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1、樁基鋼筋籠加工及安裝施工方案樁基鋼筋籠加工及安裝施工方案樁基鋼筋籠加工及安裝施工方案一、編制依據一、編制依據 DRI 工程 100 區樁基施工圖二、適用范圍二、適用范圍本方案適用于JIJEL鋼廠項目DRI工程100區施工樁基鋼筋籠加工及安裝施工。樁基鋼筋工程數量表項目項目25鋼筋2010單位單位kgkgKgkg合計合計三、施工準備三、施工準備3.13.1 場地準備場地準備鋼筋加工之前先建設好作業場地。保證場地有足夠的面積，能滿足鋼筋存放及加工的需要，且平整、進料、接電方便。由于本工程地處沖積平原區，容易積水，因此要求地勢必須高于臨近大地平面，以免因場地積水浸泡鋼筋，從而造成鋼筋強度損失而影響其2、性能。鋼筋加工區須對場地進行硬化，并建立加工棚、鋼筋存放、半成品堆放、成品堆放專用場地，配備足夠覆蓋鋼材的蓬布。用電合理規劃布置，并按規劃布設各種機械、設備。夜間作業時，具有良好的照明。3.13.1 技術準備技術準備1、根據設計圖紙，設計鋼筋連接的方式，編制鋼筋下料單和加工、安裝流程，說明工程數量、質量標準和進度計劃。2、向班組進行書面的一級技術交底和安全交底。3、對施工人員進行全面的技術、操作、安全培訓，確保施工過程的工程質量和人身安全。3.23.2 機具準備機具準備1、切斷設備：鋼筋切斷機、切割機。樁基鋼筋籠加工及安裝施工方案2、彎曲設備：鋼筋彎曲機1臺、鋼筋彎箍筋機1臺。3、連接設備：電3、弧焊機等。4、運輸設備：平板車等。5、吊裝設備：吊車。6、安全設備：照明燈、反光服、安全帽、安全鞋、安全帶等。7、小型工具：箍筋定位模具、手鉗、鋼筋鉤、鋼筋扳手，綁扎架等。3.33.3 材料準備材料準備鋼筋的堆放（1）鋼筋到場后按不同等級、直徑、長度分別堆放，并用材料標示牌表明清晰，且要隨使用隨注明其數量。（2）鋼筋原材應碼放在存放區內，存放區設置條形砼墊塊，保證墊塊高度，避免原材與地面直接接觸，并采取必要的排水措施，若需長時間堆放，應在鋼筋上部用篷布覆蓋。（3）鋼筋不得與酸、鹽、油等物堆放在一起。四、施工總體方案四、施工總體方案鋼筋籠均在鋼筋加工區內采用支架成型法集中制作，施工時用平板拖車分4、節運至施工現場處，利用吊車放鋼筋籠。4.14.1 鋼筋籠的分節及下料鋼筋籠的分節及下料鋼筋的一般長度為12m，故鋼筋籠標準節長度按12m進行制作，主筋在制作前必須整直，沒有局部彎折，接長節制作時要加入接籠搭接長度，按照設計長度下料分節后的鋼筋接頭應相互錯開。鋼筋的加工主要包括：調直、下料、彎曲、綁扎等。鋼筋的下料采用鋼筋切斷機和砂輪切斷機。4.1.14.1.1 鋼筋的切斷鋼筋的切斷采用切斷機時，應選擇較堅實的地面，安裝平穩，四周應有足夠的搬運鋼筋的場地。工作前須檢查刀片，螺絲應保持緊固，同時檢查各傳動部分的潤滑情況。鋼筋切斷嚴格按照下料尺寸進行，并按型號、尺寸、部位分別存放，分類標識清楚。4.5、1.24.1.2 鋼筋的彎制鋼筋的彎制鋼筋彎制前應根據設計圖紙畫出大樣圖，根據大樣圖嚴格控制加工尺寸，正式彎制前應提前進行試加工，成品滿足大樣圖尺寸要求后才可批量加工。樁基鋼筋籠加工及安裝施工方案箍筋采用彎曲機和彎箍筋機進行彎制，由專業人員進行操作，其彎鉤應符合設計要求。4.24.2 鋼筋籠的制作鋼筋籠的制作（1）鋼筋籠的制作采用支架成型法。支架用 60 的鋼管，按鋼筋籠骨架的設計尺寸，做成條形的固定支架。在條形支架兩側按加強架立筋的位置對稱焊接支托架立筋的凹槽（凹槽由 L20 鋼板加工而成，尺寸為 20cm10，鋼板上端切割 4 3 豁口）。制作時，將架立筋逐根豎直放入凹槽，然后將主筋按設計6、位置放在架立筋外圍，并與架立筋綁扎連接，主筋定位完成后按照設計尺寸進行箍筋的外包綁扎，與主筋綁扎連接。直至加工成型。樁基鋼筋籠加工及安裝施工方案（2）鋼筋的連接：主筋接長采用分節成籠現場綁扎連接。主筋采用綁扎連接，每個斷面主筋接頭數量不得超過全部主筋數量的50%，接頭錯開間距35d（d為鋼筋直徑）箍筋采用綁扎連接。搭接長度不得小于35d。；加強架立筋（額外增設）采用搭接電弧焊，搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致；接頭單面焊縫的長度不應小于10d（d為鋼筋直徑），焊縫要求清除焊渣、焊縫飽滿。（3）鋼筋籠加工時要確保主筋位置準確，并在鋼筋籠外側焊置控制混凝土保護層厚度7、的定位鋼筋，等距離焊在鋼筋籠主筋上，其沿籠長每隔3m設一道，每道沿圓周對稱布置4處，以確保設計要求的鋼筋混凝土保護層厚度。（4）為防止鋼筋籠吊裝時變形，鋼筋籠每道架立筋內增設“+”字形內支撐，垂直起吊后入孔前割除。樁基鋼筋籠加工及安裝施工方案4.34.3 鋼筋籠的存放鋼筋籠的存放鋼筋籠分段加工制作完成后，疊放在成品存放區內。（1）存放及運輸過程中，按分節情況進行分類，并將鋼筋籠墊高，防止鋼筋骨架粘上泥土、油污等造成污染。（2）存放時，要求鋼筋籠內的十字支撐保持一根水平，一根垂直向下受力，嚴禁在十字型支撐斜置的情況下進行存放。（3）各節鋼筋籠之間應保持一定的距離，以便于起吊時人工穿索。（4）鋼筋8、籠起吊時，吊機操作應平穩、緩慢，避免落鉤時速度過快，導致鋼筋籠沖擊變形，吊點處吊索要同時纏繞架立箍筋與主筋，增加受力范圍，防止吊點處骨架變形。4.44.4 鋼筋籠的安裝鋼筋籠的安裝鉆孔樁成孔經檢驗合格后，即可開始鋼筋籠吊裝施工。為保證鋼筋籠起吊時不變形，采用長吊繩小夾角的方法減小水平分力，起吊時頂端吊點采用兩根等長吊繩，根部采用一根吊繩，吊點處設置墊木與鋼繩和主筋捆連。吊機主鉤吊籠體頂端吊繩，副鉤吊籠體根部吊繩，先起吊頂部吊繩，后起吊根部吊繩，使平臥變為斜吊，根部離開地面時，頂端吊點迅速起吊到90 后，停止起吊，解除根部吊點及墊木。檢查鋼筋籠是否順直，如有彎曲應整直。當鋼筋籠進入孔口后，應將其9、扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。當鋼筋籠下降到頂部吊點附近的加勁箍接近孔口時，用工字鋼（或鋼管）穿過加勁箍的下方，將鋼筋籠臨時支撐于孔口。此時吊裝第二節鋼筋籠，使上下兩節鋼筋籠位于同一豎直線上，進行連接。對接時要銜接迅速，減少作業時間，連接完成后，稍提鋼筋籠，抽去臨時支托，將鋼筋籠徐徐下降，如此循環，使全部鋼筋籠降至設計標高為止。根據測定的孔口標高計算出定位吊筋的長度，核對無誤后進行焊接，完成對鋼筋籠最上端的定位。用兩根平行的工字鋼（或鋼管）將整個定位吊筋支托于鋼護筒頂端。兩工字鋼的凈距大于導管外徑30cm。其后撤下吊索，用短鋼筋將工字鋼及定位吊筋的頂吊圈焊于鋼護筒上，以防止導管或其他機具的碰10、撞而使整個鋼筋籠變位或落入孔中。注意事項：（1）鋼筋籠頂端應根據孔頂標高設置吊筋。（2）兩節鋼筋籠對接時，上下節中心線要保持一致，各鋼筋的對位準確。在鋼筋籠的接長、安放過程中，始終保持骨架垂直；鋼筋籠接長時每節接長應保證垂直度滿足要求，接頭牢固可靠。樁基鋼筋籠加工及安裝施工方案（3）鋼筋籠安裝過程時采取有效的定位和下放措施，確保鋼筋籠準確定位和防止碰撞孔壁。吊入鋼筋籠時對準孔位輕放、慢放。如遇阻礙，可隨起隨落和正反旋轉使之下放。不能高起猛落，強行下放。當下放困難時，應查明原因，不得強行下放，以免碰壞孔壁引起塌孔。不得將變形的鋼筋籠放入孔內。對接時工效要銜接迅速，減少作業時間，力爭快速下籠。（411、）鋼筋籠下放中，時刻注意觀察孔內水位情況，如發現異常，馬上停放，檢查是否塌孔。（5）鋼筋籠下放到位后檢查鋼筋籠是否中心偏位，使之滿足規范要求后及時固定，防止脫落，并用吊筋鋼護筒焊接連成整體。防止鋼筋籠在混凝土灌注過程中上浮或下沉。4.54.5 鋼筋籠制作的質量鋼筋籠制作的質量（1）鋼筋的品種和質量，應符合設計要求及施工有關規范的標準規定。（2）鋼筋的加工、骨架的制作應符合設計要求及有關規范的規定。（3）安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數和間距符合設計要求，焊接或綁扎的鋼筋和鋼筋骨架，沒有變形、松脫和開焊。鋼筋籠質量驗收標準（參考國標，實際標準以AQS 提供的數值為準）序號12345678項12、目鋼筋骨架在承臺底以下長度主筋間距箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距鋼筋骨架長度鋼筋骨架直徑保護層厚度鋼筋彎起位置鋼筋骨架垂直度允許偏差100mm10mm0，-20mm10mm5mm10mm20mm骨架長度 1%檢驗方法尺量檢查尺量檢查尺量檢查尺量檢查尺量檢查尺量檢查尺量檢查吊線尺量檢查4.64.6 鋼筋使用追溯性管理鋼筋使用追溯性管理鋼筋使用必須具有追溯性，技術人員應每日記錄工班當日下料、焊接鋼筋數量，根據計劃使用部位登記到冊，在鋼筋使用時按記錄嚴格使用部位及地點，若改變使用部位時應仔細注明，保證從原材料進場、加工、安裝使用各環節均做到可控。樁基鋼筋籠加工及安裝施工方案五五 安全及環保要求安全及13、環保要求5.15.1 安全保證措施安全保證措施1、工作前要檢查設備、工具的絕緣層有無破損，接地是否良好；事先檢查設備各部件是否安全可靠。2、焊工的手及身體的某一部位不能接觸導電體，對于具有較高空載電壓的焊機，以及在潮濕地點操作時，在操作臺附近地面應鋪設絕緣材料（如木板、橡膠板等）；金屬結構物上或其他狹小工作場所焊接時，導致觸電的可能性增加，要加強防護措施，不允許采用簡單的無絕緣外殼的焊鉗，要設安全監督員，隨時注意焊工的安全動態，且發現危險征兆，立即拉閘斷電；施工過程中禁止使用老化電纜線，禁止亂拉、亂接電線。3、調直、切斷、彎制、焊接時，不許有人橫跨正在制作的鋼筋，兩旁嚴禁閑人站立觀看。4、起吊14、鋼筋骨架時，做到穩起穩落，安裝牢靠后脫鉤。嚴格按吊裝作業安全技術規程施工。5、在搬運、檢修焊機，及在更換保險絲等時，必須切斷電源；推拉電壓開關時，要戴絕緣手套，動作要快，站在側面，以防電弧火花灼傷；6、在高處或危險部位進行焊接時，必須執行安全技術措施，并落實個人安全防護設施。7、雨天作業必須落實防雨、防潮和防漏電措施，嚴禁露天冒雨作業。8、在儲存、加工、運輸、安裝過程中及安裝完成后，應設置明顯的警示標志，防止其他車輛或作業對鋼筋半成品、成品的碰撞、砸、刮。5.25.2 文明環保措施文明環保措施1、嚴格按照 AQS 業主及中鋼的項目建設要求，辦理有關手續，并采取有效措施，最大限度地減緩對生態環境的影響和破壞。3、現場各施工環節布局合理，材料、物品、機具、成品堆放符合要求。4、施工現場應制定灑水防塵措施，指定專人負責及時清理廢料、廢渣、廢油。5、施工中的廢水應及時排入事先挖好的沉淀池。6、施工內業資料齊全、整潔、數據可靠，辦公室內按要求布置各類圖表，及時反映現場狀況及工程進度狀況。