。采用冷拉方法調直鋼筋時，級鋼筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合設計要求，如設計無規定時，應符合施工規范要求。(二)、鋼筋籠制作方法1.制作加強箍筋，利用 20mm厚鋼板加工彎曲平臺，平臺與地面用直徑25mm鋼筋連接，連接筋呈環形布置，埋置混凝土地7、面，平臺上利用長 5 至 10 公分 25mm直徑的鋼筋焊接成圓形，按照圖紙設計尺寸下料，在平臺上進行圓形箍筋的彎曲制作。2.擺放箍筋，利用鋼筋定位卡定位，每2m一根先焊接在一根主筋上，自焊接點開始，用石筆在每根箍筋上均勻打點定位，依次焊接每根主筋。3.焊接螺旋箍筋，畫點分段，嚴格控制箍筋間距。(三)、鋼筋籠分段焊接施工1.焊工必須持相應等級焊工證才允許上崗操作.2.在焊接前應預先用相同的材料、焊接條件及參數，制作二個抗拉試件，其試驗結果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊，此時不可再從成品抽樣取試件。3.鋼筋籠加工的主筋均采用搭接焊，兩鋼筋搭接端部預先折向一側，使兩側結合鋼筋軸線一致。8、4.焊接要求如下：1）單面搭接焊焊縫總長度為10 倍的鋼筋直徑，兩端各另加 5 毫米，且焊接前鋼筋焊接部位應預彎，搭接鋼筋的軸線應位于同一直線上，鋼筋采用兩點固定；2）雙面搭接焊焊縫總長度為5 倍的鋼筋直徑，兩端各另加 5 毫米，且焊接前鋼筋焊接部位應預彎，搭接鋼筋的軸線應位于同一直線上，鋼筋采用兩點固定；3）雙面幫條雙面焊焊縫總長度（兩端相加）為5 倍的鋼筋直徑，且必須采用同直徑的鋼筋幫條,幫條與被焊鋼筋間采用4 點固定；4）雙面幫條單面焊焊縫總長度（兩端相加）為10 倍的鋼筋直徑，且必須采用同直徑的鋼筋幫條,幫條與被焊鋼筋間采用4 點固定；各類焊條必須分類、分牌號堆放，避免混亂。焊條必須存9、放在較干燥的倉庫內，建議室溫在 10C以下，相對濕度小于60%。各類焊條存儲時，必須離地面高 300mm，離墻壁 300mm 以上存放，以免受潮。一般焊條一次出庫量不能超過兩天的用量，已經出庫的焊條，必須要保管好。6.焊接結束后，敲掉焊渣，保證焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現。7.鋼筋下料時，切口斷面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或擾曲。8.受力鋼筋焊接接頭，在接頭長度區段內（35d，d 為鋼筋的直徑），同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區段內的受力鋼筋，其接頭的總面積占總截面面積的百分率不超過50%。四、鋼筋工程質量保證措施1.鋼筋的材質、規格及焊10、條類型應符合鋼筋工程的設計施工規范，有材質及產品合格證書和物理性能檢驗。2.鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規范的規定。.3.焊工必須持相應等級焊工證才允許上崗操作。4.在焊接前應預先用相同的材料、焊接條件及參數，制作二個抗拉試件，其試驗結果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊，此時不可再從成品抽樣取試件。5.鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應綁扎數據的10%，且不應集中，鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規范的規定，搭接長度不小于規定值，所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣11、孔，嚴禁有裂紋出現。樁基鋼筋籠在鋼筋加工場采用數控鋼筋彎曲機和數控鋼筋籠滾焊機支架成型法集中制作，利用平板汽車通過施工便道運至樁位處，利用 25t 汽車吊放鋼筋籠。6、鋼筋到場后必須按要求進行支墊及覆蓋，確保鋼筋不銹蝕。7、鋼筋制作應在加工場集中加工，加工半成品按部位規格進行擺放。8、鋼筋加工及焊接必須確保鋼筋加工尺寸及焊接質量。9、鋼筋進場前以及焊接必須按批次數量進行檢驗，檢驗合格后方可使用和大面積焊接，焊縫要飽滿。五、安全環保及注意事項1.防止焊接生產過程中粉塵、有害氣體的危害焊接電弧的高溫將使金屬劇烈蒸發，焊條和母材在焊接時也會產生金屬氣體和煙霧，它們在空氣中冷凝并氧化成粉塵；電弧產生的12、輻射作用于空氣中的氧和氮，將產生臭氧和氮的氧化物等有害氣體。為了減少粉塵及有害氣體的危害，主要應從以下幾個方面著手。首先設法降低焊接材料的發塵量和煙塵毒性，如低氫型焊條內螢石和水玻璃都是強烈的發塵至毒物質，那么，就盡可能采用低塵、低毒低氫型焊條。從工藝上著手提高焊接機械化和自動化程度。加強通風,采用換氣裝置把新鮮氣體輸送至廠房或工作場地，并及時把有害物質和被污染的空氣排出。通風可用自然風也可用機械風，可全部通風也可局部通風。2.焊接生產中設備、裝備及工具的安全技術.焊接生產過程中所使用的設備、裝備及工具均有安全問題，一般在設備、裝備及工具的使用說明書中都有介紹，在使用過程中必須嚴格執行，切不可13、掉以輕心。尤其是易燃、易爆的設備，裝置更應注意。施工設備、裝備及工具由專人負責保管。機械必須設置防護裝置，注意每臺機械必須一機一閘并設漏電保護開關。3.作好雷、雨天施工安全雷雨天嚴禁野外焊接工作，同時，焊接場地用電應規范安全。4.操作人員必須持證上崗，熟識機械性能,遵守以下操作規程:a.展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈。b.拉直鋼筋時卡頭要卡牢，地錨要穩固，拉筋沿線的2m寬區域內禁止人員通過。c.鋼筋堆放應分散、規整擺放，避免亂堆和疊壓。d.鋼筋高空作業時應搭設適合的作業架子，不得站在鋼筋骨架上或攀鋼筋骨架上下。e.高大鋼筋骨架應設臨時支撐固定，以防傾倒。f.使用切斷機斷料時，不能超過機械的負14、載能力，在活動刀片前進時禁止送料，手與刀片口的距離不得少于15cm。g.使用除銹機除銹時，應戴口罩和手套，帶鉤的鋼筋禁止上機除銹。h.上機彎曲長鋼筋時，應有專人扶住并站于彎曲方向的外側，調頭彎曲時，防止碰撞人、物。i.調直鋼筋時，在機器運轉中不得調整滾筒，嚴禁戴手套操作，調直到末端時，人員必須躲開，以防鋼筋甩動傷人。5.在鋼筋焊接時,重點注意:a.電焊機應安設在干燥、通風良好的地點，周圍嚴禁存放易燃、易爆物品，設置單獨的開關箱，作業時，應穿戴防護用品，施焊完畢，拉閘上鎖，遇雨雪天氣，應停止漏天作業。b.在潮濕地點工作，電焊機應放在木板上，操作人員應站在絕緣板上或木板上操作，嚴禁在帶壓力的容器和管道上施焊，焊接帶電設備時，必須先切斷電源。c.把線、地線不得與鋼絲繩、金屬構件等接觸，不得用這些物件代替接地線。d.更換場地，移動電焊機時，必須切斷電源，檢查現場，清除焊碴，在高空.焊接時，必須系好安全帶，焊接周圍應備有消防設備，焊接模板中的鋼筋、鋼板時，施焊部位下部應墊石棉板或鐵板。5.鋼筋在加工廠必須按規格擺放，統一用塑料油布覆蓋。6.鋼筋廢料等集中堆放，焊接焊渣及時清理，保證現場文明施工7.鋼筋焊接時鋼筋工應嚴格按照要求佩戴防護用品，防止灼傷。8.現場用電嚴格按照“一機、一閘、一漏”進行配置，嚴禁電線亂拉亂放，現場電線應架空拉設，用三相五線制。