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1、通風系統施工組織方案一、 編制指導思想與目標本施工組織設計方案的指導思想是： 以確保業主對空調安裝工程工期、 質量、 安全、 文明施工的需要， 以保證工程質量為總目標， 以設計圖紙和施工驗收規范為標準， 精心組織、策劃， 科學管理， 積極應用新技術、 新材料、 新工藝、 新設備， 優質、 高效、 安全地完成本工程的施工。1. 編制說明考慮到工程的整體性以及施工過程總承包管理的要求， 本施工組織設計對通風空調安裝工程和大包方、 其他專業施工的配合做了重點說明， 在工期和進度安排上， 同時考慮了整個工程施工的總進度。1. 1 本施工組織設計是根據業主招標文件的要求， 結合現場實際情況以及本單位的工2、程管理經驗編制；1. 2 本設計包含與總包施工的配合協調方法、 施工重點及技術措施；1. 3 如在施工過程中， 施工進度計劃因各種原因發生變動， 在施工中將進行調整；1. 4 如我單位中標， 我們在施工前將列出更詳細的分部分項工程技術交底和施工方案計劃， 來保證本工程的可靠實施；2. 編制依據2. 1 工程施工圖紙；2. 2 工程現場勘察情況；2. 3 國家現行有關規范、 規程、 安全操作標準、 驗收標準、 質量評定標準、 現場標準和山東省的有關現行規定；2. 4 企業標準、 企業管理制度、 項目管理制度；2. 5 以往類似工程項目的成功經驗和技術；2. 6 現有施工力量和技術裝備情況； 2.3、 7 其他相關資料；以上規范和標準若有新版本頒布， 將執行新版本， 不足部分按國家現行規定執行：二、 工程概況1. 工程概況工程名稱： *工程施工單位： *質量目標： 優良2. 施工準備2. 1 技術準備2. 1. 1 組織圖紙會審和深化施工組織設計。 施工圖紙是施工的主要依據， 隊伍進廠在圖紙收到后立即組織圖紙會審， 并形成會審記錄， 在此基礎上做好施工組織設計的深化設計，編制各工序、 工種的作業計劃與工藝標準， 落實半成品預制件加工場地和作業班組。2. 1. 2 根據總體施工組織設計， 結合分項工程特點編制出切實可行的分項工程的施工方案。2. 1. 3 做好前期技術交底工作。 為了確保本工4、程的優質、 高效、 安全、 低耗， 在施工過程中， 必須進行分級技術交底工作， 交底的內容包括： 安裝基本要求、 對質量要求的控制措施、 各工種的作業計劃與工藝標準交底， 分項工程應注意安全生產、 文明施工和周圍的環境情況等， 分級分項交底等， 最后要落實到班組長和個人。2. 2 現場準備2. 2. 1 按施工現場臨時用水示意圖要求布置， 經甲方、 大包方認可后接入， 滿足施工、生活及消防所需。2. 2. 2 施工用電從總包在各層提供配電箱內引出， 按要求引至加工和施工部位， 預制操作間所需設備電源總功率報甲方、 大包方批準后接入。2. 2. 3 物資準備材料物資由預算員提前做好預算， 工長提5、出材料需用量計劃， 材料員統一組織， 分期分批入場， 把好材料質量關。三、 施工總體部署1. 施工組織機構如我公司中標， 我公司將迅速成立項目經理部， 采用項目法施工， 由項目經理代表企業法人全面履行， 負責該工程過程中的組織、 指揮、 管理、 協調和控制。 項目經理部本著精干高效、 結構合理的原則， 選配具有開拓精神、 施工經驗豐富、 態度誠懇、 勤奮實干、 科學務實的管理人員和技術人員， 組成項目管理班子。項目組織管理體系及職責范圍見下表：各部門職責范圍2. 項目經簡歷表（附表 1）3. 擬派的主要管理人員（附表 2）四、 施工進度計劃及保證措施進度保證措施根據對類似工程的施工經驗， 在保6、證質量的前提下， 可以充分發揮我單位的實力， 保證工程的進度。 主要措施包括：1. 1 組織管理措施1. 1. 1 我單位將選派強有力的項目管理班子及技術素質高的施工隊伍承擔全部工程的施工管理， 從人、 財、 物全力以赴， 確保本工程實現創優目標， 按期竣工。1. 1. 2 強化項目部內部管理人員的效率與協調， 增強與業主的聯系， 加強對各施工隊的控制和各供應廠商的協作， 并明確各方面各人員的職責分工， 爭取圍繞本工程建設的各方面人員調動統一， 共同完成工期總目標。1. 2 加強技術管理1. 2. 1 認真進行圖紙會審， 并編制詳細的施工組織設計和施工方案， 為施工提供必要的技術保證。 專業工7、程師對施工人員做好技術交底， 對工程中的重、 難點等關鍵部位， 專業工程師要現場指導安裝， 以保證工程質量符合規范要求及質量檢驗評定標準。1. 2. 2 設計方案與變更 相關人員應反復認真看圖并相互協作， 及早發現、 研究、 提出問題， 并提交設計單位，盡快完成審核； 與業主緊密協調減少臨時和事后變更數量， 并盡可能及早通知變更內容， 使工程施工順利進行， 避免混亂、 更改、 延誤。五、 施工方案及主要技術措施1. 超級玻纖風管制作工藝及技術規程1. 1 主題內容與適用范圍本標準規定了超級玻纖風管制作過程中的工藝方法及質量要求。它適用于裁切機下料的直管、 異型管、 三通、 變徑等配件的生產。 8、（包括標準系列尺寸與非標準系列尺寸） 。1. 2 制作材料及質量要求1. 2. 1 鋁箔膠帶a. 氧指數不小于 30b. 規格為寬 50mm 或 60mm 厚 0. 05mm。1. 2. 2 矩形風管尺寸系列標準系列是 BGJ234-82 國標矩形風管尺寸， 是以其內邊長為基準的， 對于復合風道存在壁厚的差別， 所以對于成型的復合風道， 它的實際展開下料面積應為外邊長尺寸， 即實際工程量比設計圖紙上標注的略有增加1. 3 工藝過程及質量要求1. 3. 1 結構形式1. 3. 1. 1 接口形式承插接口， 熱（壓） 敏膠帶粘接。1. 3. 1. 2 槽、 坡口形式a、 折縫槽口采用 90 槽口寬9、 45mm， 深 23mm.b、 連接坡口一般采用 45 坡口， 寬度 25mm。 特殊要求時采用直角搭接或榫接。1. 3. 2 制作步驟 1. 3. 2. 1 下料(1) 風管及其配件（彎頭、 三通、 變徑等） 下料尺寸為 A=a+2 B=b+2 (a. b 為設計圖紙上標注的風管內徑尺寸， A. B 為展開下料尺寸， 為復合板壁厚一般取 25mm ） 。M70 系列加固件、 拉桿等金屬件下料以風道內徑尺寸為基礎（即圖紙標注尺寸） 。1. 3. 2. 2 用鋁箔面粘接劑把鋁箔均勻、 平直地粘貼在風管外表與閉合縫處； 要求粘貼平實， 無褶皺， 轉角處美觀、 搭接處平齊。1. 3. 2. 3 用10、專用工具將 ZH-封縫膠泥勾抹在四條縫上， 要求用量均勻， 無遺漏。1. 3. 2. 4 制作需要 M70 系列加固件、 加固拉桿、 導流片等。a、 在工廠下料制用， 下料尺寸允許誤差為3mm， 對角線誤差不超過 3mm， 折角平直，焊接處平整 、 牢固。b、 導流片按標準圖 要求制成導流片組件。1. 3. 2. 4 組裝加固件、 接口件、 導流片組件。a、 將 M70 系列加固件垂直放置在陽榫及風管規定的位置處， 外加墊片， 用規定數量的M430 的沉頭螺釘將其固定， 要求螺釘松緊度適當， 在墊片背面中心處涂抹 ZH-膠泥密封。b、 導流片組成垂直放在規定的位置， 用 M430 螺釘及墊片將11、其固定。 要求螺釘松緊適當，墊當， 墊片在背面中心孔處涂抹 ZH-膠泥密封。c、 所有鋼材除選用鍍鋅材料外， 在安裝前認真做好除銹、 刷漆等防腐工作。 要求刷二道除銹底漆， 漆膜均勻無遺漏。1. 3. 2. 5 成型后的風管對角誤差小于 3mm， 邊長尺寸誤差在允許范圍內， 外觀潔凈， 端面翻邊處理整齊， 內層無玻纖棉裸露， 加固件排布整齊固定， 密封膠帶粘連平實、 平直， 風道內部經過壓縮空氣吹除雜物， 方可交與安裝單位。2. 超級玻纖風管安裝工藝技術規程2. 1 安裝工藝及質量標準：2. 1. 1 安裝工序： 按圖放線-打孔-膨脹螺栓或預埋件固定支、 吊、 托架-焊接+字架的縱向角鋼-安裝12、風管、 風閥-調整水平度、 垂直度-架裝抱卡-安裝風口2. 1. 2 材料造用如表2. 2 安裝步驟及質量要求2. 2. 1 預制支、 吊、 托架2. 2. 2 支、 吊、 托架安裝a、 按設計圖紙的位置要求和表與中間距規定（若設計由特殊要求時除外） 劃出支、 吊、托架位置， 距墻壁最近的吊桿位置至少為 150mm。b、 按所劃位置打裝膨脹螺栓或利用預埋件將支、 吊、 托架固定牢。c、 質量要求： 位置、 標高、 間距應符合規定設計要求； 支、 吊、 托架形式、 用料應符合規定及現場具體情況要求； 支、 吊、 托架嚴禁設在風口、 風閥、 檢查門及檢測孔部位， 與其間距最少不得少于 20mm； 13、風管垂直支管應設在獨立的吊、 托架， 并應與風管的內加固件可靠的固定。2. 2. 3 風閥安裝2. 2. 3. 1 各種調節閥應裝在便于操作的位置。2. 2. 3. 2 防火閥應按設計要求位置安裝， 并注意區分各種有同形式， 必須使易熔片在迎風側為防止易熔片脫落， 應在系統安裝后再裝。2. 2. 3. 3 各種閥應設獨立的支、 吊、 托架， 閥與風管另設 U 型連接鐵法蘭。2. 2. 4 與機組連接2. 2. 4. 1 風管與機組連接原則上采用鋁箔或防火帆布用法蘭相連。2. 2. 4. 2 鋁箔或防火帆布使用長度為 200-300mm。2. 2. 4. 3 鋁箔或防火帆布不能扭曲， 不能當成找14、平正的連接管或異徑管。2. 2. 4. 4 鋁箔或防火帆布松緊程度應適當， 作為回風管的軟接應適當繃緊此， 以防被吸變形而減小截面積。 2. 2. 5 風管穿墻或樓板安裝2. 2. 5. 1 應有厚度不小于 1. 0mm 的鋼板制成的防護套。2. 2. 5. 2 防護套應高出墻、 樓面 50-100mm。2. 3 調整風管水平度、 垂直度2. 3. 1 水平風管安裝后的不水平度的允許偏差為每米不應大于 3mm， 總偏差不應大于 20mm。2. 3. 2 垂直風管安裝后不垂直允許偏差為每米不應大于 2mm， 總偏差不應大于 20mm。2. 4 將已調整好水平度、 垂直度的風管安裝抱卡固定。2. 15、5 風口安裝2. 5. 1 各類風口安裝應橫平、 豎直、 表面平整。 在無特殊要求時露于室內部分應與室內線條平行， 各種散流器的風口面應與頂棚平行。2. 5. 2 各類風口安裝后應排列整齊， 不水平度應小于 3mm， 不垂直度應小于 2mm。2. 5. 3 各類風口安裝排列整齊， 不水平度應小于 3mm， 不垂直度應小于 2mm。2. 5. 4 室內安裝的同類風口應對稱分布， 同一方向的風口其調節裝置應在同一側。2. 5. 5 用于安裝風口聽柔性管口徑應與風口連接部分一致， 并不得有過長、 堆積現象。2. 5. 6 所有風道開口均涂刷飽滿防護膠， 并裝有 M80 系列防護鐵件， 以防玻纖裸露飛16、散。2. 6 按設計要求位置或測量需要制作安裝檢查口、 測定孔。六、 施工安全生產及文明施工管理以建筑施工安全檢查評分標準 為基準； 貫徹執行國家安全法規、 安全技術規范和地方、 上級主管部門有關的安全規定， 開展安全法規宣傳教育及施工現場安全管理達標活動，爭創安全文明施工工地。1. 安全目標： 無重傷以上事故、 負傷率 0. 05以下。 2. 重點控制： 高空墜落、 安全用電、 吊裝安全。3. 安全組織和安全保證體系：根據“管理生產必須管安全” ， “安全生產人人有責” 的原則， 建立以項目經理為首的安全保證體系。 經理部設安質部， 負責對項目的安全實施過程進行監督檢查。 建立全員安全崗位責17、任制， 使安全管理縱向到底， 橫向到邊， 形成專管成線、 群管成網的管理體系。七、 主要設備和勞動力安排1. 勞動力安排為保證創優目標和進度計劃的實現， 施工地程中選用有建筑施工經驗豐富、 能打硬仗、優秀的專業隊伍進行施工。 勞動力人數根據工程工期要求、 工程量和工程特點， 結合我單位積累的同類型工程的施工經驗進行配置。擬投入勞動力一覽表2. 主要施工機械進場計劃根據我單位以往施工經驗， 結合現場施工條件， 選取主要機械、 設備如下：施工機械設備進場計劃表八、 冬、 雨季施工管理本工程安裝施工跨越冬季、雨季對建筑安裝施工帶來一系列的季節性困難， 對工程進度、工程質量、 施工安全、 工作效率以至18、經濟效益有著十分密切的關系。 本工程的冬、 雨季施工措施主要有以下方面：1、 結合冬雨季特點科學合理地安排生產。 針對既定的生產計劃制訂切實可行的措施，以克服季節特點帶來的困難， 達到保證進度、 工程質量和施工安全的目的；2、 結合專業的確良特點、 冬雨季的季節的特點、 工作環境條件與所施工項目的特點，五月二十日之前制訂出雨季施工技術措施， 十月十日前制訂出冬季施工技術措施；3、 嚴格貫徹執行上級有關冬雨季施工技術措施與要求；4、 進入季節性施工前分專業進行檢查， 將有關措施都一一落實， 對查出的問題應限期解決， 不留隱患；5、 按實際情況補充必要的技術措施與要求， 書面下達到施工班組； 6、19、 冬、 雨季施工措施是綜合性的管理、 人、 機、 料、 法、 環， 都應認真考慮到。九、 調試驗收1、 分項調試： 每安裝完一項設備即詳細檢查每一項安裝環節， 有問題及時解決， 無質量問題則上述相關標準規范進行調試， 直至達到使用精度、 技術要求及相關要求， 爭取一次試車成功。2、 總體調試： 安裝完畢后， 即仔細檢查各設備接口， 及時解決隱患問題， 以確保各設備的協調性， 保證整體試車成功率 100%。3、 配合施工單位、 監理單位進行檢驗試車， 如有問題及時協調解決， 不得與檢驗人員發生爭執， 強詞奪理， 以影響公司形象。4、 竣工交驗資料4. 1 施工組織計劃4. 2 開工報告4. 3 竣工報告4. 4 竣工決算表4. 5 竣工驗收證書4. 6 分項工程交驗證書4. 7 隱蔽工程交驗證書4. 8 圖紙會審記錄4. 9 設計變更通知單4. 10 技術（安全） 交底記錄4. 11 施工單位事項通知單4. 12 材料設備事項通知單4. 13 質量檢驗評定表 4. 14 施工用計量器具登記表4. 15 設備開箱檢驗記錄單4. 16 竣工圖紙4. 17 交工試運行記錄單8