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1、預制樓梯安裝預制樓梯安裝一、準備工作一、準備工作（一）制定運輸方案1、預制樓梯運輸時根據構件尺寸型號、重量、外形、確定運輸方法、起重機械（裝卸構件用）和運輸車輛。本工程擬選用山東萬斯達建筑科技股份有限公司作為預制構件供貨商，該單位是我國最早從事建筑產業化領域裝配式建筑體系研究、產品開發、制造、施工的高新技術企業，逐漸完善了裝配式建筑主體所需的主要結構部品，形成 PK 快裝結構體系，被國家住房和城鄉建設部授予公司“國家住宅產業化基地”的稱號、山東省住建廳授予公司“建筑產業現代化生產基地”的稱號，成為我國建筑產業現代化領域的領軍企業，是國內少數幾家集技術咨詢、研發設計、產品制造、工程安裝、售后服務2、等為一體的建筑產業現代化企業。2、構件運輸基本要求構件運輸時的混凝土強度不應低于設計強度等級的 100%，墊點和裝卸車時的吊點，不論上車運輸或卸車堆放，均按設計要求進行留置。疊放在車上或堆放在現場的構件，構件之間的墊木要在同一條垂直線上，且厚度相等。構件在運輸時要固定牢靠，以防在運輸中途傾倒，或在道路轉彎時車速過高被甩出。對于重心較高、支承面較窄的構件，應用支架固定。（二）構件堆放場1、裝配式混凝土構件在構件加工廠生產完成后，運至施工現場吊裝前用專用存板架集中存放。預制樓梯存放場地要保持平整，存放距離要根據起重機有效半徑單片存放，材料下方放置 10*10 木方墊層，防止損壞。圖圖 1.4.9.3、11.4.9.1預制樓梯存放預制樓梯存放2、場內運輸本工程施工現場狹小，因此對場內道路設置、水平運輸、垂直運輸需要進行合理安排。構件可通過塔吊、汽車吊進行垂直和水平運輸。二二、吊裝工程、吊裝工程（一）施工人員準備主要技術負責人親自指導現場施工，組織具有裝配施工經驗的作業人員進行預制構件安裝，特殊工種持證上崗。（二）施工物資設備準備對現場所需的材料、設備物資、周轉用料，應在施工前編制計劃表，按照計劃進場，盡量避免出現短缺和閑置。（三）施工工藝預制樓梯吊裝吊裝樓梯預制構件。現場先進行樓梯平臺及平臺梁的施工，分別在樓梯平臺梁相應部位甩出預留鋼筋，待主樓封頂前進行預制樓梯的吊裝。圖圖 1.4.9.214、.4.9.2預制樓梯吊裝預制樓梯吊裝（1）樓梯構件吊裝前必須整理吊具，并根據構件不同形式和大小安裝好吊具，這樣既節省吊裝時間又可保證吊裝質量和安全。樓梯構件進場后根據構件標號和吊裝計劃的吊裝序號在構件上標出序號，并在圖紙上標出序號位置。吊裝前必須在相關樓梯構件上將各個截面的控制線提前放好。（2）主要吊裝工具表表 1.4.9.11.4.9.1施工設備配置表施工設備配置表名稱QTZ63 塔式起重機橫梁扁擔連接工具手拉葫蘆定位繩防觸碰裝置用途起重吊裝吊裝穩定性構件與吊裝機械連接安裝就位調整吊起過程中對構件的控制數量3 臺1 個8 套4 個4 根材料槽鋼、鋼板焊接鋼板焊接購買購買自制吊起過程中防止構件5、損壞1 套及不穩定（5）吊裝順序示意圖圖 1.4.9.31.4.9.3預制樓梯吊裝順序預制樓梯吊裝順序（6）吊具安裝：根據構件形式選擇鋼梁、吊具和螺栓，并在低跨采用葫蘆連接塔吊吊鉤和樓梯構件。（7）起吊、調平：樓梯吊至離地面 20-30cm，采用水平尺測量水平，并采用葫蘆將其調整水平。（8）吊運：安全、快速、平穩的吊至就位地點上方。（9）鋼筋對位：樓梯吊至梁上方 30-50cm 后，調整樓梯位置使上下平臺預埋筋與樓梯預留洞口對正，樓梯邊與邊線吻合。（10）調整：根據已放出的樓梯邊線，先保證樓梯兩側準確就位，再使用水平尺和葫蘆調節樓梯水平。（11）填補預留洞口：使用高一級的砂漿將預留洞口填補，保6、證樓梯不發生位移。圖圖 1.4.9.41.4.9.4 樓梯起吊樓梯起吊圖圖 1.4.9.51.4.9.5樓梯構件吊裝就位樓梯構件吊裝就位圖圖 1.4.9.61.4.9.6端部節點端部節點圖圖 1.4.9.71.4.9.7安裝完成安裝完成三、注漿工藝三、注漿工藝1、注漿質量要求要求每個孔都必須注滿,有漿料從溢漿孔連續流出（且無氣泡）視為該套筒注漿注滿，且在注漿過程中配合比應符合使用說明書的要求及裝配式混凝土結構技術規程中連接材料流動度的規范要求。2、作業準備（1）應對每個作業人員進行技術交底，使之明白注漿的重要性。（2）材料、機具：砂漿攪拌機、注漿機、手動注漿器、注漿料攪拌桶、電子秤、量杯、注漿7、料攪拌槍、流動度測試儀、流動度測試平板手錘、鐵鏨。圖圖 1.4.9.81.4.9.8注漿工具注漿工具（3）注漿時采用人工壓力注漿，注漿料由注漿孔注入，由溢漿孔出漿視為該孔注漿完成。（4）注漿范圍：預制樓梯。（5）注漿工序：清理接觸面鋪座漿料安放樓梯調整并固定樓梯拌制注漿料進行注漿進行個別補注進行封堵完成注漿 3、注漿步驟（1）清理樓梯接觸面：樓梯下落前應保持混凝土接觸面無灰渣、無油污、無雜物。清理場地并提前灑水濕潤，安裝時不得有積水，并檢查地面露出鋼筋的位置及高度是否合格。（2）拌制注漿料：1）準備好材料和工具：已稱重的灌漿干料、拌和用水、漿料攪拌容器、流動度測試工具、稱重設備、灌漿料攪拌工具8、座漿料砂漿攪拌機、橡膠堵頭、注漿機、注漿用膠槍等。2）計量：根據材料配合比要求，注漿料摻水為注漿料重量的 13%-14%。3）攪拌：先向桶內加入拌和用水量 80%的水即 2.6kg 水，然后逐漸向桶內加入灌漿料，開動攪拌機攪拌 3-4min，至漿料粘稠無顆粒。加入剩余 20%的水即 0.65kg 攪拌 1 分鐘，攪拌完成后應靜置1-2min，待氣泡排除后進行漿料流動度測試、漿料溫度測試并做記錄。要求注漿料流動度大于 300mm,30min 流動度大于 260mm 為合格。攪拌的同時，留置標養試塊。（3）灌漿：在座漿料終凝后即可灌漿操作。1）在灌漿用膠槍內襯入一個塑料袋，把攪拌合格的漿料倒入塑9、料袋，蓋上槍嘴并擰緊。2）把槍嘴對準套筒下部的膠管，連續扣動膠槍注入灌漿量，直至溢漿孔連續出漿時停槍。注漿料由上部溢漿孔有漿料連續溢出且無氣泡時，視為該孔注漿完成。圖圖 1.4.9.1.4.9.注漿注漿3）用橡膠塞封堵溢漿孔，并保證封堵不會漏氣。4）每個注漿孔有漿料溢出時立即拔出膠槍嘴，用橡膠塞進行封堵灌漿孔，并應觀察確保不漏漿。5）灌漿完成并及時清理干凈現場。進行個別補注：當已完成注漿墻體 30min后進行檢查上部注漿孔是否應為注漿料的收縮、堵塞不及時、漏漿造成的個別孔洞不密實情況。用手動注漿器進行對該孔的補注。6）進行封堵：注漿完成后，由旁站監理進行檢查，合格后進行注漿孔的封堵，封堵要求平整。4、材料攪拌要求本注漿工程采用 QV1100 型注漿料進行注漿。該產品含出廠合格證及其他配套產品說明書等。到達現場后按批檢驗，以每層為一檢驗批；每工作班組應制作一組且每層不應少于三組 40mm40mm160mm 的長方體試件，標準養護 28d 進行取樣送檢。灌漿料適用的溫度為5-30 C間，在該溫度區域內，灌漿料應在攪拌完30min內使用完畢。若施工場地氣溫高于 30時，需將 20%的拌和用水置換成同等重量的冰塊；低于 5時應立即停止注漿工作，以免影響強度。