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1、1 新鄉(xiāng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)經(jīng)九路（緯八路-緯九路）橋梁工程樁基專項(xiàng)施工方案河南五建集團(tuán)建設(shè)有限公司2 一：編制依據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/TF50-2011）公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（JTGD-2007）公路橋涵質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（JTGD-2007）二：工程簡況及水文地質(zhì)1、工程簡況：本橋在K0+332處跨大沙河，該河上口寬45M，下口寬 16M左右，平時水深 3M左右,因去年沙河清淤，最深處達(dá)8M左右；本橋橋墩直徑 1.4m、樁長 42M的樁 8 根，橋臺直徑 1.4m、樁長 35M的樁 8 根。2、水文地質(zhì)：根據(jù)橋位地質(zhì)勘查報(bào)告，橋位處由上至下各巖土層分別為：粉砂、細(xì)沙、中砂，各巖層的2、物理化學(xué)性質(zhì)參數(shù)詳見地質(zhì)勘查報(bào)告；本橋所處場地綜合判定為第、單元層為地震液化土層，液化等級中等；因河道最近剛回填，土質(zhì)較松軟且河道水位較深，因此本橋改用正循環(huán)成孔灌注的施工方法。三：正循環(huán)施工工藝及流程1、施工準(zhǔn)備計(jì)劃工期：本橋樁基計(jì)劃工期30 天，2016年 4 月 22日開工，2016 年 5月 22 日完工。人員配備：成立一個專門的樁基施工隊(duì)，直接有工程經(jīng)理部管理，樁基隊(duì)設(shè)隊(duì)長 1 人，副隊(duì)長 1 人，鉆機(jī)操作員2 人，另外安排一個鋼筋工班和一個混凝土灌注班，負(fù)責(zé)鋼筋加工和混凝土灌注。設(shè)備配備:本橋原方案采用反循環(huán)施工工藝，根據(jù)地質(zhì)情況和工程需要，本橋樁基改用 1 臺 GZQ-1250正3、循環(huán)鉆機(jī)，已掌握成套的施工技術(shù)。本橋樁基混凝土 C35，采用商品混凝土；施工場地準(zhǔn)備：在灌注樁施工區(qū)內(nèi)河道進(jìn)行擠於回填，清除障礙物、平整場地，原材存放地及鋼筋籠加工廠均進(jìn)行地面硬化。測量放樣：組織測量人員利用全站儀根據(jù)已閉合導(dǎo)線進(jìn)行樁位放樣和復(fù)測，放出樁位線，增設(shè)樁位控制樁并加固，控制樁位置選在不易移動和車輛壓不到的地方，并報(bào)監(jiān)理工程師審批。護(hù)筒準(zhǔn)備：由于施工平臺屬于河道回填，地基承載力較弱，改用3m長護(hù)3 筒，直徑比樁徑大 200-400mm；孔口護(hù)筒采用人工開挖埋設(shè)，護(hù)筒底部與土層相連接處用粘土夯實(shí)，頂部高出施工地面30cm-40cm，護(hù)筒埋設(shè)準(zhǔn)確豎直，護(hù)筒孔口平面位置與設(shè)計(jì)偏差按小于5c4、m 控制，豎向傾斜度不大于 1%。泥漿準(zhǔn)備：鉆孔泥漿由水、粘土和添加劑組成。在鉆孔中，由于泥漿相對密度大于水的相對密度，故護(hù)筒內(nèi)同樣高的水頭，泥漿的靜水壓力比水大在井孔壁形成一層泥皮，阻隔孔內(nèi)外滲流，保護(hù)孔壁免于坍塌。反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆，泥漿被泥漿泵從鉆桿中心連續(xù)抽出孔底，使泥漿在孔內(nèi)鉆桿外產(chǎn)生了連續(xù)不斷的下降流速；泥漿制備選用優(yōu)質(zhì)的膨潤土造漿，設(shè)置泥漿池，泥漿比重在一般地層控制在1.2-1.3范圍，泥漿比重在松散易塌地層控制在 1.4-1.5范圍。4 2、正循環(huán)鉆孔施工：（1）、鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位后，復(fù)測校正，鉆頭對準(zhǔn)鉆孔中心，同時使鉆機(jī)底座水平。開鉆時低檔位慢速鉆進(jìn)，以保證樁位準(zhǔn)確性，在砂土層中應(yīng)5、慢速、稠泥漿鉆進(jìn),通過鉆壓、轉(zhuǎn)速、泥漿指標(biāo)等參數(shù)的調(diào)節(jié)來控制鉆進(jìn)成孔速度，防止孔斜、縮徑、塌孔等現(xiàn)象的產(chǎn)生。a、開鉆時慢速鉆進(jìn)，待鉆頭全部進(jìn)入地層后，加速鉆進(jìn)。b、鉆進(jìn)過程中，采用縱橫十字線控制樁位，鉆機(jī)工隨時校正樁位、垂直度，確保樁的樁位、垂直度滿足規(guī)范、驗(yàn)標(biāo)要求。(2)、檢驗(yàn)樁孔：鉆孔到設(shè)計(jì)深度后，采用檢孔器對鉆孔深度、直徑及孔的傾斜度進(jìn)行檢測，成孔孔徑不小于設(shè)計(jì)直徑。孔深采用水準(zhǔn)儀定護(hù)筒標(biāo)高，測繩及鋼尺量測孔深。成孔檢測鉆機(jī)就位樁位放樣施工準(zhǔn)備埋設(shè)護(hù)筒平整場地鉆孔泥漿制備混凝土拌合、運(yùn)輸安裝鋼筋籠混凝土灌注鉆機(jī)移位、拆護(hù)筒5 孔的傾斜度通過鉆頭在孔口位置及孔底位置量測砣繩偏移值計(jì)算出孔的6、傾斜度。當(dāng)鉆孔深度到達(dá)設(shè)計(jì)要求，用外徑等于樁的設(shè)計(jì)直徑，高度為孔徑的 4 倍的鋼筋籠檢孔器吊入鉆孔內(nèi)進(jìn)行深度、直徑及孔的傾斜度檢測，對全長進(jìn)行檢查。（3）、清孔：在成孔合格后立即進(jìn)行清孔。保持泥漿正常循環(huán)，把密度較大的泥漿和鉆渣換出，直到孔內(nèi)泥漿指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。下鋼筋籠和導(dǎo)管之前，再次采用泥漿比重計(jì)檢查泥漿指標(biāo)和沉淀層厚度，合格可進(jìn)行下一道工序。（4）、安放鋼筋籠：鋼筋籠吊放前應(yīng)使上下兩節(jié)位于同一豎直線上進(jìn)行焊接。入孔后，牢固定位，防止在灌注水下砼過程中下落或被頂托上升。鋼筋籠入孔后的定位標(biāo)高必須準(zhǔn)確。（5）、導(dǎo)管安裝及儲料斗：導(dǎo)管內(nèi)壁力求光滑、順直，無局部凸凹，各節(jié)導(dǎo)管內(nèi)徑大小一致。導(dǎo)管安7、裝使用前做水密實(shí)驗(yàn)，合格后投入使用。下導(dǎo)管前對每節(jié)導(dǎo)管進(jìn)行編號，注明長度，節(jié)與節(jié)之間的連接緊密不漏水。儲料斗容積為需根據(jù)計(jì)算確定，確保混凝土首盤灌注后使導(dǎo)管埋深在1.5m以上，在其次的施工過程中須保證導(dǎo)管底埋在水下混凝土頂面下2m-6m，以防孔內(nèi)泥水沖入混凝土中。(6)、二次清孔：安放鋼筋籠和混凝土導(dǎo)管后，檢測泥漿比重，如泥漿比重過大再用導(dǎo)管壓漿進(jìn)行二次清孔，沉淀厚度小于等于300mm 后，進(jìn)行水下混凝土澆筑工序（7）、灌注砼：a、灌注水下混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，應(yīng)特別注意。鉆孔應(yīng)經(jīng)成孔質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，可開始灌注工作。b、灌注前，對孔底沉淀層厚度應(yīng)再進(jìn)行一次測定。如果沉淀厚度超過設(shè)計(jì)及規(guī)8、范要求，可用噴射法向孔底噴射35 分鐘，使沉渣懸浮。c、剪球?qū)⑹着炷凉嗳肟椎缀螅⒓礈y探孔內(nèi)混凝土頂面高度，計(jì)算出導(dǎo)管在混凝土內(nèi)的埋臵深度，如符合要求，即可正常灌注。d、灌注開始后，須緊湊地、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中要6 防止混凝土拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底。使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，而使測深不準(zhǔn)確。灌注過程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)下混凝土降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土頂面高度，導(dǎo)管埋深控制在2m-6m之間，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭盤接頭露出孔口以上一定高度后，拆除1 節(jié)或 2 節(jié)導(dǎo)管。此時，暫停灌注，先取走漏斗，重新拴牢井口的導(dǎo)管，并掛上升9、降設(shè)備，然后松動導(dǎo)管的接頭螺栓，同時將起吊導(dǎo)管用的吊鉤掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除吊走被拆的導(dǎo)管，將混凝土漏斗重新接到井口的導(dǎo)管上，校正好位置，繼續(xù)灌注。拆除導(dǎo)管動作要快，以10 分鐘控制。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中，并注意人身安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。e、在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。f、當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時，為防止鋼架骨架被混凝土頂著上升，可采取以下措施：、盡量縮短混凝土總的灌注時間，防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架；、當(dāng)混凝土面10、接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時，保持較深埋管，并徐徐灌入混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力；、當(dāng)孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋骨架12M以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋臵深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。g、為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上加灌0.5m-1m。h、在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，會出現(xiàn)混凝土頂升困難的情況，這時可以在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在撥除最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下，在樁頭上形成泥心。四、質(zhì)量保證體系措施為確保工程質(zhì)量，我們著重對生產(chǎn)11、過程和原材料進(jìn)行檢查和控制。1、嚴(yán)格原材料進(jìn)場制度，確保原材料的規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)。符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。7 2、加強(qiáng)實(shí)驗(yàn)頻率，為工程提供科學(xué)、規(guī)范的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。3、為保證在施工過程中，不出現(xiàn)斜孔、縮孔、清孔后孔底沉淀超厚；導(dǎo)管進(jìn)水、堵管、埋管；樁頭短樁、夾泥，斷樁等現(xiàn)象，我們將采取以下措施：預(yù)防斜孔應(yīng)在安裝鉆機(jī)時使用轉(zhuǎn)盤，底座水平，起重滑輪輪軸、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者在一條豎直線上，并經(jīng)常校正。預(yù)防縮孔應(yīng)在鉆孔過程中，經(jīng)常檢查鉆具尺寸，及時補(bǔ)焊或更換鉆齒。對于清孔后孔底沉淀超厚的問題，清孔應(yīng)根據(jù)鉆孔方法、機(jī)具設(shè)備和土層情況選定適應(yīng)方法，達(dá)到降低泥漿相對密度，清除鉆渣，清除沉淀層或盡量減少其厚度的目12、的。預(yù)防堵管，灌注樁混凝土的坍落度須控制在18-22cm之間，并保證具有良好和易性，在運(yùn)輸和灌注樁過程中不發(fā)生離析和泌水。預(yù)防埋管，導(dǎo)管采取接頭形式為卡口式，以縮短卸導(dǎo)管引起的導(dǎo)管停留時間，并采取措施加快灌注速度。預(yù)防發(fā)生夾泥、斷樁問題，混凝土塌落度須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，盡量延長混凝土的初凝時間。灌注混凝土前，檢查導(dǎo)管、混凝土罐車、攪拌機(jī)等設(shè)備是否正常，并備有備用的設(shè)備、導(dǎo)管，確保混凝土能連續(xù)灌注。隨灌混凝土隨提升導(dǎo)管，做到連灌、勤測、勤撥管，隨時掌握導(dǎo)管埋入深度，避免導(dǎo)管埋入過深或過淺。采取措施，避免導(dǎo)管卡、掛鋼筋籠；避免出現(xiàn)堵管、埋管、灌注中導(dǎo)管進(jìn)水等質(zhì)量通病的發(fā)生。4、嚴(yán)格按照施工規(guī)范13、及工藝流程進(jìn)行施工。5、嚴(yán)格履行監(jiān)理程序，加強(qiáng)自檢旁站，消除質(zhì)量隱患。五、安全保證措施1、安全生產(chǎn)目標(biāo)：預(yù)防為主，安全第一，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)雙豐收。2、施工前檢查設(shè)備是否正常，采用合格量器具。3、施工前組織工人隊(duì)列，宣讀注意事項(xiàng)及安全點(diǎn)。4、施工前觀察工人精神狀態(tài)，確保人為的危險(xiǎn)隱患。5、推行安全責(zé)任制，實(shí)行安全獎懲制度，建立各項(xiàng)安全保證制度。6、運(yùn)用安全生產(chǎn)系統(tǒng)工程技術(shù)，開展安全預(yù)防，預(yù)測活動，實(shí)施生產(chǎn)全過程的安全管理。8 7、施工過程中，嚴(yán)格按國家相關(guān)安全規(guī)程進(jìn)行施工。8、搞好現(xiàn)場安全標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)掛牌施工。各施工現(xiàn)場、道口設(shè)安全警告牌。六、環(huán)境保護(hù)措施1、我們將環(huán)境保護(hù)作為文明施工的一項(xiàng)重要內(nèi)容，納入施工現(xiàn)場管理。在做好職工安全、質(zhì)量教育的同時，積極進(jìn)行環(huán)境保護(hù)的宣傳教育，增強(qiáng)員工環(huán)境意識。2、有針對性地對施工工程和機(jī)械化作業(yè)制定具體的環(huán)境保護(hù)措施和實(shí)施辦法。3、施工過程中要防止對水源的污染，污水不亂排，設(shè)一個泥漿池處理污水。鉆孔用泥漿不得流入河流、農(nóng)田。4、對生活垃圾、建筑垃圾要集中棄至規(guī)定地點(diǎn)。5、施工中要嚴(yán)格遵守中華人發(fā)共和國及地方有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律和條例，發(fā)現(xiàn)文物古跡要及時向有關(guān)部門報(bào)告，并加強(qiáng)保護(hù)。