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1、1 慈城古縣城護城河及官山河綜合整治工程（一期）鉆孔灌注樁專項施工方案寧波市水利水電規劃設計研究院慈城古縣城護城河及官山河綜合整治工程（一期）工程部2017 年 2 月2 一、工程概述慈城古縣城護城河及官山河綜合整治工程（一期）位于江北區慈城鎮。本工程河道整治河道3 條，整治總長約2086m，其中東護城河821m，南護城河 1008m，西護城河 257m，建設內容包括現狀護城河河岸防洪加固、河道整治、清淤、疏浚、駁坎及河岸綠化等建設；新建西護城河閘站1 座，南護城河水閘 1 座；重建橋梁 2 座，其中城南東路橋1 座，南護城河上的日新橋 1 座。其中鉆孔灌注樁打設情況如下：800 鉆孔灌注樁樁2、一覽表部位樁長樁數樁頂標高樁底標高東護城河E1+670-E1+675 西側岸墻下22m 4 枚-0.4m-22.4m 東側岸墻下22m 4 枚-0.4m-22.4m E1+471-E1+490 東側圍護15m 21 枚1.8m-13.2m 城南東路橋橋樁42m 20 枚-1.4m-43.4m 西護城河閘A 型閘室及泵站42m 22 枚-3.77m-45.77m B 型上游側隔墻42m2 枚-3.77m-45.77m C 型下游側隔墻42m2 枚-2.37 m-44.37 m D 型進水段翼墻42m4 枚-3.37 m-45.37 m E 型上游北側翼墻42m4 枚-1.97 m-43.97 m3、 F 型消力池段翼墻42m4 枚-2.87 m-44.87 m G 型下游翼墻42m8 枚-1.97 m-43.97 m 南護城河閘A 型閘室30m 20 枚-3.27m-33.27m B 型上游翼墻30m8 枚-1.47m-31.47m C 型下游翼墻30m8 枚-1.97m-31.97m 1000鉆孔灌注樁樁一覽表部位樁長樁數樁頂標高樁底標高日新橋橋樁52.01752.113m 6 枚0.9171.013m-51.1m 二、施工準備1、組織有關技術人員熟悉挖掘本工程的有關設計資料，根據地質資料勘察報告，樁基工程的施工圖紙、技術要求、技術交底會議紀要等。3 2、了解建設單位提供的測量基線、水4、準點、坐標及樁位資料。3、搭設好現場臨設，按施工現場平面圖布置就緒水、電、施工道路及其它設施。4、平整場地，編制樁基工程施工技術措施，施工進度，質量安全保證措施。5、施工機械、設備、材料進場，選派鉆孔灌注樁施工經驗豐富的專業打樁隊伍作業。6、工程所需鋼筋等材料購置計劃落實到現場，灌注樁砼采用商品砼，合同已簽訂落實，以利于工程順利進行，同時做好原材料的檢測工作。7、由公司專人負責，工程經理為主，成立工程質量，安全管理小組，辦好開工前各種手續。8、按設計樁位放樣準確，根據圖紙樁位尺寸，仔細復查軸線至樁中心線的尺寸放出樁位，埋設護筒，并用一定長度鋼筋打入樁中心作為標點。三、施工機械、人力的投入及工期5、安排1、施工機械設備根據本工程工程量大及交叉作業多等特點，并依據設計要求及地質情況，結合施工總進度計劃，本工程采用的主要機具如下：1）、GPS10型回旋鉆機 1 臺。2）、作業所需的機械配套設備。3）、鋼筋加工制作的機械設備配備。2、人員的投入建立以施工經理為首的組織管理機構，組織協調本公司與業主、監理單位、總承包單位及有關部門的各種關系，負責工程質量、工期、安全等方面工作。鉆機配備 4 人，每天按 15 小時兩班制進行施工。四、灌注樁施工方案樁基礎施工采用常規鉆孔樁工藝。4 樁基礎施工順序：平臺搭建 護筒埋設 鉆孔 清孔安放鋼筋籠 混凝土灌注 樁基礎檢測。1、平臺搭建、埋置護筒：1）按施工要6、求搭建合適的打樁平臺。平臺搭建要牢固、平穩，符合施工的需求。2）準備場地施工前應將場地平整好，以便安裝鉆架進行鉆孔，在鉆架位置處應整平夯實，清除雜物，挖換軟土。機架要平直，機座墊穩，不能軟硬不均，一般樁機下墊枕木。鉆孔過程中機架不能移位和不均勻沉陷。3）護筒制作要求堅固、耐用、不易變形、不漏水、裝卸方便和能重復使用。4）在陸地上的樁基，在放出樁位后，查明無地下管線即可開始埋設護筒，護筒高 2.02.5m。鉆頭中心對準狀位，然后根據護筒的大小挖埋護筒，護筒應高出地面3050，埋入土中應不小于1.0m。2、制備泥漿：泥漿在鉆孔中的作用是：1）在孔內產生較大的懸浮液壓力，可防止塌孔。2）泥漿向孔外土7、層滲漏，在鉆進過程中，由于鉆頭的活動，孔壁表面形成一層膠泥，具有護壁作用，同時將孔內外水流切斷，能穩定孔內水位；3）泥漿比重大，具有浮渣作用，利于鉆渣的排出。因此在鉆孔過程中，孔內應保持一定稠度的泥漿，一般比重以 1.11.3 為宜，在鉆進大卵石層時可用 1.4 以上，粘度為 1020s，在較好的粘土中鉆孔，也可灌入清水，使鉆孔時孔內自造泥漿，達到固壁效果。調制泥漿粘度塑性指數不宜小于15。3、鉆孔：1）鉆具聯結要牢固，鉛直，初期鉆進速度不要太快，在孔深 4.0m 以內,不超過 2m/h，以后不要超過3m/h。在覆蓋層始終要減壓鉆進，鉆進速度與泥漿排放量相適應。沖孔鉆在開孔時要慢，孔深 2.08、m 以內，不超過 1.5m/h。2）鉆進過程中，經常測試泥漿指標變化情況，并注意調整鉆孔內泥漿濃度，泥漿壓力超過水壓力，可滿足施工規范要求。5 3）經常檢查機具運轉情況，發現異常情況立即查清原因，及時處理。鋼絲繩和潤滑部分必須每班檢查一次。4）小工具如扳手、榔頭、撬棍用保險繩栓牢，防止掉入孔內。5）經常注意觀察鉆孔內附近地面有無開裂或護筒、樁架是否傾斜。6）嚴格遵守操作技術規程，做好鉆孔記錄。記錄中要反映泥漿變化。7）鉆至設計深度時，要由監理工程師在現場與施工單位有關人員共同判斷并準確測定孔深。以此作為終孔標高的依據。4、清孔：1）鉆孔到設計深度，施工單位提出終孔要求，需由現場監理工程師決定，9、并進行孔徑，孔偏斜度、孔深的驗收。驗收方法是制造一個長度等于46倍樁徑，直徑等于孔徑的鋼筋籠，將鋼筋籠吊放入孔，并順利放到設計要求的孔底，說明孔徑和偏斜度達到要求。孔深用測繩和鋼尺丈量。鋼筋籠放不到底時還需要修孔直至孔壁鉛直，鋼筋籠能順利放到底為止。2）清孔方法是用原漿換漿法清孔，清孔后泥漿指標比重1.151.25 之間，含砂量小于8%，粘度 1822，孔底沉渣小于10cm。為防止孔內沉渣大于規范要求，一般用抽吵筒先將孔內泥砂打掉再換漿。3）清孔時應保持鉆孔內泥漿面高于地下水位1.52.0m 防止塌孔。4）清孔達到要求，由監理工程師再次驗收孔深，泥漿和沉渣厚度。經監理工程師簽證，同意隱蔽，灌注10、砼，再進行下道工序。5、鋼筋籠制作安裝1）鋼筋進場必須具有合格證，每批材料，每種規格均需抽樣檢查合格后方可使用。2）鋼筋籠制作必須嚴格按設計圖和規范要求執行。一般鋼筋籠用焊接方法，個別連接點用綁孔。鋼筋籠外側的定位鋼筋可用空心穿孔砼預制圓柱體，或直接用鋼筋彎曲成型并焊接在主筋上，以保證主鋼筋保護層厚度。3）鋼筋籠的加強箍必須與主筋焊牢，焊條一般用5 字頭型號，以保證鋼筋籠焊接質量。鋼筋籠在安裝過程中不能變形。4）鋼筋籠最好一次性使用一臺吊機。6 5）鋼筋籠頂端要焊吊掛筋，高出鋼護筒。鋼筋籠就位后，吊掛筋支承在護筒頂的枕木上，不能直接放在護筒上。6、澆注砼1）用直徑 30cm導管灌注砼。導管每節11、長度23m。導管使用前試拼，并做封閉水實驗（0.3Mpa），15 分鐘不漏水為宜。仔細檢查導管的焊縫。2）導管安裝時底部應高出孔底3040cm。導管埋入砼內深度24m，最深不超過 6m，最淺不小于 1m，導管提升速度要慢。3）導管的砼數量應滿足導管埋入砼深度的要求，開管前要備足相應的數量。4）砼落度為 1822cm，以防堵管。5）砼要連續澆注，中斷時間不超過 30 分鐘。澆灌的樁頂標高應高出設計標高 1m 以上。砼用商品砼，采用砼運輸車運至現場泵送入槽。6）施工中應保證場地清潔衛生，泥漿不可到處外溢，泥渣及時清除。7、樁基檢測 1）鑿除樁頂預加高的砼，樁頭鋼筋不能亂彎。鑿樁頭用風鎬或人工鑿除。12、樁頂標高按設計要求，樁頂要大致平整。2）樁基檢測的方法是動測，超聲波。每條樁用什么方法檢測由總承包單位、監理工程師和質監部門決定。3）施工單位配合質檢部門對每條樁進行檢測。質量合格后方能進行下道工序施工。4）灌注樁成孔施工的允許偏差應該滿足以下要求：灌注樁施工允許偏差樁 徑 偏 差（mm）垂 直 度 允許偏差（%）樁位允許偏差（mm）單樁、條形樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎中的邊樁條 形樁基 沿垂直軸線方向和群樁基礎中的中間樁7-0.1d且-50 1 d/6 且不大于100 d/4 且不大于150 五、事故的預防及處理措施1、鋼筋籠上浮產生的原因；砼由漏斗順導管向下灌注時，產生一種頂托力，使鋼筋13、籠上浮。防治措施鋼筋骨架上端在孔口處與護筒相接固定。灌注中,當砼表面接近鋼筋籠底時,應放慢砼灌注速度,并應使導管保持較大埋深,使導管底口與鋼筋籠底端間保持較大距離,以便減小對鋼筋籠的沖擊。砼液面進入鋼筋籠一定深度后，應適當提導管，使鋼筋籠在導管下口有一定埋深。但注意導管埋入砼表面應不小于2m，不大于 10m。如果鋼筋籠因為導管埋深過大而上浮時，現場操作人員應及時補救，補救的辦法是馬上起拔拆除部分導管；導管拆除一部分后，可適當上下活動導管；這時可以看到，每上提一次導管，鋼筋籠在導管的抽吸作用下，會自然回落一點；堅持多上下活動幾次導管，直到上浮的鋼筋籠全部回落為止。當然，如果鋼筋籠嚴重上浮，那么這14、一補救措施也不一定會十分奏效2、“爛樁頭”產生的原因；清孔不徹底，樁頂浮漿過濃過厚，影響水下砼灌注時測量樁頂位置的精度。導管起拔速度過快，尤其是樁頭直徑過大時，如未經插搗，直接起拔導管，樁頭很容易出現砼中間高、四周低的“爛樁頭”。澆筑速度過快，導致孔壁局部坍塌，影響測量結果。防治措施：認真做好清孔工作，確保清孔完成后孔口沒有泥塊返出；在空孔較長的樁內測量砼上升面時，應控制好測量重錘的質量。通常認為使用 540mm碎石砼時，重錘的質量可以控制在1.5kg 左右；使用 525mm 碎石砼時，重錘的質量可以控制在1kg 左右。在設計樁頂與地面距離4 m8 時，通常認為使用竹竿通過手感測量砼面更直觀，15、精度更高。砼終灌拔管前，應使用導管適當地插搗砼，把樁身可能存在的氣泡盡量排出樁外后，以便精確測量砼面。也可通過導管插搗使樁頂砼攤平。3、灌注砼時樁孔坍孔灌注水下砼過程中，發現護筒內泥漿水位忽然上升溢出護筒，隨即驟降并冒出氣泡，為坍孔征兆。如用測深錘探測砼面與原深度相差很多時，可確定為坍孔。原因分析；灌注砼過程中，孔內外水頭未能保持一定高差。在潮汐地區，沒有采取措施來穩定孔內水位。護筒刃腳周圍漏水；孔外堆放重物或有機械振動，使孔壁在灌注砼時坍孔。導管卡掛鋼筋籠及堵管時,均易發生坍孔。預防方法；灌注砼過程中，要采取各種措施來穩定孔內水位，還要防止護筒及孔壁漏水。用吸泥機吸出坍入孔內的泥土，同時保持16、或加大水頭高度，如不再坍孔，可繼續灌注。如用上法處治，坍孔應不停時，或坍孔部位較深，宜將導管、鋼筋籠拔出，回填粘土，重新鉆孔。4、孔位傾斜原因分析；樁機本身未豎直或樁機平臺不水平。樁機在鉆孔過程中發生不均勻沉降。在進行超深樁作業時，樁機鉆桿太細。預防方法；首先要擴大樁機支承面積，使樁機穩固，并保證鉆機平臺水平。采取經常校核鉆架及鉆桿的垂直度等措施，并于成孔后下放鋼筋前作井徑、井斜超聲波測試。嚴格按照規范要求先配鉆桿。9 六、安全技術措施1、電器設備均要設置漏電開關，并有可靠的接地，用電機械做到一機一閘。2、進入施工現場必須戴好安全帽，登高檢修和保養人員，必須穿軟底鞋，系好安全帶，并將鞋底的淤泥17、清理干凈。3、經常檢查樁孔的限位結構，嚴防脫落傷人或掉入孔洞中，避免用手觸摸，嚴防軋傷。4、鉆桿與鉆頭的連接要經常檢查，防止松動脫落傷人。5、采用泥漿護壁，對泥漿循環系統認真管理，做好現場防滑工作。6、鉆孔后，砼澆灌頂標高比地面低時，應在孔口加蓋板封擋，以免人或工具掉落孔中。7、吊置鋼筋籠時，要合理選擇捆綁吊點，并應設置尾繩，保證平衡起吊，準確入孔，嚴防傷人。8、施工現場掛好五牌及安全標語，以便警鐘長鳴。9、工地內不得有外來人員隨便進出，日夜配備專人值班，在醒目處掛上各種安全文明標志。10、及時處理污泥，清理排污溝內的沉砂等，保持場地清潔。11、各種材料堆放，嚴格按平面布置圖要求堆放，及時打掃，清理場內外的建筑垃圾。12、全體施工人員，都必須遵守勞動紀律和規范操作上班，不得早退遲到，交接班手續要齊全完整。班前不得喝酒及聚眾賭博。