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1、樁基鋼筋籠加工及安裝施工方案一、編制依據DRI 工程 100 區(qū)樁基施工圖二、適用范圍本方案適用于 JIJEL 鋼廠項目 DRI工程 100區(qū)施工樁基鋼筋籠加工及安裝施工。樁基鋼筋工程數量表項目單位合計 25kg鋼筋 20kg 10Kgkg三、施工準備3.1 場地準備鋼筋加工之前先建設好作業(yè)場地。保證場地有足夠的面積，能滿足鋼筋存放及加工的需要，且平整、進料、接電方便。由于本工程地處沖積平原區(qū)，容易積水，因此要求地勢必須高于臨近大地平面，以免因場地積水浸泡鋼筋，從而造成鋼筋強度損失而影響其性能。鋼筋加工區(qū)須對場地進行硬化，并建立加工棚、鋼筋存放、半成品堆放、成品堆放專用場地，配備足夠覆蓋鋼材的2、蓬布。用電合理規(guī)劃布置，并按規(guī)劃布設各種機械、設備。夜間作業(yè)時，具有良好的照明。3.1技術準備1、根據設計圖紙，設計鋼筋連接的方式，編制鋼筋下料單和加工、安裝流程，說明工程數量、質量標準和進度計劃。2、向班組進行書面的一級技術交底和安全交底。3、對施工人員進行全面的技術、操作、安全培訓，確保施工過程的工程質量和人身安全。3.2 機具準備1、切斷設備：鋼筋切斷機、切割機。2、彎曲設備：鋼筋彎曲機1臺、鋼筋彎箍筋機 1臺。.3、連接設備：電弧焊機等。4、運輸設備：平板車等。5、吊裝設備：吊車。6、安全設備：照明燈、反光服、安全帽、安全鞋、安全帶等。7、小型工具：箍筋定位模具、手鉗、鋼筋鉤、鋼筋扳手3、，綁扎架等。3.3材料準備鋼筋的堆放（1）鋼筋到場后按不同等級、直徑、長度分別堆放，并用材料標示牌表明清晰，且要隨使用隨注明其數量。（2）鋼筋原材應碼放在存放區(qū)內，存放區(qū)設置條形砼墊塊，保證墊塊高度，避免原材與地面直接接觸，并采取必要的排水措施，若需長時間堆放，應在鋼筋上部用篷布覆蓋。（3）鋼筋不得與酸、鹽、油等物堆放在一起。四、施工總體方案鋼筋籠均在鋼筋加工區(qū)內采用支架成型法集中制作，施工時用平板拖車分節(jié)運至施工現場處，利用吊車放鋼筋籠。4.1 鋼筋籠的分節(jié)及下料鋼筋的一般長度為 12m，故鋼筋籠標準節(jié)長度按12m進行制作，主筋在制作前必須整直，沒有局部彎折，接長節(jié)制作時要加入接籠搭接長度，4、按照設計長度下料分節(jié)后的鋼筋接頭應相互錯開。鋼筋的加工主要包括：調直、下料、彎曲、綁扎等。鋼筋的下料采用鋼筋切斷機和砂輪切斷機。4.1.1鋼筋的切斷采用切斷機時，應選擇較堅實的地面，安裝平穩(wěn)，四周應有足夠的搬運鋼筋的場地。工作前須檢查刀片，螺絲應保持緊固，同時檢查各傳動部分的潤滑情況。鋼筋切斷嚴格按照下料尺寸進行，并按型號、尺寸、部位分別存放，分類標識清楚。4.1.2鋼筋的彎制鋼筋彎制前應根據設計圖紙畫出大樣圖，根據大樣圖嚴格控制加工尺寸，正式彎制前應提前進行試加工，成品滿足大樣圖尺寸要求后才可批量加工。箍筋采用彎曲機和彎箍筋機進行彎制，由專業(yè)人員進行操作，其彎鉤應符合設計要求。.4.2 鋼筋5、籠的制作（1）鋼筋籠的制作采用支架成型法。支架用 60 的鋼管，按鋼筋籠骨架的設計尺寸，做成條形的固定支架。 在條形支架兩側按加強架立筋的位置對稱焊接支托架立筋的凹槽 （凹槽由 L20 鋼板加工而成，尺寸為 20cm10 ，鋼板上端切割 4 3 豁口）。制作時，將架立筋逐根豎直放入凹槽，然后將主筋按設計位置放在架立筋外圍，并與架立筋綁扎連接，主筋定位完成后按照設計尺寸進行箍筋的外包綁扎，與主筋綁扎連接。直至加工成型。（4）為防止鋼筋籠吊裝時變形，鋼筋籠每道架立筋內增設 “+”字形內支撐，垂直起吊后入孔前割除。4.3鋼筋籠的存放鋼筋籠分段加工制作完成后，疊放在成品存放區(qū)內。（1）存放及運輸過程中6、，按分節(jié)情況進行分類，并將鋼筋籠墊高，防止鋼筋骨架粘上泥土、油污等造成污染。（2）存放時，要求鋼筋籠內的十字支撐保持一根水平，一根垂直向下受力，嚴禁在十字型支撐斜置的情況下進行存放。（3）各節(jié)鋼筋籠之間應保持一定的距離，以便于起吊時人工穿索。（4）鋼筋籠起吊時，吊機操作應平穩(wěn)、緩慢，避免落鉤時速度過快，導致鋼筋籠沖擊變形，吊點處吊索要同時纏繞架立箍筋與主筋，增加受力范圍，防止吊點處骨架變形。.4.4鋼筋籠的安裝鉆孔樁成孔經檢驗合格后，即可開始鋼筋籠吊裝施工。為保證鋼筋籠起吊時不變形，采用長吊繩小夾角的方法減小水平分力，起吊時頂端吊點采用兩根等長吊繩，根部采用一根吊繩，吊點處設置墊木與鋼繩和主筋7、捆連。吊機主鉤吊籠體頂端吊繩，副鉤吊籠體根部吊繩，先起吊頂部吊繩，后起吊根部吊繩，使平臥變?yōu)樾钡酰侩x開地面時，頂端吊點迅速起吊到 90后，停止起吊，解除根部吊點及墊木。檢查鋼筋籠是否順直，如有彎曲應整直。當鋼筋籠進入孔口后，應將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。當鋼筋籠下降到頂部吊點附近的加勁箍接近孔口時，用工字鋼（或鋼管）穿過加勁箍的下方，將鋼筋籠臨時支撐于孔口。此時吊裝第二節(jié)鋼筋籠，使上下兩節(jié)鋼筋籠位于同一豎直線上，進行連接。對接時要銜接迅速，減少作業(yè)時間，連接完成后，稍提鋼筋籠，抽去臨時支托，將鋼筋籠徐徐下降，如此循環(huán)，使全部鋼筋籠降至設計標高為止。根據測定的孔口標高計算出定位吊筋的8、長度，核對無誤后進行焊接，完成對鋼筋籠最上端的定位。用兩根平行的工字鋼（或鋼管）將整個定位吊筋支托于鋼護筒頂端。兩工字鋼的凈距大于導管外徑 30cm。其后撤下吊索，用短鋼筋將工字鋼及定位吊筋的頂吊圈焊于鋼護筒上，以防止導管或其他機具的碰撞而使整個鋼筋籠變位或落入孔中。注意事項：（1）鋼筋籠頂端應根據孔頂標高設置吊筋。（2）兩節(jié)鋼筋籠對接時，上下節(jié)中心線要保持一致，各鋼筋的對位準確。在鋼筋籠的接長、安放過程中，始終保持骨架垂直；鋼筋籠接長時每節(jié)接長應保證垂直度滿足要求，接頭牢固可靠。（3）鋼筋籠安裝過程時采取有效的定位和下放措施，確保鋼筋籠準確定位和防止碰撞孔壁。吊入鋼筋籠時對準孔位輕放、慢放。9、如遇阻礙，可隨起隨落和正反旋轉使之下放。不能高起猛落，強行下放。當下放困難時，應查明原因，不得強行下放，以免碰壞孔壁引起塌孔。不得將變形的鋼筋籠放入孔內。對接時工效要銜接迅速，減少作業(yè)時間，力爭快速下籠。（4）鋼筋籠下放中，時刻注意觀察孔內水位情況，如發(fā)現異常，馬上停放，檢查是否塌孔。（5）鋼筋籠下放到位后檢查鋼筋籠是否中心偏位，使之滿足規(guī)范要求后及時固定，防止脫落，并用吊筋鋼護筒焊接連成整體。防止鋼筋籠在混凝土灌注過程中上浮或下沉。.4.5 鋼筋籠制作的質量（1）鋼筋的品種和質量，應符合設計要求及施工有關規(guī)范的標準規(guī)定。（2）鋼筋的加工、骨架的制作應符合設計要求及有關規(guī)范的規(guī)定。（3）安裝鋼10、筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數和間距符合設計要求，焊接或綁扎的鋼筋和鋼筋骨架，沒有變形、松脫和開焊。鋼筋籠質量驗收標準（參考國標，實際標準以AQS 提供的數值為準）序號項目允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度 100mm尺量檢查2主筋間距 10mm尺量檢查3箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0， -20mm尺量檢查4鋼筋骨架長度 10mm尺量檢查5鋼筋骨架直徑 5mm尺量檢查6保護層厚度 10mm尺量檢查7鋼筋彎起位置 20mm尺量檢查8鋼筋骨架垂直度骨架長度 1%吊線尺量檢查4.6 鋼筋使用追溯性管理鋼筋使用必須具有追溯性，技術人員應每日記錄工班當日下料、焊接鋼筋數量，根據計劃使用部位登11、記到冊，在鋼筋使用時按記錄嚴格使用部位及地點，若改變使用部位時應仔細注明，保證從原材料進場、加工、安裝使用各環(huán)節(jié)均做到可控。五 安全及環(huán)保要求5.1 安全保證措施1、工作前要檢查設備、工具的絕緣層有無破損，接地是否良好；事先檢查設備各部件是否安全可靠。2、焊工的手及身體的某一部位不能接觸導電體，對于具有較高空載電壓的焊機，以及在潮濕地點操作時，在操作臺附近地面應鋪設絕緣材料（如木板、橡膠板等）；金屬結構物上或其他狹小工作場所焊接時，導致觸電的可能性增加，要加強防護措施，不允許采用.簡單的無絕緣外殼的焊鉗，要設安全監(jiān)督員，隨時注意焊工的安全動態(tài)，且發(fā)現危險征兆，立即拉閘斷電；施工過程中禁止使用老12、化電纜線，禁止亂拉、亂接電線。3、調直、切斷、彎制、焊接時，不許有人橫跨正在制作的鋼筋，兩旁嚴禁閑人站立觀看。4、起吊鋼筋骨架時，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，安裝牢靠后脫鉤。嚴格按吊裝作業(yè)安全技術規(guī)程施工。5、在搬運、檢修焊機，及在更換保險絲等時，必須切斷電源；推拉電壓開關時，要戴絕緣手套，動作要快，站在側面，以防電弧火花灼傷；6、在高處或危險部位進行焊接時，必須執(zhí)行安全技術措施， 并落實個人安全防護設施。7、雨天作業(yè)必須落實防雨、防潮和防漏電措施，嚴禁露天冒雨作業(yè)。8、在儲存、加工、運輸、安裝過程中及安裝完成后，應設置明顯的警示標志，防止其他車輛或作業(yè)對鋼筋半成品、成品的碰撞、砸、刮。5.2文明環(huán)保措施1、嚴格按照 AQS業(yè)主及中鋼的項目建設要求，辦理有關手續(xù)，并采取有效措施，最大限度地減緩對生態(tài)環(huán)境的影響和破壞。3、現場各施工環(huán)節(jié)布局合理，材料、物品、機具、成品堆放符合要求。4、施工現場應制定灑水防塵措施，指定專人負責及時清理廢料、廢渣、廢油。5、施工中的廢水應及時排入事先挖好的沉淀池。6、施工內業(yè)資料齊全、整潔、數據可靠，辦公室內按要求布置各類圖表，及時反映現場狀況及工程進度狀況。.