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1、5.1.1施工程序5.1.2主要施工方法一、土方工程：在土石方施工開始前，首先要對照園林總平面圖、豎向設計圖和地形圖，在施工現場一面踏勘，一面核實自然地形現狀。了解具體的土石方工程量、施工中可能遇到的困難和障礙、施工的有利因素和現狀地形能夠繼續利用等多方面的情況，盡可能掌握全面的現狀資料，以便為施工計劃或施工組織設計奠定基礎。掌握了詳實準確的現狀情況以后，可按照園林工程的施工組織設計，做好土石方工程的施工計劃。要根據甲方要求的施工進度及施工質量進行可行性分析和研究，制定出符合本工程要求及特點的各項施工方案和措施。對土方施工的分期工程量、施工條件、施工人員、施工機具、施工時間安排、施工進度、施工2、總平面布置、臨時施工設施搭建等等，都要進行周密的安排，力求使開工后施工工作能夠順利進行。由于土石方工程在園林工程中一般是影響全局的最重要的基礎工程，因此它的施工計劃或施工組織設計可以直接按照園林的總平面施工進行組織和實施。1、土石方調配在做土石方施工組織設計或施工計劃安排時，還要確定土石方量的相互調配關系。原則是：就近填方，使土石方的轉運距離最短。因此，在實際進行土石方調配時，一個地點挖起的土，優先調動到與其距離最近的填方區；近處填滿后，余下的土方才向稍遠的填方區轉運。為了清楚明白地表示土石方調配情況，可以根據豎向設計圖繪制一張土石方調配圖，在施工中指導土石方的堆填工作。2、施工及現場準備土方3、工程施工前，必須在施工場地范圍內做一些準備工作，進行現場的清理，以便于后繼的施工工作正常開展。有一些土石方施工工地可能殘留了少量待拆除的建筑物或地下構筑物，在施工前要拆除掉。拆除時，應根據其結構特點，并遵行現行建筑工程安全技術規范。如果施工現場內的地面、地下或水下發現有管線通過，或有其它異常物體時，應事先請有關部門協同調查。未查清前，不可動工，以免發生危險或造成嚴重損失。準備施工工具和必要的施工消耗材料，做好調用工程機械、運土車輛的臺班計劃，落實機械設備的進場時間。按照施工計劃，組織好足夠的勞動力和施工技術人員，落實施工管理責任。做好一切進場施工的準備。二、鋪裝施工：1、測量放線 1.1嚴格按4、設計施工圖紙測量放線，定位樁及標高的確定應經過業主、設計部門等有關單位及人員的書面認可，反映原始設計風格，維護自然的景物景貌。1.2對于弧形、曲線等應采用方格網的方法，反復復核，保證圓順合理，充分體現設計效果，取得業主、設計部門等有關單位及人員的書面認可。1.3施工過程中防止碰壓、破壞測量樁，因此開挖范圍內所有的軸線樁和水準點都要引出施工區域以外，并設置涂紅白漆的鋼筋支架予以保護。2、場地整理2.1根據經確認的測量放線圖進行現場的場地整理，高挖低填。2.2土方開挖深度在0.5米以上的采用挖土機開挖，開挖深度在0.5米以下的采用人工開挖。開挖時嚴格按測量標高開挖，機械開挖時預留200mm使用人工5、清理，嚴禁出現超挖現象。2.3土方回填土料應采用原狀老土，無雜草、樹枝、垃圾、大塊石頭等雜物。回填時應分層夯實，大面積采用壓路機碾壓，小面積采用蛙式打夯機夯實，回填土料為200mm厚一層，經取樣測定后，回填素土壓實度不得小于0.90，才回填下一層。3、管道埋設3.1埋設內容包括給排水管道及電氣照明管線。所有管線及配件必須經檢驗合格后方可埋設。3.2保證埋設位置準確，埋設深度符合要求。3.3給排水管道埋設好應提前進行管道試壓，試壓合格方可隱蔽。3.4管線端口應有可靠的保護，避免施工過程中造成堵塞。3.5管線埋設完畢，及時組織監理單位進行隱蔽驗收，驗收合格確認后方可隱蔽。4、鋪水泥石粉渣穩定層4.6、1鋪設材料為6%水泥石粉渣，拌和物配比必須嚴格按設計要求，水泥檢驗合格。4.2水泥、石粉應充分攪拌均勻，干、濕度合適，便于碾壓、夯實。4.3水泥石粉渣穩定層必須采用壓路機碾壓，小面積采用蛙式打夯機夯實，邊夯實邊在表面灑水，使水泥石粉渣層充分板結。4.4壓實后的厚度符合設計要求，表面標高合格。4.5施工完畢，經監理單位隱蔽合格后方可進行下道工序。5、混凝土墊層5.1本墊層擬采用商品混凝土。施工前應將原材料檢驗報告、配合比設計報告等證明材料提前交監理公司備案。5.2砼澆搗前必須檢查地下管線埋設到位，預留口位置確定，預埋件埋設到位。5.3在墊層澆灌前，必須根據各部位的設計標高進行專門的技術交底，現場7、應有足夠的標高控制樁及標高控制線。5.4澆灌厚度為要符合設計要求，振搗密實，表面平整，無蜂窩，麻面現象。表面標高應充分考慮排水坡度及表面裝飾材料的厚度差異來確定。5.5對混凝土的表面標高、平整度及表面質量必須嚴格控制，以免影響下道工序的順利進行。5.6根據廣場的施工面積，按施工規范要求留設伸縮縫。5.7混凝土澆筑完畢，及時澆水養護，澆水間隔應保證砼表面不反白，防止產生干裂，養護時間應不少于7天。6、地面花崗巖鋪裝作業流程：清理基層-彈線-試拼-掃漿-鋪結合層-鋪面層-灌漿擦縫6.1清理基層：抄平，以地面+0.00的抄平點為依據，在周邊彈一套水平基準線。水泥砂漿結合層厚度控制在10-15mm之間8、。清掃基層表面的浮灰，油漬松散砼和砂漿，清水清洗濕潤。6.2彈線根據板塊分塊情況，掛線找中，在裝修區取中點，拉十字線，并彈出垂直控制線。6.3試拼根據找規矩線，對每個裝修區的板塊，按圖案、顏色、紋理試拼達到設計要求后，按兩方向編號排列，按編號碼放整齊。同一裝修區的花色、顏色要一致。縫隙如無設計規定,不大于1mm。根據設計要求把板塊排好，檢查板塊間縫隙，核對板塊與其它管線、洞口、構筑物等的相對位置，確定找平層砂漿的厚度，根據試排結果，在裝修區主要部位彈上互相垂直的控制線，引到下一裝修區。6.4掃漿在基層表面刷一道素水泥漿。6.5鋪結合層根據周邊水平基準線鋪砂漿，從整體向局部鋪抹，虛鋪砂漿比標高線9、高出3-5mm，用大杠刮平，拍實，木抹子找平。鋪裝長度應大于1m，寬度超出板塊寬20-30mm。6.6鋪面層鋪上板塊，四角同時平穩下落，對準縱橫縫后，用橡皮錘輕敲，再用水平尺找平。注意錘擊時不要砸邊角，不要砸在已鋪好的板塊上。6.7灌、擦縫板塊鑲鋪24小時后再灑水養護。48小時以后經檢查無斷裂、空鼓后，用稀水泥漿或1:1稀水泥砂漿填縫三分之二高度，用漿壺徐徐灌入，縫內面層上溢出的水泥漿或水泥砂漿在凝結前予以清除，再用與板面相同顏色的水泥漿擦縫。待縫內的水泥漿凝結后，再將面層清洗干凈。7、水泥磚鋪裝7.1施工工藝基層清理 標筋 鋪細砂 鋪磚 掃縫、清理7.2操作要點基層清理：基層清掃干凈，用水洗10、刷。確認施工范圍內的基層以下分項工程已施工完畢，驗收合格或有可靠預留。測量、放線：將確定的鋪貼方案，測放到基層表面，彈好縱橫墨線，經甲方、監理認可后進行施工。設標筋：設好地面水平標高控制線，沿平臺每隔2-3米做好標筋。標筋表面就是地面水平標高控制線。鋪中砂：按設計要求鋪設厚度30mm，鋪好后澆水濕潤，用刮尺壓實、刮平，木抹子搓抹平，使其自然密實。陶磚：鋪磚時應從場地一方往另一方順序鋪貼，組砌順序嚴格按設計要求。操作時，鋪好陶磚，用木錘或橡皮錘輕敲，使磚塊陷入細砂約3-5MM為宜。必須保證鋪好的磚塊不松動，基層細砂密實，表面平整，標高符合設計要求，縱橫縫順直。鋪貼好4-5排，應檢查相鄰磚塊是否因11、為鋪貼影響而有偏位，如果有應及時進行調整。掃縫、清理：紅色透水磚鋪貼到一定的施工面積后應安排掃縫，掃縫用干細砂。掃縫時，在大面積磚面層上鋪上薄薄一層細砂，用小毛掃輕輕將細砂掃入縫內，填滿石縫；然后灑一道清水，使縫內細砂自然密實下陷。重復鋪砂、掃縫、灑水的過程，直至磚縫細砂填滿密實為止。最后用掃把輕輕將表面多余的細砂清掃干凈。三、鋼筋混凝土基礎和結構：本工程景墻、種植池基礎，以及水池基礎等均為現澆鋼筋混凝土，因此，其主要施工步驟如下：平整場地放線驗線開挖地槽（坑）基底夯實澆注砼墊層放外邊線及軸線安裝、綁扎鋼筋、預埋件、管道預埋、水電管線隱蔽驗收澆混凝土養護拆模清理1、鋼筋工程1.1鋼筋驗收鋼筋的12、檢驗與試驗熱軋鋼筋出廠時，在每捆（盤）上都掛有不少于兩個標牌，標牌上印有廠標、鋼號、爐罐（批）號、直徑等標記，并附有質量證明書。鋼筋進場后，要及時做好標識，注明鋼筋的產地、規格、批量、使用部位及受檢狀態。鋼筋表面不得有裂縫、結巴和折疊。熱軋鋼筋進場時要分批驗收，每批由同一截面尺寸和同一爐號的鋼筋組成，重量不大于60t。每批鋼筋中選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉力試驗和冷彎試驗。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量的試樣重作各項試驗。如仍有一項試驗不合格，則該批鋼筋為不合格。不合格鋼筋一概退回，本工程不得使用不合格鋼筋。鋼筋抗拉強度實測值與鋼筋屈服強度實測值的比值不小于1.213、5；鋼筋屈服強度實測值與鋼筋強度標準值的比值一級抗震時不大于1.3。鋼筋在加工過程中，發生脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的,要立即停止使用。分析報告，會同技術查找原因。1.2鋼筋的驗收程序鋼筋綁扎后，由班組進行自檢；自檢合格后，報責任工程師檢查驗收，并做好交接檢；檢查合格后，報監理工程師驗收。經監理工程師驗收合格后方可進行下道工序。1.3鋼筋加工鋼筋加工制作嚴格按圖紙及下料單進行，鋼筋加工完成后由現場質檢員檢查驗收，合格后方可使用。鋼筋下料前對原材料彎曲的應預先調直，級鋼筋采用冷拉調直，冷拉率控制在34。級受力鋼筋末端除板的上鐵做直角彎鉤，其余做180度角彎鉤，其圓弧彎曲直徑d不小于214、.5d，平直部分長度不小于10d。級鋼筋末端需做90度角或135度角彎折時，彎折半徑取值如下：鋼筋直徑d25mm,Rb=4d;d25mm,Rb=6d。彎起鋼筋彎折處的彎曲直徑不小于5d。箍筋的下料長度要確保彎鉤平直長度不小于10d，且彎鉤呈135。墻拉筋做135彎鉤，彎鉤平直長度不小于10d。鋼筋保護層的控制，平面結構采用塑料墊塊，立面結構，墻、柱采用塑料保護層定位卡。墻、柱鋼筋位置的控制采用加設鋼筋梯子凳及鋼筋定位卡的做法，嚴格控制鋼筋位置。1.4鋼筋清理。鋼筋堆放時，盡量避免淋到雨水。鋼筋使用前，檢查鋼筋是否生銹，生銹的鋼筋需做除銹處理，以保證混凝土對鋼筋的握裹力。澆筑混凝土時，豎向鋼筋會15、受到混凝土漿的污染，因此，在混凝土澆筑完畢后，使用濕布將豎向鋼筋上的水泥漿擦掉；或套塑料套管，保證混凝土對鋼筋的握裹力。2、泵送混凝土泵送混凝土配合比要求。預拌混凝土中要摻加粉煤灰和優質高效減水劑，改善預拌混凝土的和易性和減少預拌混凝土的塌落度損失，保證泵送效果。泵送混凝土要控制砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率過高會使混凝土軟臥層增厚，同時會增加混凝土表面的裂縫。因此，砂率要控制在一個合理的范圍內。常規是控制在38%40%左右。本工程砼由信譽良好的商品砼廠家提供，砂率的控制及砼的其它參數根據砼強度等級、所用材料及試配結果而定。四、水景工程：水池開挖前應根據施工圖紙進行放線，合理地16、結合現場施工條件，將開挖土方就近放置或同時進行地形堆筑；開挖時使用機械挖至設計標高上反10cm，并將土塊板結顆粒翻松，由中心向外側開挖，注意保持池體造型。粗挖后由人工進行細部整平，挖至設計標高，池體開挖時泵坑也同時開挖，遇雨天氣時改做給水坑用；細整過程中要始終保持池體形狀，嚴格按照施工圖紙施工，池底鋪半光滑面天然河卵石。1、作業準備施工前認真審核圖紙，編制防水工程施工專案，并進行技術交底。防水工程必須由專業隊施工，操作人員持證上崗。鋪貼防水層的基層必須按設計施工完畢,并經養護后干燥，含水率不大于9 %；基層應平整、牢固，不空鼓開裂、不起砂。防水層施工涂底膠前(冷底子油)，應將基層表面清理干凈。17、施工用材料均為易燃，因而應準備好相應的消防器材。 2、工藝流程基層清理涂刷基層處理劑鋪貼附加層熱熔鋪貼卷材熱熔封邊做保護層3、操作3.1 基層清理:施工前將驗收合格的基層清理干凈。 3.2 涂刷基層處理劑:在基層表面滿刷一道用汽油稀釋的氯丁橡膠瀝青膠粘劑，涂刷應均勻，不透底。 3.3 鋪貼附加層:管根、陰陽角部位加鋪一層卷材。按規范及設計要求將卷材裁成相應的形狀進行鋪貼。 3.4 鋪貼卷材：將改性瀝青防水卷材按鋪貼長度進行裁剪并卷好備用，操作時將已卷好的卷材，用30的管穿入卷心，卷材端頭比齊開始鋪的起點，點燃汽油噴燈或專用火焰噴槍，加熱基層與卷材交接處，噴槍距加熱面保持3OOmm左右的距離，往18、返噴烤、觀察當卷材的瀝青剛剛熔化時，手扶管心兩端向前緩緩滾動鋪設，要求用力均勻、不窩氣，鋪設壓邊寬度應掌握好，滿貼法搭接寬度為80mm，條粘法搭接寬度為100mm。 3.5 熱熔封邊,卷材搭接縫處用噴槍加熱，壓合至邊緣擠出瀝青粘牢。卷材末端收頭處用橡膠瀝青嵌縫膏嵌固填實。 3.6 保護層施工：平面做水泥砂漿或細石混凝土保護層；立面防水層施工完，應及時稀撤石碴后抹水泥砂漿保護層。五、砌筑工程1、使用部位本工程砌體采用MU10砌塊、M7.5水泥砂漿砌筑。2、施工要求測量人員放出軸線，砌筑施工人員根據圖紙、依據軸線彈好墻體邊線及門窗洞口位置。墻體砌筑時應單面掛線，隨著砌體的增高要隨時用靠尺校正平整度19、垂直度。砌筑時必須遵守“反砌”原則，即砌塊底面向上砌筑，上下皮應錯縫搭砌。水平灰縫應平直、砂漿飽滿，按凈面積計算砂漿的飽滿度不應低于90%，豎向灰縫應采用加漿方法，使其砂漿飽滿。嚴禁用水沖漿灌縫，不得出現瞎縫、透明縫，其砂漿飽滿度不宜低于80%。墻體轉角處即交接處應同時砌筑，如不能做到，應留馬牙槎。在砌筑砂漿終凝前后時間內，應將灰縫刮平。墻體砌筑時，在適當的位置加設構造柱（墻拐角處，墻長大于4m時設一根，位置詳見建筑圖）墻高超過3.5m時，應結合門窗洞口過梁設置混凝土腰帶。3、施工準備：根據設計要求、基層情況、施工環境，選擇、購買建筑涂料及其他配套材料。涂料施工高處采用腳手架。作業條件：墻面20、抹灰已完成,且經過干燥,其含水率不得大于10%。水電及設備、頂墻上預留、預埋件已完成。外露部位遮蓋，以防污染。施涂前應將基體或基層的缺棱掉角處,用1:3水泥砂漿(或聚合物水泥砂漿)修補;表面麻面及縫隙應用耐水膩子填補齊平。大面積施工前應先做樣板，經鑒定合格后，方可組織大面積施工。4、操作工藝工藝流程：基層處理 分分格縫 施涂封底涂料 施涂主涂層施涂面層涂料 涂料修整基層處理:將抹灰面表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等清除干凈。同時將基層缺棱掉角處，用1:3水泥砂漿修補好；表面麻面及縫隙應用聚醋乙烯乳液1，水泥5，水1調合成的膩子填補齊平，并用同樣配合比的膩子進行局部刮膩子，待膩子干后，用砂紙21、磨平。分分格縫:首先根據設計要求進行吊垂直、套方、找規矩、彈分格縫。必須保證建筑物四周要交圈，還要考慮外墻涂料工程分段進行時，應以分格縫、墻的陰角處等為分界線和施工縫，垂直分格縫則必須進行吊直，千萬不能用尺量，否則差3mm亦會很明顯，縫格必須是平直、光滑、粗細一致等。刷涂:涂刷方向、距離應一致，接槎應在分格縫處。如所用涂料干燥較快時，應縮短刷距。刷涂一般少于兩道，應在前一道涂料表干后再刷一道。兩道涂料的間隔時間一般為24h。復層涂料：這是由底層涂料、主涂層、面層涂料組成的涂層。底層涂料可采用噴、滾、刷涂的任一方法施工。主涂層干燥后，即可涂飾面層涂料。面層涂料一般涂兩道，其時間間隔為2h左右。復22、層涂料的三個涂層可以采用同一材質的涂料，也可由不同材質的涂料組成。面層涂料也可根據對光澤度的不同要求，分別選用水性涂料或溶劑型涂料。有時還可以根據需要增加一道罩光涂料。修整：涂料修整工作很重要,其修整的主要形式有兩種,一種是隨施工修整,另一種是整個分部、分項工程完成后，應組織進行全面檢查，如發現有“漏涂”、“透底”、“流墜”等蔽病，應立即修整和處理。5、注意的問題：施工前應將墻面以外部分遮擋保護好,以防玷污。拆外架時，要嚴防碰撞墻面和污染涂層。油工在施工操作時嚴禁蹬踩已施工完畢的部位,還應注意切勿將油桶、涂料污染墻面。涂料干燥前,應防止雨淋、塵土玷污和熱空氣的侵襲，如一旦發生，應及時進行處理。施涂工具使用完畢后，應及時清洗，以確保下次繼續使用。