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磚基礎(chǔ)的施工方案(7頁)
磚基礎(chǔ)的施工方案(7頁).pdf
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1、磚基礎(chǔ)施工方案磚基礎(chǔ)施工方案一、基礎(chǔ)的施工順序?yàn)椋阂弧⒒A(chǔ)的施工順序?yàn)椋夯A(chǔ)大開挖打龍門樁基礎(chǔ)放線30cm 素砼墊層條形磚基礎(chǔ)地圈梁基礎(chǔ)柱及陽臺(tái)挑梁回填土。并挖“先運(yùn)后進(jìn)”澆筑順序,由于設(shè)有變形縫,故基礎(chǔ)施工可分段施工形成流水作業(yè)。二、土方開挖及邊護(hù):二、土方開挖及邊護(hù):土方開挖前,先放好基礎(chǔ)邊線和土方開挖線,并將其引到基槽以外不會(huì)被破壞的地方,開挖時(shí)注意底局部預(yù)留 100 厚土層,待驗(yàn)槽后澆筑墊層時(shí)挖除以防止因基底長時(shí)間暴露而受擾動(dòng)。開挖基槽時(shí)如發(fā)現(xiàn)土層與地質(zhì)報(bào)告不符或發(fā)現(xiàn)不良地基,如暗溝、暗升、暗塘、墓穴及人防施等,應(yīng)立即通知建設(shè)單位地質(zhì)勘探部門、設(shè)計(jì)院等有關(guān)部門人員到現(xiàn)場研究解決。土方開2、挖時(shí),施工測量人員嚴(yán)格控制標(biāo)高,嚴(yán)禁超挖。土方工程采用大開挖,自然放坡,放坡系數(shù)取 1:0.33,雨水或地表水經(jīng)排水匯集于集水井內(nèi),再用潛水泵排出坑外。三、三、基礎(chǔ)墊層施工基礎(chǔ)墊層施工1、澆搗 C15 砼墊層時(shí),按每個(gè)臺(tái)段留置試塊3 組,做試塊時(shí)請監(jiān)理公司人員旁邊監(jiān)督,送試驗(yàn)室養(yǎng)護(hù)。2、在墊層澆筑前要對土方進(jìn)行修整,應(yīng)用竹簽對基槽的標(biāo)高進(jìn)行標(biāo)識(shí)。先用竹簽訂在基槽的中,然后用水準(zhǔn)尺對其進(jìn)行測定標(biāo)高。在素砼澆筑過程中,將以這些竹簽的頂為基準(zhǔn),進(jìn)行總體標(biāo)高測定。在砼具體施工時(shí),測量員應(yīng)對全程進(jìn)行控制施工。澆筑時(shí)采用泵送砼,由遠(yuǎn)而近,并不得在同一處連續(xù)布料,應(yīng)在2 米范圍類水平移動(dòng)布料,且垂直于澆筑,3、振搗泵送砼時(shí),振動(dòng)棒插入間距一般為 400mm 左右,振搗時(shí)間一般為 1530S,并且在 2030min 后對其進(jìn)行二次復(fù)振。確保順利布料和振搗密實(shí),采用平板振動(dòng)器時(shí),其移動(dòng)間距應(yīng)保證平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。砼振搗完畢后,表面要用鐵筒滾壓及磨板磨平。四、磚基礎(chǔ)施工四、磚基礎(chǔ)施工1、基礎(chǔ)采用 MU10 機(jī)制粘土磚,磚的強(qiáng)度等級必須進(jìn)行復(fù)試符合設(shè)計(jì)要求。并應(yīng)提前 12 天澆水潤濕。其含水率宜為 10%15%.2.抄平設(shè)置皮數(shù)桿。放出墻身軸線。并將砌筑部位清洗清理干凈。表面平整度超過 1.5cm 的要用細(xì)石砼抹平。3、磚墻的砌筑形式為梅花丁式,砌筑方法為鋪漿法。其鋪漿長度不得超過750mm。砂漿4、標(biāo)號為 M10 水泥砂漿。砂漿攪拌時(shí)應(yīng)按配比單進(jìn)行重量比配制。攪拌時(shí)間不宜小于 120 秒。隨拌隨用每次在 34 小時(shí)用完。4、砌筑時(shí)應(yīng)在墻的轉(zhuǎn)角處及構(gòu)造柱與墻體的連接處設(shè)置皮數(shù)桿。皮數(shù)桿應(yīng)垂直放于預(yù)先做好的固定水平標(biāo)高砂漿快上。砌筑時(shí)墻體最上一皮磚和最底一批磚,均砌丁磚層。5、磚墻的十字交接處。應(yīng)隔皮縱橫墻砌通。交接處內(nèi)角的豎縫應(yīng)上下錯(cuò)開1/4 磚長,磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌起,對不能同時(shí)砌起的應(yīng)留成斜搓長度不應(yīng)小于斜搓高度的 2/3。6、磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為 10mm。但不小于 8mm 也不大于 12mm水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于 80%,豎縫宜采用擠漿法或加獎(jiǎng)法不得出現(xiàn)透5、明縫、死縫、假縫。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。7、墻體與構(gòu)造柱的交接處應(yīng)留置馬牙槎及拉結(jié)筋。馬牙槎從每層柱角開始留置。先退后進(jìn)。拉結(jié)筋為 26.5 鋼筋。間距沿墻高不得超過 500mm。埋入長度從墻的留槎出算起。長度不小于 1000mm。伸入構(gòu)造柱的長度為 200mm。末端應(yīng)做 90 度彎鉤。8、墻體砌筑完畢后應(yīng)把墻體上的浮灰和雜物清理干凈,包括構(gòu)造柱內(nèi)的落地灰及浮灰。9、磚砌體尺寸和位置的允許偏差:(mm)軸線位移:10mm墻面垂直度:10mm表面平整度:8mm水平灰縫平直度:10mm水平灰縫厚度(10 皮磚累計(jì)):8mm五、鋼筋制作與安裝:五、鋼筋制作與安裝:1、學(xué)習(xí)、熟悉施工圖紙和指定的圖集,明了6、構(gòu)造柱、圈梁、節(jié)點(diǎn)處的鋼筋構(gòu)造及各部做法,確定合理分段與搭接位置和安裝次序,本工程梁、柱鋼筋錨固長度為 40D,搭接長度為 48D,鋼筋保護(hù)層梁、柱為 30MM。2、鋼筋應(yīng)出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告,不同型號、鋼號、規(guī)格均要進(jìn)行復(fù)試合格,必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定方可使用。3、I 級鋼(直徑 6 至 12MM 盤圓鋼)經(jīng)冷拉后長度伸長(2%至一般小冷拉,鋼筋不得有裂紋、起皮生銹、表面無損傷、無污染,發(fā)現(xiàn)有顆?,F(xiàn)狀不得使用。按施工圖計(jì)算準(zhǔn)確下料單,根據(jù)鋼材定尺長度統(tǒng)籌下料,加強(qiáng)中間尺寸復(fù)查做到物盡其用。4、所下的各種不同型號、規(guī)格不同尺寸數(shù)量按施工平面布置圖要求,按綁扎次序,分別是堆放掛上標(biāo)7、識(shí)牌,綁扎前要清掃模板內(nèi)雜物和砌墻的落地砂漿灰,模板上彈好水平標(biāo)高線。5、綁扎基礎(chǔ)構(gòu)造柱鋼筋時(shí),箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)分布在四角縱向鋼筋上,箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢(箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢)綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形,構(gòu)造柱與梁的交接處上下各 500mm 加密區(qū),箍筋用6100。牛腿梁應(yīng)放在構(gòu)造柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。6、綁扎地圈梁,在模扳支好后綁扎,按箍筋間距在模板一側(cè)劃好線放箍筋后穿入受力鋼筋。綁扎時(shí)箍筋應(yīng)受力鋼筋垂直,并沿受力鋼筋方向相互錯(cuò)開。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開,并在中心和兩端用鐵絲扎牢。級鋼筋的彎曲直徑不宜小于 4d,箍筋彎鉤的彎曲直徑不小于 2.58、d,彎后的平直長度不小于 10d,并做 135。彎勾。在鋼筋綁扎好后應(yīng)墊水泥墊塊,數(shù)量為 8 塊/M2。7、在鋼筋加工時(shí)不得亂鋸亂放,使用前須將鋼筋上的油污、泥土和浮銹清理干凈。綁扎結(jié)束后應(yīng)保持鋼筋清潔。8、鋼筋綁扎的允許偏差受力鋼筋的間距:10mm鋼筋彎起點(diǎn)位置:20mm箍筋、橫向鋼筋的間距:20mm保護(hù)層厚度:柱、梁5mm六、模板施工六、模板施工1、模板及其支架必須以下規(guī)定:1)、保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的準(zhǔn)確。2)、具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受新交砼的自重和側(cè)壓力,以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。3)、構(gòu)造簡單,拆裝方便,便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑和養(yǎng)9、護(hù)等要求。4)、模板的接縫不應(yīng)漏漿。5)、木模與支撐系統(tǒng)應(yīng)選不易變形、質(zhì)輕、韌性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮濕易變形的木材。2、構(gòu)造柱模板安裝構(gòu)造柱模板由側(cè)模、柱箍、支撐組成安裝前應(yīng)先將構(gòu)造柱內(nèi)及鋼筋上的雜物和落地灰清理干凈,先安裝側(cè)模再安裝柱箍將其固定,為了保證柱模的穩(wěn)定,柱模之間要用水平撐、剪刀撐等互相拉結(jié)固定。3、圈梁模板的安裝圈梁模板支模采用扁擔(dān)支摸法系在圈梁底面下一皮磚處,每隔 1m 左右六一丁磚孔洞,穿 50mm100mm 方木做扁擔(dān),高應(yīng)根據(jù)墻體 50 線確定,并在側(cè)板上釘托木,豎立兩側(cè)模板,用夾條及斜撐支牢,側(cè)板上口設(shè)撐木固定,側(cè)板上口的水平標(biāo)高應(yīng)根據(jù)墻體 50 線確定,復(fù)10、核梁的軸線位置。4、模板的拆除1)、承重模板在砼強(qiáng)度能夠保證其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)方能拆模。2)、梁小于 8m 的砼強(qiáng)度要達(dá)到 75%以上,懸挑部位應(yīng)達(dá)到 100%方可拆模。3)、拆除的模板要及時(shí)清運(yùn),同時(shí)清理模板上的雜物,涂刷隔離劑,分類堆放整齊。5、模板安裝的允許偏差軸線位置:5mm層高垂直度:6mm相鄰兩板高低差:2mm截面內(nèi)部尺寸:+4mm-5mm表面平整度(2m 長度上):5mm地圈梁、基礎(chǔ)柱及陽臺(tái)挑梁砼地圈梁、基礎(chǔ)柱及陽臺(tái)挑梁砼1、澆筑前應(yīng)先對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查,保證水電及原材料的供應(yīng),掌握天氣變化情況2、檢查模板的標(biāo)高、位置及截面尺寸,支撐和模板的固定是否可靠,鋼筋的規(guī)格數(shù)量11、安裝位置是否與設(shè)計(jì)符合。3、清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污,并加以澆水潤濕,但不得有積水。5、砼的強(qiáng)度等級為 C20,構(gòu)造柱梁板采用機(jī)械攪拌6、澆筑構(gòu)造柱時(shí),砼的拌制應(yīng)嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行控制,并控制水灰比及坍落度。攪拌時(shí)間不小于 120S。澆筑前構(gòu)造柱底部應(yīng)先填 50100mm 厚與砼成分相同的水泥砂漿,振搗時(shí),要注意振搗器與模板的距離,并應(yīng)避免碰撞鋼筋與模板。澆筑時(shí)應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時(shí)間從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn),使用振搗器時(shí),要輕拔快插搗有序,不漏振,插入的深度不小于50mm,每一振搗的延續(xù)時(shí)間應(yīng)使砼的表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。在澆筑是要經(jīng)常觀察模板,防止脹模。7、地圈梁振搗砼時(shí),振動(dòng)棒12、插入間距一般為 400mm 左右,振搗的時(shí)間應(yīng)使砼的表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。對于鋼筋密集部位,應(yīng)先制定好措施,確保順利布料和振搗密實(shí)。在澆筑的同時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察鋼筋和模板,如有變形和移位,應(yīng)立即采取措施處理。砼振搗完畢后,表面要用磨板磨平。8、澆筑結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行砼養(yǎng)護(hù),即覆蓋及澆水。在強(qiáng)度未達(dá)到 1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安裝砌筑。9、砼澆筑的允許偏差軸線位置:8mm截面尺寸:+8mm5mm表面平整度(2 米長度上):8mm土方回填土方回填1、因工程現(xiàn)況,基礎(chǔ)回填分為二次回填(第一次回填至地圈梁處,第二次室內(nèi)回填至-0.500 米處,室外回填至-0.600 米處),并且因施工場地有限等問題13、,經(jīng)建設(shè)及監(jiān)理等單位同意,分兩個(gè)施工段進(jìn)行施工,先施工 918 軸,在進(jìn)行 18軸的施工。回填時(shí)采用自然土分層夯實(shí)。2、本工程土方采用人工回填,鋪平、機(jī)械打夯,打夯遍數(shù)為 34 遍,每批回松土 20cm,其夯實(shí)厚度在 15cm 左右。填土?xí)r,應(yīng)保證邊緣部位的壓實(shí)質(zhì)量,填表土后將填方邊緣寬度填寬 0.5m。3、回填前,將坑內(nèi)樹根、木料等雜物垃圾清理干凈,將洞、坑積水抽干,清凈淤泥砂,將挑擔(dān)洞用細(xì)石砼堵實(shí),并保證墻體及砼強(qiáng)度達(dá)到一定的要求,在土方回填時(shí)不致于損傷方可回填。4、基坑(槽)回填時(shí)應(yīng)在兩側(cè)或周圍同時(shí)進(jìn)行,基礎(chǔ)墻兩側(cè)標(biāo)高不可差太多,以免把墻體擠歪,不得隨意填滿一處,再回填下處。5、回填時(shí),打夯應(yīng)一夯壓半夯,夯夯相連、行行相連,縱橫交錯(cuò),并且嚴(yán)禁使用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。6、在填方過程中,取土、鋪土、壓實(shí)等各工序應(yīng)按設(shè)計(jì)要求、土質(zhì)、含水率、回填規(guī)范進(jìn)行回填土。8、在做到上述各項(xiàng)工作的同時(shí),各個(gè)施工環(huán)節(jié)必須嚴(yán)格施工,確保土方回填工程順利進(jìn)行。
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